凯里水处理运行规程.docx

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凯里水处理运行规程

水处理运行规程

1.总则

1.1化学水处理的工作主要任务是保证供给质量合格、数量足够的除盐水，保证热力设备各部分有良好的水汽品质，防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀。

对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。

1.2我厂水处理系统为二级除盐系统，本厂所用阳离子交换树脂为001×7强酸性阳离子交换树脂，用盐酸作为再生剂；阴离子交换树脂为201×7强碱性朋离子交换树脂，用氢氧化钠作为再生剂。

1.3我厂水源由马尾河经江边补水泵送入厂内，水处理生水取自河水，其工艺流程如下：

原水江边补水泵滤网间斜管沉淀池

工业水池

无阀滤池生活消防水池

清水池清水泵凝聚剂压力

式混合器高效过滤器阳床脱碳器中间水泵

阴床混床除盐水箱除盐水泵凝汽器

补水箱

2.水处理设备规范

2.1离子交换器

名称

直径（mm）

树脂型号

树脂层高

流量（t/H）

台数

阳床

φ2000

001×7

1800mm

35.2

阴床

φ2000

201×7

2000mm

35.2

混床

φ1200

001×7

201×7

阳600mm

阴1000mm

35.2

滤床

φ2000

LLY－B

2.2容器类

名称

容积（m³）

出力（t/H）

数量

备注

沉淀池

1200

无阀滤池

120

钢板一体

工业水池

800

生活消防水池

800

名称

容积（m³）

出力t/H

数量

备注

清水池

200

中间水箱

钢混、内衬环氧玻璃钢

除盐水箱

500

钢制内衬环氧玻璃钢

酸贮存槽

钢制衬胶

酸液缓冲罐

0.24

钢制衬胶

碱贮存槽

钢制衬胶

碱液缓冲罐

0.24

钢制衬胶

酸计量箱

钢制衬胶

酸计量箱

0.4

钢制衬胶

碱计量箱

钢制衬胶

碱计量箱

0.4

钢制衬胶

酸运输罐

钢制衬胶

碱运输罐

钢制衬胶

酸碱中和池

120

混凝土内衬环氧玻璃钢

凝聚剂配药箱

钢制衬胶

凝聚剂溶液箱

钢制衬胶

凝聚剂溶液箱

钢制衬胶

2.3转动设备

设备名称

型号

流量

（m³/H）

扬程

（m）

电机功率（kw）

数量

清水泵

IS125-100-400A

55.2～110

42～46

除碳风机

CQ19-J

2.2

中间水泵

IH80-50-200

30～60

除盐水泵（大）

IS100-65-200

60～120

除盐水泵（小）

IS80-50-200

30～60

自用水泵

IS80-50-200

30～60

设备名称

型号

流量

（m³/H）

扬程

（m）

电机功率（kw）

数量

酸液输送泵

CS-20F

9～18

3.0

碱液输送泵

IS50-32-125

7.5～15

2.2

酸碱废液泵

IHZ100-65-200

混凝剂计量泵

J-XM63/5-IV

6.3

0.55

罗茨风机

L42LD

15.59（m³/min）

0.05MPa

阻垢剂计量泵

3.水处理水质分析顶目及控制标准

名称

分析内容

单位

标准

分析次数

备注

原水

透明度

公分

每班一次

SiO2

mg/L

每班一次

碱度

mmol/L

每班一次

硬度

mmol/L

每班一次

沉淀池出水

透明度

公分

2小时一次

泥渣量

％

2小时一次

阳床入口

浊度

mg/L

每班一次

碱度

mmol/L

每班一次

硬度

mmol/L

每班一次

SiO2

mg/L

每班一次

Cl¯

mg/L

每班一次

名称

分析内容

单位

标准

分析次数

备注

阳床出水

酸度

