13 动设备安装工程质量监督教案P29.docx
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13动设备安装工程质量监督教案P29
安装专业讲课教案之三
动设备安装工程质量监督
主讲人：
董志波
动设备安装工程
第一节概述
一、范围
二、工程特点
石油、化工、石化生产装置中，各类机器设备在工艺流程中的作用就如同人的“心脏”一样，通过转动将各种生产原料、半成品及成品（气体或液体）等源源不断地流经管道，输送到各台静设备中。
这些机器设备运转的好坏直接关系着生产工艺设备能否达到安全、稳定、长周期、满负荷、优化地生产。
因此保证各台机器设备高质量的安装是优化生产的必备条件。
动设备具有种类繁多、结构复杂、转速高、功率大、组装精度及自控水平要求高，尤其是大型机组购置费用昂贵而且不设置备用机组、施工难度大、安装工期长等特点。
因此，安装施工中必须严密地组织，充分地做好安装前的准备，严格执行各种相应的安装施工规范，认真把好各个环节的质量关。
三、动设备的分类
1、按工作原理可分为离心类（速度型）和往复类（容积型）两大类别。
（1）、离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，使吸入叶轮内的液体或气体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。
被广泛应用于石油、化工、石化装置中的离心类机器设备有离心泵、旋涡泵、离心式压缩机、离心式风机、轴流式风机等。
（2）、往复类机器设备的工作原理是依靠曲轴、联杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物料在缸体内的体积发生变化，来实现提高输送物料的压力。
石油、化工、石化装置中常用的这类机器设备有往复泵、柱塞泵、计量泵、往复式压缩机等。
2、按机器设备的用途分类
（1）、用来输送液体或气体的设备有各类泵和压缩机等；
（2）、起吊各种物质及设备的有起重类设备如桥式吊车、电动葫芦等；
（3）、安装在容器和反应器设备上，用于搅拌、混合物料有搅拌类机器如各种搅拌机；
（4）、输送固体物料的输送类设备如带式输送机；
（5）、纺织行业用纺织设备如卷曲机、牵伸机、织机等；
（6）、油田采油用的采油设备如抽油机、泥浆泵、长输管道输油泵等；
（7）、其他用途的机器设备如过滤机、离心分离机等。
四、动设备安装工程的监检点设置
3.1风机类安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
精找正及二次灌浆
√
机体水平度、砼配合比、振捣密实或记录、报告
2
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
3
试运转▲
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
油气田集输和长输管道站场只抽查划“▲”的工序。
3.2泵类安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装▲
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆（座浆或无垫铁安装）▲
√
砼配比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
联轴器对中及端面间隙
√
同轴度、端面跳动或安装记录
4
试运转▲
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
油气田集输和长输管道站场只抽查划“▲”的工序。
3.3离心式、轴流式、活塞式压缩机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装▲
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆（座浆或无垫铁安装）▲
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
联轴器对中
√
对中偏差或安装记录
4
试运转▲
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
油气田集输和长输管道站场只抽查划“▲”的工序。
3.4汽轮机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
汽缸闭合前
√
内部清洁度、间隙或验收记录
4
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
3.5往复式压缩机组主机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
上下机体闭合前
√
联杆、十字头、活塞和活塞环、填料函和括油器、吸排气阀、汽缸各部间隙或验收记录，内部清洁度或验收记录
4
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
3.6离心式压缩机组主机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
上下机体闭合前
√
转子、定子、隔板各部间隙或验收记录，圆跳动、内部清洁度或验收记录
4
机组最终轴对中
√
径向、轴向跳动，对中偏差或安装记录
5
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或验收记录，调速、保安系统调试或验收记录，系统联锁调试效果或试运转记录
注
同时适用于乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机组主机以及化肥装置大型机组安装工程。
3.7轴流式压缩机组主机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
底座及中分面水平度
√
水平度或安装记录
4
联轴器对中
√
同轴度、端面跳动或安装记录
5
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
3.8烟气轮机主机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
上下机体闭合前
√
内部清洁度、转子圆跳动、各部间隙或验收记录
4
机组最终轴对中
√
对中偏差或安装记录
5
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或验收记录，系统联锁调试效果或试运转记录
注
同时适用于燃气轮机主机安装工程。
3.9油系统、冷却系统安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
清洗、酸洗、冲洗
√
清洁度或验收记录
2
试运
√
通畅、介质清洁度或试运转记录
注
同时适用于所有联合机组中的供油系统、润滑油系统、冷却系统安装工程。
3.10电动机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
解体、及抽芯检测
√
空气间隙、环罩与轴间隙或检测记录
3
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
适用于以电动机为动力的机组中的电动机安装以及发电机安装工程。
3.11变速机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
二次灌浆
√
砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告
3
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
注
同时适用于所有带增速机、减速机的机组中的变速类机器安装工程。
3.12输送机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
机架安装
√
位置、连接或验收记录
2
导轨安装
√
位置、转动灵活性或安装记录
3
试运转
√
轴承箱温升、传输流畅性或试运转记录
3.13起重机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
导轨安装
√
连接、水平度、跨度或安装记录
2
桥吊主梁拱度
√
空载、负载拱度值或安装记录
3
试运转
√
平稳度、制动效果、振动、噪音或试运转记录
3.14搅拌机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
试运转
√
轴承箱温升、振动、噪音、转向或试运转记录
3.15抽油机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
总体验收
√
垫铁、水平度、驴头倾斜或验收记录
3.16硫磺成型机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙、松动或安装记录
2
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
3.17燃气发电机安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
试运转
√
振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录
五、工程质量监督的依据
（一）、施工验收主要技术标准：
