家具行业检验规程.docx
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家具行业检验规程
№：
受控状态：
持有者：
浙江永强集团股份有限公司
Q/YJC8.02—2010
IPQC制程检验规程
（A版）
二〇一〇年七月一日发布二〇一〇年七月一日实施
批准：
审核：
编写：
浙江永强集团股份有限公司编印
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
Q/YJC8.02—2010
IPQC制程检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第1页
共21页
1范围
本规程制定了公司生产IPQC制程控制的抽样检验和检验结果的判定原则。
本规程适用于公司产品的IPQC制程检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T3325-1995金属家具通用技术条件
QB/T1951.2-1994金属家具质量检验及质量评定
3检验
3.1检验抽样
同一批次、同一规格的产品，根据GB2828.1-2003标准，采用正常检查一次抽样方案，检验水平规定为Ⅱ水平，随机抽取代表性样本。
但破坏性检验项目除外。
3.2判定缺陷情况
3.2.1分为三类：
致命缺陷为A类、严重缺陷为B类、轻微缺陷为C类。
致命缺陷（A类）是指有危害产品的使用者及携带者的生命或安全的，如材料中重金属超标，产品中存在尖锐边和角以及存在7～12㎜间隙，放置或折叠时产品剪切或挤压点，座椅稳定性有缺陷、容易翻倒，拆装产品无法装配等；
严重缺陷（B类）是指不能达成产品的使用目的的即严重影响产品功能、性能的缺陷，如产品无法通过冲击测试，拆装产品不能轻松装配，折叠式产品不能折叠，编藤产品藤面松及藤条外露等；
轻微缺陷（C类）指并不影响产品使用目的的除A、B类缺陷外的缺陷。
3.2.2A、B、C三类缺陷的AQL值分别为：
A类
B类
C类
AQL值
0
4.0
6.5
宜家AQL值
0
2.5
6.5
沃尔玛AQL值
0
2.5
4.0
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
Q/YJC8.02—2010
IPQC制程检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第2页
共21页
3.2.2正常检查一次抽样方案抽样表如下简化：
正常检查一次抽样方案
生产批量
样本字码
样本大小
A类0
B类4.0
C类6.5
2-90
E
13
0
1
2
91-150
F
20
0
2
3
151-280
G
32
0
3
5
281-500
H
50
0
5
7
501-1200
J
80
0
7
10
1201-3200
K
125
0
10
14
3201-10000
L
200
0
14
21
10001以上
同上
同上
同上
同上
同上
宜家抽样方案
生产批量
样本字码
样本大小
A类0
B类2.5
C类6.5
2-150
F
20
0
1
3
151-280
G
32
0
2
5
281-500
H
50
0
3
7
501-1200
J
82
0
5
10
1201-3200
K
125
0
7
14
3201-10000
L
200
0
10
21
10001以上
同上
同上
同上
同上
同上
沃尔玛抽样方案
生产批量
样本字码
样本大小
A类0
B类2.5
C类4.0
2-150
F
20
0
1
2
151-280
G
32
0
2
3
281-500
H
50
0
3
5
501-1200
J
80
0
5
7
1201-3200
K
125
0
7
10
3201-10000
L
200
0
10
14
10001-35000
M
315
0
14
21
35000以上
同上
同上
同上
同上
同上
3.3检验内容、质量要求、检验方法及判定详见表2～12。
3.3.1首件制度
a）半成品外加工的首件，由品管部负责确认，作为中仓品管收货依据。
如无首件确认样，中仓品管员可以拒收，但生产厂厂长书面同意无首件可入库的除外。
b）本厂首件，由技术部作试产后确认，生产部与品管部相关人员参与，确认样作为品管员检验依据。
c）如需对首件做功能性测试的，须填写测试申请表，送实验室测试。
4记录根据检验的真实情况进行，报品管部存档，正常情况下保存档案2年。
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
Q/YJC8.02—2010
家具成型检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第3页
共21页
（一）家具成型工序检验方法指引
1、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸、零件表、客户封样核对。
2、检验产品所用的物料与产品零件表是否有出入（如管材类规格、尺寸、壁厚、硬度、穿布管开口槽不能大于4.5㎜）。
3、生产的第一件制品（首件）必须核对产品图纸或试产样，客户有封样的必须核对封样，并与生产线的主管和班组长一起签定首件确认样，不能有出入误差。
如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。
4、批量生产过程中，品管员要做好巡检，以首件签样为依据，每1小时对每道工序、工位巡查一次，如有异常及时通知生产车间负责人实施改善，并作记录报表。