mmol/L

每小时一次

接近失效时增加分析次数

硬度

μmol/L

每小时一次

钠离子

μg/L

≤50

每小时一次

阴床出水

碱度

μmol/L

每小时一次

接近失效时增加分析次数

导电度

μS/cm

≤5

每小时一次

SiO2

μg/L

≤50

每小时一次

混床出水

导电度

μS/cm

≤0.2

每小时一次

SiO2

μg/L

≤20

每小时一次

碱度

μmol/L

每小时一次

硬度

μmol/L

每小时一次

钠离子

μg/L

≤50

每小时一次

除盐水箱

导电度

μS/cm

≤0.2

每小时一次

SiO2

μg/L

≤20

每小时一次

硬度

μmol/L

每小时一次

钠离子

μg/L

≤50

每小时一次

注：

水质异常时，增加分析次数，并分析原因及时进行处理。

4预处理系统

4.1预处理系统概况

4.1.1本系统含一座滤网间、一座斜管沉淀池、两台无阀滤池、一套凝聚剂加药装置、其中二期预处理系统亦含一座滤网间，一座斜管沉淀池，两台无阀滤池及一套凝聚剂加药装置。

4.1.2正常情况下，一台无阀滤池运行，当水量不够时，可两台同时运行，处理水的能力可达240m³/H。

4.1.3工业水池用水引自斜管沉淀池出水母管，生活消防水池及化学清水池用水引自无阀滤池出水。

4．2预处理系统投运前的准备

4.2.1配制好一定浓度的凝聚剂。

4.2.2开启凝聚剂溶液箱出口门，开启凝聚剂加药泵进出口门，开启滤网间的进药门。

加药泵完好，处于备用状态。

4.2.3斜管沉淀池无阀滤池清洁无杂物，各阀门开关灵活并处于关闭状态。

4.3斜管沉淀池的投运

4.3.1江边泵房来水进入滤网间后，启动凝聚剂加药泵，根据原水透明度的高低调整其加药量。

4.3.2缓慢开启斜管沉淀池的进水门，控制流量在额定流量的1/3。

待稳定后再开大流量。

4.3.3才投运的斜管沉淀池水质质量较差，应让其溢流，当出水浊度≤15mg/L时，启动管道泵向无阀滤池进水。

4.3.4应定期对斜管沉淀池进行排污每周一次，洪水期每天一次。

4.4无阀滤池的投运

4.4.1启动前，全面监测无阀滤池及有关系统：

配水室、反洗水室、出水槽等应干净无杂物，除出口側外，池体所有阀门应出于关闭状态。

4.4.2空启动状态下，应先开无阀滤池进水门，使水从无阀滤池底部进入，滤料自下而上浸渍淹盖，以防冲乱滤层，造成短路现象。

4.4.3正常启动时，应先打开出水排水门，使水排入地沟。

待反洗水箱满水后，应进行强制反洗，出水合格后才能往化学清水池和生活消防水池进水。

4.4.4运行中，应定期检察出水的浊度≤5mg/L。

4.4.5无阀滤池不宜长期低速运行，遇此情况，应加强强制反洗，以防滤料结块。

4.4.6无阀滤池的反洗

4.4.6.1自动反洗：

当无阀滤池运行一段时间后，滤层表面污物增多，导致阻力增加，虹吸管内的水位上升，当水面上升至虹吸辅助管口时，由于重力作用水从管口急剧下落，此时虹吸管内的空气便随之排出，在虹吸管内产生负压形成虹吸作用；过滤室内的水被虹吸管抽走，出水水箱的水迅速倒流通过滤层便形成自动反洗。

当出水水箱的水位下降到虹吸破坏管以下时，吸入空气，虹吸被破坏，反洗结束。

4.4.6.2强制反洗：

当出水质量差，出力下降时，应采取人工强制反洗，即打开强制反洗进水门，用压力水达到虹吸作用的形成，反洗开始后关闭强制反洗进水门，每日应进行强制反洗操作一次。

4.5预处理系统的停运

4.5.1短期停运：

关闭斜管沉淀池进水门，打开清水箱进水门注入清水30分钟，停运加药泵，关闭加药系统所有阀门。

4.5.2检修停运：

关闭斜管沉淀池进水门，打开清水箱进水门注入清水30分钟，停运加药泵，关闭加药系统所有阀门。

把斜管沉淀池内的水排尽，冲洗干净。

5．化学除盐系统

5．1化学除盐系统的基本原理

离子交换化学除盐原理，就是利用离子交换树脂与水中可溶性盐内之间的离子交换反应除去溶于水中的各种盐类，使化学补充水成为基本不含任何可溶性盐类的除盐水，简称为离子交换法。