HGJ20203－2000《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）
HGJ205－92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）
HGJ206－92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
HG20234－93《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》
SH/T3519－2002《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》
SH/T3539－2007《石油化工离心压缩机组施工及验收规范》（自2007年7月1日起实施）
SH/T3516－2001《催化裂化装置轴流压缩机---烟气轮机机组施工技术规程》
GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50270－98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》
SY4201.1-2006《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》
（二）、其它监督依据
1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；
2、设计文件。
（三）施工验收规范强制性标准条文
石油和化工建设工程建设标准强制性条文是保证建设工程结构安全和重要使用功能的重要内容之一。
按照《建设工程质量管理条例》的要求，工程质量监督人员在工程质量监督过程中，必须严格监督检查建设各方责任主体是否执行工程建设标准强制性条文。
石油化工工程中动设备安装工程及石油天然气站内动设备安装工程施工验收主要技术标准中涉及的强制性条文如下：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
第１．０．４条安装的机械设备主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产
品标准的规定，并应有合格证明；
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具仪器仪表和设备，应符合
国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级；
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合
格后方可继续安装；
第１．０．７条设备安装中，应进行自检互检和专业检查，并应对每道工序进行检
验和记录工程验收时，应以记录为依据；
第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型特殊的或复
杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案；
第２．１．２条工程施工前，对临时建筑运输道路水源电源蒸汽压缩空气
照明消防设施主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排；
第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，
当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低
于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料泥土杂物等，应清除干净；
第２．１．４条当设备安装工序中有恒温恒湿防震防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工；
第２．１．５条当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施采取措施后，方可施工；
第２．１．６条利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用；
第２．２．１条设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
一箱号箱数以及包装情况；
二设备的名称、型号和规格；
三装箱清单设备技术文件资料及专用工具；
四设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
五其他需要记录的情况
第２．２．２条设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏
锈蚀错乱或丢失；
第２．３．１条设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋
混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录设备安装前应按本规范附
录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检；
第２．３．２条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石泥土积水等均应
清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平；
第２．３．３条需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录；
第３．０．３条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线
边缘线的距离，其允许偏差为２０ｍｍ；
第３．０．４条设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，
应符合表３．０．４的规定；
第４．１．１条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
一地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
二一部分离孔壁的距离ａ应大于１５ｍｍ（图４．１．１）；地脚螺栓底端不应碰孔底；
三地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
四螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
五拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的１/３/３
六应在预留孔中的混凝土达到设计强度的７５％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；
第５．１．１条装配前应了解设备的结构装配技术要求对需要装配的零部件配
合尺寸相关精度配合面滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进
行装配；
第５．１．２条当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动
保护和防火防毒防爆等安全措施
第５．１．１２条带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得
有任何异物
第５．１．１３条对安装后不易拆卸检查修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查
第５．２．４条装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加
工精度
第５．２．５条高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装
配时，接合面应干燥，不得在雨中装配
第５．２．６条高强螺栓及其紧固件应配套使用旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩
值不得小于终拧扭矩值的３０％；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
第５．２．７条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终
拧扭矩可不进行核算
第５．２．８条现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术条
件规定的尺寸和精度键用型钢的抗拉强度不应小于５８８Ｎ燉ｍｍ２
第５．２．９条键的装配应符合下列要求：
一键的表面应无裂纹浮锈凹痕条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度平面度和尺寸在装配前均应检验；
二普通平键导向键薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；
三普通楔键和钩头楔键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；
四切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定；
第５．２．１０条装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形
状和位置公差未注公差的规定的对称度公差７~9级选取；