5、成型有三大工序检查，对照首件确认样：
a）弯管：
整形要到位，以首件确认样为依据，部件能轻松放入整型、校正模。
管材弯曲按弯曲方式可分为绕弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无芯棒又可分为有芯弯管和无芯弯管。
参见下图。
图1图2
b）切角：
以首件确认样为依据，注意斜口尺寸、角度，角度不能偏大，部件与部件斜口要吻合。
c）钻孔/冲孔：
孔位偏差±1㎜，孔位要正，以首件确认样为依据，钻拉钉或螺母孔用9.1～10.5钻头（查产品领料单，以螺母规格定），钻组装孔用7.0～8.5钻头，钻绑带孔用5.5钻头/冲针，钻水孔用4.5～5.5钻头或冲针。
6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。
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家具成型检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第4页
共21页
（二）家具成型工序检验要求
表2
序号
项目
检验要求
检验水平
工具/方法
类别
1
材料
1）原材料外观是否符合订单涂装粉色要求。
2）规格、尺寸、壁厚符合图纸、零件表（作业领料单）。
一般/Ⅱ
千分尺
卷尺
目视
B
2
截料
切割误差+0与-1㎜之间或符合图纸要求，不允许有披锋，管口平整成90°。
一般/Ⅱ
目视
卷尺
B
3
弯管
1）先检查模具、材料有无缺陷，管面铁屑、铝渣等杂物处理干净；
2）弯管弧度符合1:
1图纸要求。
保持圆滑，管材表面不允许明显起皱、凹管、凹点、压伤、夹伤、断裂、扭曲、变形现象；
一般/Ⅱ
卡尺
卷尺
目视
B
4
缩管
1）缩管规格尺寸符合图纸要求，不允许裂缝、裂口、夹伤；
2）由模具造成的纵向挤压痕深度不能超过0.08㎜。
一般/Ⅱ
5
校正
1）零部件能轻松放进校正模，管面放在整形台上要平整；不允许敲伤。
2）监督车间正确使用模具，不准私自修改模具。
一般/Ⅱ
校正模
卷尺
目视
B
6
钻/冲孔
1）钻孔孔位公差在±1㎜之间或符合图纸要求，不允许钻偏、冲歪斜、冲破、凹印。
2）特斯林固定椅，前后横管要求冲孔，漏水孔无批锋，避免堆高椅布压伤破损。
3）铁制品编藤类产品必须先前处理酸洗后再成型，要求再打内孔，以防锈粉、锈水从漏水孔溢出。
一般/Ⅱ
卡尺/卷尺
B
7
切斜口
部件与部件角度吻合，（切成45°斜度±1°），部件间隙小于1.5㎜，不允许两端切扭，错位、批锋。
一般/Ⅱ
卡尺
卷尺
目视
C
8
压扁
管子两端压扁均匀，左右对称，误差在±1㎜以内；无裂缝、裂口，焊缝开裂。
9
产品保护
监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工制程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤。
一般/Ⅱ
目视
C
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
Q/YJC8.02—2010
家具焊接检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第5页
共21页
（一）家具焊接工序检验方法指引
1、家具焊接工艺流程：
小件点焊—→加焊—→整形/整平—→成型组合点焊—→加焊—→整形。
2、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸，标样（客户封样）核对外观尺寸是否与订单上规格尺寸相符合。
3、检查上工序零部件、材料能否符合制作工艺要求，对不良品及时通知前工序改善处理。
4、生产的第一件制品（首件）必须核对产品图纸或试产样，客户有封样核对封样，并与生产线主管和班组长一起，签定首件确认样，不能有出入误差。
如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。
5、椅架尺寸或小件尺寸都必须与确认样及图纸相符，焊接小件必须整形后方可点椅架。
桌框接口要平整，要留足缝隙，焊透，不能错位，加焊饱满，桌脚、七字脚卡件孔位要正，对每批次都必须找玻璃、塑料件试组装，并作记录。
6、品管员在完成首件后对所有工位生产过程的物料使用，工艺操作，机器运行、产品结构，综合性能等全方位的检查，每1小时对每每工位巡检一次，根据首件的签样，对作业员在操作过程中是否按规定的方式进行操作。
如有质量问题首先口头通知生产线班组长及时改善，对批量性品质异常问题口头通知无效情况下，则填写《品质异常改善报告》。
7、特斯林椅、躺床、套布椅类，编藤堆高椅必须满焊，编藤沙发类受力管必须满焊，拉藤装饰管必须有三分之二以上的焊缝才算合格。
8、检查焊接模定位点是否有松动脱落，有插针的是否都插上焊接，快速夹是否夹上，模具上定位销在放模脱模时是否有磕伤现象。
9、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。
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家具焊接检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第6页
共21页
（二）家具焊接工序检验要求
表3
序号
项目
检验要求
检验
水平
工具/方法
类别
1
材料