我厂化学制水系统采用的是固定床二级除盐系统。

阳床内装的是001×7型强酸性阳离子交换树脂，阴床内装的是201×7型强碱性阴离子交换树脂，混床内装的是001×7型强酸性阳离子交换树脂和201×7型强碱性阴离子交换树脂。

由于离子交换树脂是用合成方法制成的有机高分子化合物，它们的分子中含有活动性基因，能与水中离子发生交换作用，从而达到除盐的目的。

原水中含有Ca²+、Mg²+、Na+等阳离子和SO4²-、Cl-、HCO3-、SiO3²-等阴离子，当水进入阳床时，水中各种阳离子被强酸性阳离子交换树脂吸附并与树脂中的H进行置换，当树脂中的H被置换到水中就与水中的阴离子形成相应的酸。

从阳床出来的水含有无机酸和CO2的水，经过除碳器除去水中CO2后，再进入阴床，在阴床中，水中各种阴离子被强碱性阴离子交换树脂吸附并与树脂中的OH进行置换，置换出来的OH和水中的H结合成水，从而达到除盐的目的。

经过一级除盐的水比较纯净，但为了防止阴阳床失效把H或OH带入除盐水箱，所以在一级除盐水后串联一套混床，就能把水中的H和OH置换完全，较好地保证除盐水的品质。

5.2除盐设备的运行和停运

5.2.1启动前的检察

5.2.1.1各交换器、高效过滤器应再生，冲洗合格备用。

5.2.1.2检查阳床、阴床、混床和中间水泵各阀门应灵活好用，并处于关闭位置。

5.2.1.3各水泵，风机应处于良好的备用状态，周围环境应清洁无杂物，轴承油箱油位应在2/3处。

5.2.1.4各流量表、压力表及监测仪表应指示正常。

5.2.1.5化学清水池水位应在2/3以上。

5.2.1.6各水箱的出口门，泵的入口门应开启，各水泵的出口门应开启，各水泵的出口门应灵活好用，并处于关闭状态。

5.2.1.7检查动力盘电压在380V。

5.2.2启动运行

5.2.2.1启动除碳风机，打开除碳器的进水门。

5.2.2.2启动清水泵，开出水门、高效过滤器空气门、正洗进水门、正洗排水门，待空气门出水后，关闭空气门，取样化验水质合格，开出水门，关闭正洗排水门，向阳床送水。

5.2.2.3开阳床空气门，正洗进水门和正洗排水门，待空气门出水后，关闭空气门，取样化验水质合格，开出水门，关闭正洗排水门，调节流量在规定范围内，向中间水箱送水。