第５．２．１１条销的装配应符合下列要求：
一检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定；
二有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；
三装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；
四对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的５０％；
五装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行；
第５．３．１条凸缘联轴器（图５．３．１）装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，
两轴心的径向位移不应大于０．０３ｍｍ；
第５．４．１条湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象；
第５．４．２条干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象摩擦片的连接铆钉头应低于表面０．５ｍｍ以上；
第５．４．３条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于８５％；
第５．４．４条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺；
第５．４．５条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象；
第５．５．４条用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙
度当无规定时，其粗糙度应在Ｒａ１．６０．８μｍ之间对油沟棱边应刮修倒圆
第５．５．６条温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对
尺寸加热或冷却均不得使其温度变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤
的措施；
第５．６．１条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层脱壳现象合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑平整及无裂纹气孔夹渣和碰伤等缺陷；
第５．６．５条静压轴承的装配应符合下列要求：
一液体静压轴承的装配，油孔油腔应完好，油路应畅通节油器轴承间隙不应堵塞轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴的配合间隙
二空气静压轴承装配前应检查，轴承内外套的配合尺寸及精度应符合要求，两者应有３０的锥度压入后应紧密无泄漏；外圆与轴承座孔的配合间隙应为０．００３~０．００５ｍｍ
第５．７．１条装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适
当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀转动应灵活及无异常声响；
第５．７．２条采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于１００℃；被
冷却温度不得低于／８０℃
第５．８．８条齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，转动应平稳灵活无异常声响；
第５．９．６条机械密封（图５．９．６）的装配应符合下列规定：
一机械密封零件不应有损坏变形；密封面不得有裂纹擦痕等缺陷
二装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动静环端面及密封
圈表面等，应无异物灰尘
三机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定
四装配后用手盘动转子应转动灵活
五动静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏
六机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物
第５．９．７条防尘节流环密封防尘迷宫密封（图５．９．７）的装配，应符合下
列规定：
一防尘节流环间隙防尘迷宫缝隙内应填满润滑脂（气封除外）
二密封缝隙应均匀
标准名称：
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：
一复活塞式压缩机应对活塞阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；
二吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：
一、卧式压缩机对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；
二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；
三其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量
第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：
一、零件部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；
二、件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工上涂一层润滑油润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀料其它密封件不得采用蒸汽清洗
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：
一、机身轴承座轴承盖和轴瓦；
二、同一列机身中体连杆十字头中间接筒气缸和活塞；
三、机身与相应位置的支承架；
四、填函密封盒应按级别与其顺序进行组装
第２．２．３条在组装机身和中体时应符合下列要求：
一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象；
二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于０．０５燉１０００，其测量部位应符合下列要求：
１．卧式压缩机对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，
纵向安装水平应在滑道的前后两点的位置上进行测量（图２．２．３）；
２．立式压缩机应在机身接合面上测量；
３．Ｌ型压缩机应在机身法兰面上测量
三两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于０．０５ｍｍ
第２．２．４条组装曲轴和轴承时应符合下列要求：
一、曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；
二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象；
三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于７０％；
四轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
五对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于９０，接触面面积不应小于该接触弧面面积的７０％；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的７０％；
六薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于２００ｍｍ时，其接触面面积不应小于瓦背面积的８５％，当轴瓦外圆直径大于２００ｍｍ时，其接触面积不应小于瓦背面积的７０％，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；
七曲轴安装的水平偏差不应大于０．１０/１０００并应在曲轴每转９０的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；
八曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于０．１０/１０００（图２．２．４｛１｝；
九检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离（图２．２．４｛２｝，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的０．１０/１０００；
第２．２．５条组装气缸时应符合下列要求：
一气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏
二卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表２．２．５
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