1）先检查上工序材料有无不良品流入本工序。
2）部件规格、尺寸符合图纸、零件表（作业领料单）。
一般/Ⅱ
卡尺/卷尺
B
2
整形
1）单件整形对角线误差±2㎜以内，放在整形台上四角平整、不允许晃动。
焊接小件必须先整形后再成型组合点加焊，
2）单件或椅架对上1:
1图纸；或按客户确认样。
3）组装孔位误差在±1㎜或按照图纸要求，能轻松组装。
4）要求车间正确使用模具，不准私自修改模具。
一般/Ⅱ
目视
卷尺
B
3
点焊
1）不能错焊材料，放反部件；对照首件确认样或图纸。
2）成型点焊要求部件能轻松放进焊接模具，每个部件需点两点或根据产品结构而定，部件与部件之间必须要放平整，不允许错位、敲伤凹管。
3）漏水孔不能焊反。
4）焊接模定位点须插针，螺母、铝头不能歪斜，要保证组装孔孔距，孔内无焊渣、毛刺。
5）不得有7～12㎜的间隙。
一般/Ⅱ
焊接模
卷尺
目视
B
3
加焊
1）鱼鳞焊鱼鳞片大小均匀、光滑，每厘米4-5片为宜，要求无毛刺不用打磨。
2）焊点不能过大或过小，焊接缝宽度控制在5-6㎜为宜。
3）焊点加焊饱满，接口平整，收口要在侧面，焊点高于管面3-4㎜为宜。
4）铁制品编藤产品要求满焊，对铝制品全编藤产品座架及受力点要求满焊，其它支撑管、拉藤管加焊三分之二。
5）焊接要牢固，要求留足缝隙，焊透。
无漏焊，假焊，错位、气孔、缺口、电花等现象。
一般/Ⅱ
卷尺
目视
B
4
产品保护
监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工过程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤
一般/Ⅱ
目视
C
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
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家具研磨（中仓）检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第7页
共21页
（一）家具研磨（中仓）工序检验指引
1、中仓组长应根据生产部生产计划，对研磨上线的产品进行分工检验，并按生产部组织架构分1线/2线/3线，对应品管员按分线检查，各自负责提前研磨车间检查上线产品。
2、接受到检验任务的品管员应查找其所要检查的产品检验资料和标准，查找生产订单上产品粉色，对其产品提前试喷效果确认。
3、对每批次拆装性产品必须试组装，对桌子类必须找玻璃、塑料件试组装。
把组装结果交中仓主管确认合格后方可拆掉，并将结果记录报表。
对新产品或穿布管开口槽大于4.2mm，必须提交实验室做冲击测试。
4、根据产品结构或客户样品要求，对每款产品由车间主管策划安排班组长判定首件生产样，经中仓品管组长以上一起确认签字，作为打磨标样。
作业员按照此样打磨，中仓品管员按标样接收。
5、检验开始时，中仓品管员按标样对其产品按AQL抽样方案抽查，必须抽够样本数，如客户有特殊要求按客户要求全检，检验步骤如下：
5.1过排：
每5把椅架过排要求一致，椅架必须端正，对角线误差±2㎜，四脚平整。
5.2测量：
所有组装孔位公差±1㎜，能轻松组装。
5.3外观：
A面平整光滑，无伤管；B面打磨平平顺，无毛刺、焊渣、刮手。
5.4对每批次检查结果：
必须标识QC“合格”或“不合格”、“挑选返工”“待决”吊牌，并签上本人名字，对合格品中仓交接员点清数量方可入库，对不合格品要隔离标识，通知相关部门及时处理。
6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。
浙江永强集团股份有限公司作业指导书
Q/YJC8.02—2010
家具研磨（中仓）检验规程
版本：
A
修改状态：
0
第8页
共21页
（二）家具研磨工序检验要求
表4
序号
项目
检验要求
检验水平
工具/方法
类别
1
整形
1）对角线误差±2㎜以内，椅架放在平衡台上四脚平整，不能晃动。
2）整把椅子符合订单尺寸或图纸要求；椅架必须端正，每5把过排要求一致。
3）所有组装孔位±1㎜或符合图纸要求，能轻松组装。
4）桌子类整形时，按领料单上玻璃规格尺寸，桌框弧度与玻璃吻合，玻璃推到一边后间隙3-4㎜为宜。
一般/Ⅱ
平衡台
卷尺
试装
B
2
研磨
1）先检查上工序有无不良品流入本工序；
2）管子口平整、无变形、缺口、批锋；
3）焊接缝打磨后须顺畅一体，无裂缝、凹坑、穿孔、错位。
4）鱼鳞焊鱼鳞片大小均匀、光滑、无毛刺（不打磨）。
5）铸铝件线条清晰、不能有压铸飞边、梭边利角、缺口、裂缝、沙眼孔。
6）研磨后焊点无粗砂印，明显伤管，抛光后手感无条痕及起皱现象，以不影响涂装效果。
7）所有部件管面氧化膜处理干净，以免影响涂层附着力。
8）编藤类产品打磨后要求平顺，无焊丝头，焊渣、毛刺、刮手现象。
一般/Ⅱ
目视
卷尺
标样
B
3
外观
A面平整光滑，不允许伤管，针孔、凹陷、印痕、刮伤。
B面打磨平顺，无毛刺、焊渣、焊线头，扶手内侧轻微起皱，凹陷小于2㎜，且每1把不能有三处存在，以不影响涂装效果。
一般/Ⅱ
目视
标样
C
4
产品
保护
监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工制程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤。
一般/Ⅱ
目视
C
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