5.2.2.4待中间水箱水位升至1/2以上时，启动中间水泵，开中间水泵出口门，向阴床送水。

5.2.2.5开阴床空气门，正洗进水门和正洗排水门，待空气门出水后，关闭空气门，取样化验水质合格，开出水门，关闭正洗排水门，向混床送水。

5.2.2.6开混床空气门，正洗进水门和正洗排水门，待空气门出水后，关闭空气门，取样化验水质合格，开出水门，关闭正洗排水门，向除盐水箱补水。

5.2.3运行中间水泵注意事项：

5.2.3.1设备投入运行后应检查压力表、流量计、液位计指示在规定范围内。

5.2.3.2检查转动设备的轴瓦温度，电动机电流，振动是或在规定范围内。

5.2.3.3检查水箱水位应在正常范围内，防止缺水或溢流。

5.2.3.4及时取样化验各种水质情况，准确控制各交换器的失效点。

5.2.3.5检查各阀门的开关状况，特别是各交换器的反洗进水门、进酸门、进碱门的关闭情况。

5.2.4除盐设备的停运：

5.2.4.1关闭阴床进出水门，中间水泵出口门，停止中间水泵。

5.2.4.2关闭化学清水泵出水门，停运清水泵。

关闭高效过滤器进出水门，停运加药泵。

5.2.4.3关闭阳床进出水门，停运除碳风机。

5.2.4.4关闭混床进出水门，关闭压力式混合器调整门。

6．高效过滤器，阳床，阴床，混床的再生及注意事项

6．1高效过滤器的清洗

LLY—B高效过滤器采用一种新型的软填料纤维代替了传统的石英砂，无烟煤等粒状颗粒滤料，避免了粒状滤料的粒径不能进一步缩小的限制。

并在没有提高过滤阻力的同时，使滤料粒径达到了几十微米甚至几微米。

这样，极大地增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和载污容量。

LLY—B高效过滤器设有密度调节装置，该装置通过调节纤维滤料的堆积密度，并根据出水水质的要求，可方便地实现高效过滤器的运行和再生。

6.1.1操作方法：

6.1.1.1高效过滤器充水：

打开空气门和下向洗入口阀，待水充满高效过滤器后，打开下向洗出口阀。

6.1.1.2下向洗；打开空气门，启动罗茨风机控制压力在0.05Mp左右，向高效过滤器送入空气，调节入，出口阀门的开度，使高效过滤器在下向洗过程中总充满水状态（以空气门总有微量的水排出为标志）。

6.1.1.3上向洗：

打开上向洗排水门，关闭下向洗进水门和出水门，再打开上向洗进水门，调节进水门的开度，使上向洗流速控制在15m/h左右。

上向洗时，高效过滤器进，出口压力仍保持在0.05MPa左右，否则，上向洗水流太急或压力太大，同样会造成料坠和纤维上浮，堆积，影响以后运行。

上向洗空气流量压力不变。

6.1.1.4排气：

上向洗结束后，只关闭空气门，高效过滤器内残留的空气将在水流的冲击下排出（5分钟左右）。

6.1.1.5囊充水：

关闭高效过滤器向上洗排水门，当排气门溢水后，关向上洗进水门，使高效过滤器充满水，然后打开囊充水进水门，启动囊充水管道泵向胶囊充水，当压力达到0.08Mp,进水量达到1000kg左右时,即胶囊内已充满水时,关闭囊充水门,停囊充水管道泵。

