A小机高压调门检修文件包.docx
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A小机高压调门检修文件包
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
A小机高压调门A级检修
设备编码:
设备负责人:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
(第1次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
廖源
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
修改版
检修文件包清单
页:
3/16
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
一十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
修改版
一检修工作任务单
页码:
4/16
设备名称
A小机高压调门
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、修前数据测量
2、阀芯与阀座及阀杆与套密封面检查
3、阀杆、衬套、连接螺母及连杆机构、弹簧及弹簧座等部件检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.阀门严密性合格
2.阀杆等各部位间隙合格
3.动作灵活、无卡涩
4.阀门行程在标准范围内
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐14密封面接触情况
H-1
☐13阀杆与阀杆套等主要部件检测
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方:
黄金埠电厂
乙方:
监理;
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
5/16
☐设备基本参数
设备概况:
高压调节汽阀为单阀杠杆提升式,阀杆的升程由高压油动机控制。
高压调节汽阀由阀壳、弹簧、弹簧座、接座、滑块、衬套、杠杆、汽封座、阀杆、阀杆套、阀杆罩、碟套、阀碟和公称口径为φ102mm的扩散器等组成。
阀碟上有直径为φ30mm的预启阀,阀杆与滑块采用螺纹和销的连接,能保证两者的紧密结合与同心要求,且能阻止阀杆可能产生的转动。
压缩弹簧和拉弹簧能保证本阀的快速关闭,确保汽轮机的安全。
杠杆的支点位于阀杆和油动机的外侧,远离油动机,杠杆比为1:
3.3,随高压油动机的活塞杆的升或降实现阀门的开大或关小。
阀杆的总升程为49mm,其中预启阀升程为4mm。
阀杆与阀杆套筒之间有足够的径向间隙防止阀杆的卡涩。
泄漏的蒸汽被引入主机中压缸排汽管道。
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
应将技术交底内容列出。
1、运行中动作及调节性能情况
2、运行中密封点密封情况
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
6/16
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"-15"
☐
各1把
2
内六角扳手及加长套杆
☐
1套
3
梅花扳手10-32mm
☐
1套
4
游标卡尺0-300mm
☐
1把
5
深度尺0-300mm
☐
1把
6
内外径千分尺50-150mm
☐
各1套
7
塞尺4"、12"
☐
1把
8
手锤(18磅,4磅)
☐
2把
9
铜棒40×400mm
☐
2根
10
电磨具及接线盘
☐
1套
11
敲击扳手32~80
☐
若干
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
7/16
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
除锈剂
☐
2
#01、1砂纸
☐
5
砂轮片
☐
3
煤油
☐
6
研磨膏
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
阀杆
☐
☐
2
密封垫
☐
☐
3
阀杆连接销
☐
☐
4
连接螺母
☐
☐
5
弹簧(小)
☐
☐
6
阀蝶
☐
☐
7
弹簧(大)
☐
☐
8
阀杆套
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及围栏、消防设施完善。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
部件按照相对记号
☐
6
特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种应持证上岗
☐
7
专用工具已准备就绪
☐
☐
☐
☐
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
8/16
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1解体前测量支点和油动机上调节连杆尺寸,并作好记录。
□2拆卸提升杆上各吊环销轴,先拆下油动机的顶部的紧盯螺钉,然后用铜棒打击销轴并作好记号,妥善保管。
□3拆卸疏汽管道,并及时作好封口工作。
□4拆卸门杆联轴器的连杆与杠杆的接头,妥善保管。
□5安装拆弹簧专用的两根长螺栓及支承杆,拆除其余螺栓。
□6逐渐对称放松两根长螺栓,直至弹簧完全放松。
□7取下弹簧压板,弹簧。
□8拆除中间联轴器,取下弹簧座。
□9拆除阀盖的固定螺栓。
□10吊出阀盖、阀杆、阀芯等的组合体,取出缠绕垫片。
□11检查扩散器接触情况并及时封口。
□12拆出阀杆,取出阀芯。
□13清理、检查各零部件,测量阀杆与阀杆套的径向间隙、弹簧的自由长度,装配长度、特性系数等数据均需符合要求。
□14检查研磨阀芯与扩散器接触面。
□15对高温部件按金属监督要求进行检查。
□16按逆顺序装复,高温件均需用二硫化钼或黑铅粉打光擦亮。
装弹簧套时必须使用专用顶弹簧工具,以免发生危险。
1阀杆的总升程为49mm,预启阀升程为4mm。
2各疏汽水管畅通,装复后无渗漏。
3中间连接杆表面光洁无毛刺,拉痕与调门门杆配合不松晃,装复后上下移动活络不卡涩。
4阀杆表面无严重磨损、剥落、裂纹等缺陷。
弯曲不大于0.05mm。
阀杆与阀杆套间隙为0.25-0.30mm。
5阀杆套表面无裂纹,内孔无严重磨损。
6扩散器表面光洁,与阀芯的接触均匀连续严密。
7弹簧座、弹簧良好,弹簧弹性良好。
8阀壳完整、无砂眼、裂纹和其它重大缺陷。
9紧固螺栓完好,螺纹无锈蚀、咬边现象。
H-1
W-1
版次:
修改版
四检修技术记录卡(A)
页码:
9/16
设备名称
A小机高压调门
设备编号
1、主要部件测量(单位mm)
测点
标准值
上次检修值
修前值
修后值
阀门总行程
49
阀门预启阀行程
4
阀杆与阀杆套径向间隙
0.25-0.30
阀杆弯曲
≤0.05
大弹簧自由长度
按III级
小弹簧自由长度
按III级
量具编号
测量人:
日期
验收人员
日期
验收点H-1
2、阀芯与阀座密封面阀线接触情况:
□良好□合格□差
验收人员
日期
验收点W-1
版次:
修改版
四检修技术记录卡(B)
10/16
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
修改版
五设备试运记录
页码:
11/16
设备名称
A小机高压调门
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次:
修改版
六完工报告单
页码:
12/16
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
年月日
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
修改版
项目调整申请单
页码:
15/16
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
修改版
文件包修改记录
页码:
16/16
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期