质量管理部进料检验管理.docx
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质量管理部进料检验管理
质量管理部进料检验管理
一、进料检验主管的岗位职责
二、进料检验专员的岗位职责
职责1
协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范
职责3
按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，
防止不合格品入库并投入使用
职责4
识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议
职责5
通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果
职责6
拒收进料中的不合格材料和物件
职责7
做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析、上报
职责8
完成上级领导临时交办的其他任务
职责2
按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、
外协件、包装物进行检验
三、进料检验记录表
编号：
日期：
供料商
品名
规格
交货
数量
交货
日期
检
验
方
式
□加严检验（Maj）
样本数
最终判定
□正常检验（Nom）
□允收□特采
□选别□拒收
□减量检验（Min）
允收水准AQL=%
判定
Maj
Nom
Min
AC
判定者
RE
核准者
验收状况
项次
规格
公差
检验方法
检验结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
备注
四、进料检验报告表
编号：
填写日期：
材料名称
材料规格
材料数量
采购单位
采购日期
验收员
检验记录
检验项目
检验标准
检验结果
不良数
是否合格
备注
总评
□合格
□不合格
《不合格通知单》的编号
总经理
进料检验
主管
质量管理部经理
检验员
仓库验收记录
验收数量
□足□溢交□短缺
五、进厂零件质量检验表
零件编号：
零件名称：
号码：
检验项目
参考图号
检验方法
检验设备
抽样方法
检验结果
备注
抽样数
合格质量水平
检验主管：
检验员：
检验日期：
年月日
六、进厂零件检验报告表
编号：
填写日期：
年月日
采购单号
零件名称
料号
数量
检验项目
检验标准
抽样检验结果记录
合格数
1
2
3
4
5
6
检验结果
检验员
复核
七、进厂材料试用检验表
编号：
填写日期：
委托单位
□仓库□采购□其他
通知单位
□检验室□技术室□生产科
通知日期
检验试用日期
检验性质
□破坏检验□非破坏性检验
检验项目
检验数量
检验试用结果
检验员
委托者
单位主管
质量管理部经理
八、材料不良改进通知表
编号：
日期：
年月日
供应商
品名
规格（料号）
交货日期
交货单号
交货数量
检验方法
□全检
□抽检
不良数
检验数
不良率
%
前批不良率
%
不良内容
项次
不良项目
不良数
不良率
备注
（图示）
1
2
3
4
本公司应急措施
执行责任者
供应商
防止再发对策
预定完成时间
改善品标识
提出人员
主管
厂长
品管
负责人
说明：
1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
九、进料检验日统计表
日期：
年月日
检验主管
制表人
国外来料
序号
品名
规格（料号）
数量
供应商
检验方式
不合格
不良数
主要不良表现
处置
全检
抽检
允收
拒收
选别
国内来料
序号
品名
规格（料号）
数量
供应商
检验方式
不合格
不良数
主要不良表现
处置
全检
抽检
允收
拒收
选别
本日备注
十、原材料供应商质量检测表
供应商名称：
编号：
验收日期
采购单号
物品名称
数量
交货批数
检验批数
第批
抽检率
总抽检率
允收水准
A类不良
B类不良
C类不良
退货记录
十一、外协厂商质量检查表
填写日期：
年月日
供应商类别
□协作厂商□试用厂商□原料供应商□外协加工厂商
厂商名称
制程有否按规定的标准操作
□是□否
厂商的地址电话
制程有否按规定的检查标准检查
□有□没有
供应的原料、加工品名称
制程检查记录是否保存
□有□没有
经办人员姓名、职称
制程中发现不合格品的处理
有无质量管理组织表
□有□没有
本企业供料储存情况
质量管理负责人姓名、职称
产成品检验如何实施
□全检□抽检□不检验
质量管理部门是否独立存在
□是□否
被退货时所采取的措施
□改换包装再送
□等催货急时再送回
□全检后再送回
检验人员共计人，其中
进料验收人员人，制程检验人员人
成品检验人员人，其他人员人
本企业要求的水平和厂商生产能力比较（厂商的意见）
□要求过高
□要求过低
□要求适中
检验人员是否兼作其他工作
□是□否
不良率能否降低
□照规定
□打算降低
对于不良反应是否有人负责处理
□有□没有
现有接受本企业订购事项的进度情况
进料时，有无检验
□有□没有
检验方式
□全检□抽检
□其他
其他
进料时发现不合格品的处理
□批退□选退
□重购□照用
□其他
需要本企业协助事项
进料验收单是否保存
□有□没有
检验主管：
检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：
月份：
编号：
供应商
规格
批量
数量
单位
检验结果
不合格率
《不合格通知单》的编号
备注
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：
日期：
日期
交货单
编号
料名
料号
数量
供应商
供应商
编号
交货日
不良内容
处理方法
合计
主管：
制表：
十四、供应商质量评价体系表
系统名
项目内容
评分
系统评价
生产
1．生产效率情况
2．生产直通率和不良率情况
3．周期时间
4．交货期
W1
加权总分
工程
1．技术能力
2．CAD设计能力
3．新产品开发能力
4．仪器校正
5．设备维护
6．测量系统分析
W2
加权总分
质量
1．质量方针
2．质量体系
3．预防措施
4．纠正措施
5．质量改善
W3
加权总分
总评
排序
十五、供应商综合评价表
编号：
填写日期：
供应商的
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
主要检测工具
评审内容
优
良
中
差
劣
得分
5
4
3
1
0
综合项
1．质量政策是否明确，目标是否量化
2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训
3．工作场地是否清洁、整齐，定置摆放
检验与
试验
1．进料检验是否有检验规范、检验记录
2．过程检验是否有检验规格、检验记录
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁
5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好
6．搬运工具是否能适当地避免产品损坏
出货安排
1．仓库是否整洁、标识清楚、账物相符
2．产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识
3．生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力
现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
技术开发部
质量管理部
十六、进料检验流程
否
否
是
是
生产部
采购部
储运部
质量管理部经理
进料检验主管
进料检验专员
开始
收料作业
①收到《进料
检验通知单》
②确定检验方案
③执行检验
④填写《进料
检验记录表》
审核
允收
⑤合格物料处理
否
⑥填写《进料检
验质量异常表》
申请特采
⑦评定能否特采
能
⑧处理特采物料
⑩输入电脑
质量系统
结束
⑨入库分发
拒收处理
审核
需求
决议
十七、检验状态标识流程
十八、供应商评价流程
升级会员 