6.1.1.6预投运：

充水结束后，关闭充水阀门，调节过滤器入出口门的开度，使流速，流量适当（一般地流速为30m/h）。

6.1.1.7投运：

取样化验预投运出水水质，当出水合格时，可向生产送水，此时，高效过滤器就进入了正式运行状态。

6.1.1.8失效，囊排水：

打开下向洗入口门，排气阀，囊排水阀，控制进水压力在0.2Mp,将胶囊内的水全部挤出,关闭胶囊排水门。

6.1.1.9清洗：

见第一条。

说明：

a.下向洗的流速应控制在30m/h左右，太大会浪费水。

b.高效过滤器在清洗时，入，出口压力应保持在0.05MPa左右。

在进风时，罗茨风机禁止带负荷启动及停车，在运行中绝对禁止将进口门全部关闭，也不得在满负荷时突然停车。

罗茨风机必需在傍路排气阀开启的情况下才能启动，在满负荷时停车，应先把阀门慢慢切换至傍路排气阀后，才停用罗茨风机。

若傍路排气阀有水流出，应排去固障后才能投运罗茨风机，并应定期清洗空气滤清器。

c．用空气和水同时进行擦洗是本高效过滤器的一个显著特点，空气进入高效过滤器后，会在水中形成许多气泡，气泡可在整个滤层空间起搅拌，松动纤维层，携带悬浮物的作用。

d．清洗时，水量要适当，太大浪费水且清洗效果不佳，太小，清洗时间过长。

e．清洗时间要看清洗出水浊度和对过滤出水水质要求的严格程度来定，一般为35～60分钟（上，下洗时间总和），而且上向洗比下向洗时间要短。

f．排气时，高效过滤器内残留的空气应尽可能排出，否则过滤时会恶化出水水质。

g．空气入口门在关闭后一定要严密不漏。

h.LLY高效过滤器手动操作程序表

操作步骤

阀门状态

阀门

下向洗

上向洗

排气

囊充水

预投运

运行

失效

囊排水

原水入口阀

⊙

清水出口阀

⊙

下洗入口阀

⊙

下洗排水阀

⊙

上洗排水阀

⊙

空气入口阀

⊙

胶囊充水阀

⊙

胶囊排水阀

⊙

排气阀

⊙

注意：

×—阀门关闭，⊙—阀门开启

胶囊充水量：

每只胶囊充水200Kg/只。

6.1.2操作注意事项：

6.1.2.1设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，胶囊各支管阀门应处于开启状态。

6.1.2.2过滤流速为30m/h，开始时过滤阻力很小。

6.1.2.3胶囊充水前和下向洗过程中，罐体内需保持满水状态。

6.1.2.4胶囊充水时，应严格控制其充水量，设定囊充水控制装置上的电接点压力表的上限值不得超过0.1MPa。

6.1.2.5胶囊排水时，控制设备内压力不得超过0.1MPa为宜。

6.1.2.6在过滤过程中，胶囊排水阀、胶囊充水阀、下向洗排水阀、进水阀必须关严，同时要严格禁止进水带气，必要时在过滤器前设置气、水分离器。

6.1.2.7清洗前，应将胶囊内的水和气排尽。

清洗时，应操作程序开启阀门，注意压缩空气不得小于额定量，不得用高压空气突然冲击滤料。

清洗水量要适当。

操作程序表中的排气步骤，大约需2～3分钟，目的是排除滤层内的残存气体。

6.1.2.8新纤维表面存在水浸物，通水初期会有泡沫排出。

6.1.2.9在下述情况下，可用2%NaOH溶液在过滤器内浸泡24小时：

a.新设备使用前；

b.对出水水质要求严格时；

c.设备使用过程中，发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量油类时。

6.1.2.10出水水质不合格的原因：

a.失效；

b.清洗不彻底；

c.进水带气；

d.混凝剂加药量不适当；

e.胶囊水泄漏；

f.流速波动太大；

g.下向洗进水阀关不严；

h.取样或化验不准确。

6.1.2.11检查清洗效果的方法

暂停上向洗进水，用压缩空气搅拌1～2分钟后，若上向洗排水不浑浊，说明滤层清洗干净。

6.1.2.12检查胶囊漏水的方法

胶囊水排不尽，运行过程中的压差无故减小，都预示胶囊漏水：

或囊体破损或密封连接件松动；对于判断哪只胶囊漏水的方法是：

a.断开每只胶囊支管阀门，通过进水阀向设备内充水升压，不断排水者即为漏水胶囊。

b.胶囊支管加装阀门的设备可在胶囊排水的状态下，按顺序关闭每只胶囊支管阀门，同时观察胶囊排水管是否断水，如若断水则说明这只胶囊漏水；关闭完后再按顺序开启已关闭的阀门，若胶囊排水管仍无水排出，说明只有这一只胶囊漏水。

c.若发现胶囊漏水，应立即打开上封头进行维修。

6.2阳离子交换器的再生

运行中的阳离子交换器出水Na≥50μg/L时，则阳床失效。

应立即倒换备用阳床，失效阳离子交换器的阀门应全部处于关闭状态。

6.2.1放存水

目的：

将交换器内放掉一部份水，有利于树脂的松动。

操作：

开启空气门、反排门、中排门进行放水，放水过程中应检查树脂有无泄漏，当树脂露出水面5～10cm时停止放水，准备反洗。

6.2.2反洗

6.2.2.1小反洗

目的：

从中排水管进水，清洗中排管上部压脂层的污物，平整压脂层。

操作：

启动化学清水泵，开出口门、中间排水门、空气门、小反洗进水门，控制流量在20～30t/H，待反洗出水清澈透明后（大约10～15分钟），关闭小反洗进水门，让树脂缓慢沉降5分钟后放水。

6.2.2.2在下列情况下交换器进行大反洗：

a.当交换器内部检修，新设备投运；

b.阳离子交换器运行10个周期要进行大反洗；

c.阳离子交换器出力下降，出水较差。

目的：

从大反洗进水门进水，清洗中树脂中所有的污物和破碎树脂颗粒，松动压实的树脂。

操作：

启动化学清水泵，开大反洗进水门、开反洗排水门、空气门，控制反洗流量由小到大，待树脂层上升至上视镜2/3处时，控制树脂层稳定10-20分钟，待反洗出水清澈透明后（大约50-60分钟），关闭大反洗进水门，让树脂缓慢沉降5分钟后放水。

6.2.3放水

目的：

将压脂层上部的放掉，使其露出水面，防止进酸时乱层。

操作：

开正洗排水门、中间排水门放水约3-5分钟，关闭正洗排水门继续放水至中间排水门无水。

检查正洗进水门、大反洗进水门、出水门应关闭严密。

6.2.4进酸

目的：

一定浓度的酸进入阳离子交换器，与树脂接触发生离子置换反应，把树脂中的Ca²+、Mg²+、Na+等阳离子置换成氢型，这是再生过程中最重要的一步。

操作：

开启阳离子交换器进酸门和中间排水门，启动自用除盐水泵，开启酸喷射器进水门，调节流量在14～15t/H；再开启酸计量箱出酸门，取样化验，调整进酸的浓度在3～4%。

每次小反洗进酸量为30%盐酸820Kg，大反洗进酸量为小反洗的1.5～2倍。

6.2.5置换

目的：

树脂在接触酸发生离子置换反应，把树脂中的Ca²+、Mg²+、Na+等阳离子置换出来，应用除盐水稀释排出，防止发生被重新置换影响再生效果。

操作：

关闭酸计量箱出酸门，喷射器保持原来流量进行置换30分钟，关闭酸喷射器进水门，关闭自用除盐水泵出口门，停自用除盐水泵，关闭阳床进酸门。

6.2.6小正洗

目的：

清洗再生时窜到树脂层里的废液。

操作：

启动化学清水泵，开化学清水泵出口门，开正洗进水门、中间排水门，待空气门出水后，关闭空气门，控制流量在30t/H，正洗约10分钟。

6.2.7大正洗

目的：

清洗再生过程中过剩的再生剂及再生产物，正洗至出水合格。

操作：

开正洗排水门，关闭中间排水门，待正洗至出水钠离子小于50μg/L时，关闭进水门和正洗排水门，检查该设备所有阀门应关闭严密，该阳床再生合格，备用。

6.3阴离子交换器的再生

运行中间阴离子交换器出水二氧化硅>100μg/L，小碱度下降，电导率上升，则阴床失效。

应立即倒换备用阴床，失效阴离子交换器的阀门应全部处于关闭状态。

6.3.1放存水

目的：

将交换器内放掉一部份水，有利于树脂的松动。

操作：

开启空气门、反排门、中排门进行放水，放水过程中应检查树脂有无泄漏，当树脂露出水面5～10cm时停止放水，准备反洗。

6.3.2反洗

6.3.2.1小反洗

目的：

从中排水管进水，清洗中排管上部压脂层的污物，平整压脂层。

操作：

启动中间水泵，开出口门、开中间排水门、空气门、小反洗进水门，控制流量在20～30t/H，待反洗出水清澈透明后（大约10～15分钟），关闭小反洗进水门，让树脂缓慢沉降5分钟后放水。

6.3.2.2在下列

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