家具行业检验规程.docx

1、家具行业检验规程：受控状态：持有者：浙江永强集团股份有限公司Q/YJ C 8.022010IPQC制程检验规程（A版）二一年七月一日发布 二一年七月一日实施批准： 审核： 编写：浙江永强集团股份有限公司 编印浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010IPQC制程检验规程版本：A修改状态：0第1页共21页1 范围本规程制定了公司生产IPQC制程控制的抽样检验和检验结果的判定原则。本规程适用于公司产品的IPQC制程检验。2 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件QB/T 19

2、51.2-1994 金属家具 质量检验及质量评定3 检验3.1 检验抽样同一批次、同一规格的产品，根据GB 2828.1-2003标准，采用正常检查一次抽样方案，检验水平规定为水平，随机抽取代表性样本。但破坏性检验项目除外。3.2 判定缺陷情况3.2.1 分为三类：致命缺陷为A类、严重缺陷为B类、轻微缺陷为C类。致命缺陷(A类)是指有危害产品的使用者及携带者的生命或安全的，如材料中重金属超标，产品中存在尖锐边和角以及存在712间隙，放置或折叠时产品剪切或挤压点，座椅稳定性有缺陷、容易翻倒，拆装产品无法装配等；严重缺陷(B类)是指不能达成产品的使用目的的即严重影响产品功能、性能的缺陷，如产品无法

3、通过冲击测试，拆装产品不能轻松装配，折叠式产品不能折叠，编藤产品藤面松及藤条外露等；轻微缺陷(C类)指并不影响产品使用目的的除A、B类缺陷外的缺陷。3.2.2 A、B、C三类缺陷的AQL值分别为：A类B类C类AQL值04.06.5宜家AQL值02.56.5沃尔玛AQL值02.54.0浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010IPQC制程检验规程版本：A修改状态：0第2页共21页3.2.2正常检查一次抽样方案抽样表如下简化：正常检查一次抽样方案生产批量样本字码样本大小A类0B类4.0C类6.52-90E1301291-150F20023151-280G32035281-500

4、H50057501-1200J8007101201-3200K125010143201-10000L2000142110001以上同上同上同上同上同上宜家抽样方案生产批量样本字码样本大小A类0B类2.5C类6.52-150F20013151-280G32025281-500H50037501-1200J8205101201-3200K12507143201-10000L2000102110001以上同上同上同上同上同上沃尔玛抽样方案生产批量样本字码样本大小A类0B类2.5C类4.02-150F20012151-280G32023281-500H50035501-1200J800571201-3

5、200K12507103201-10000L2000101410001-35000M3150142135000以上同上同上同上同上同上3.3 检验内容、质量要求、检验方法及判定详见表212。3.3.1 首件制度a）半成品外加工的首件，由品管部负责确认，作为中仓品管收货依据。如无首件确认样，中仓品管员可以拒收，但生产厂厂长书面同意无首件可入库的除外。b）本厂首件，由技术部作试产后确认，生产部与品管部相关人员参与，确认样作为品管员检验依据。c）如需对首件做功能性测试的，须填写测试申请表，送实验室测试。4 记录根据检验的真实情况进行，报品管部存档，正常情况下保存档案2年。浙江永强集团股份有限公司作业

6、指导书Q/YJ C8.022010家具成型检验规程版本：A修改状态：0第3页共21页(一)家具成型工序检验方法指引1、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸、零件表、客户封样核对。2、检验产品所用的物料与产品零件表是否有出入(如管材类规格、尺寸、壁厚、硬度、穿布管开口槽不能大于4.5)。3、生产的第一件制品(首件)必须核对产品图纸或试产样，客户有封样的必须核对封样，并与生产线的主管和班组长一起签定首件确认样，不能有出入误差。如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。4、批量生产过程中，品管员要做好巡检，以首件签样为依据，

7、每1小时对每道工序、工位巡查一次，如有异常及时通知生产车间负责人实施改善，并作记录报表。5、成型有三大工序检查，对照首件确认样：a) 弯管：整形要到位，以首件确认样为依据，部件能轻松放入整型、校正模。管材弯曲按弯曲方式可分为绕弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无芯棒又可分为有芯弯管和无芯弯管。参见下图。图1 图2b) 切角：以首件确认样为依据，注意斜口尺寸、角度，角度不能偏大，部件与部件斜口要吻合。c) 钻孔/冲孔：孔位偏差1，孔位要正，以首件确认样为依据，钻拉钉或螺母孔用9.110.5钻头(查产品领料单，以螺母规格定)，钻组装孔用7.08.5钻头，钻绑带孔用5.5钻头/冲针，钻水孔用4.55.5钻头

8、或冲针。6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。 浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010家具成型检验规程版本：A修改状态：0第4页共21页(二)家具成型工序检验要求表2序号项目检验要求检验水平工具/方法类别1材料1) 原材料外观是否符合订单涂装粉色要求。2) 规格、尺寸、壁厚符合图纸、零件表(作业领料单)。一般/千分尺卷尺目视B2截料切割误差+0与-1之间或符合图纸要求，不允许有披锋，管口平整成90。一般/目视卷尺B3弯管1) 先检查模具、材料有无缺陷，管面铁屑、铝渣等杂物处理干净；2) 弯管弧度符合1:1

9、图纸要求。保持圆滑，管材表面不允许明显起皱、凹管、凹点、压伤、夹伤、断裂、扭曲、变形现象；一般/卡尺卷尺目视B4缩管1) 缩管规格尺寸符合图纸要求，不允许裂缝、裂口、夹伤；2) 由模具造成的纵向挤压痕深度不能超过0.08。一般/5校正1) 零部件能轻松放进校正模，管面放在整形台上要平整；不允许敲伤。2) 监督车间正确使用模具，不准私自修改模具。一般/校正模卷尺目视B6钻/冲孔1）钻孔孔位公差在1之间或符合图纸要求，不允许钻偏、冲歪斜、冲破、凹印。2）特斯林固定椅，前后横管要求冲孔，漏水孔无批锋，避免堆高椅布压伤破损。3）铁制品编藤类产品必须先前处理酸洗后再成型，要求再打内孔，以防锈粉、锈水从漏

10、水孔溢出。一般/卡尺/卷尺B7切斜口部件与部件角度吻合，(切成45斜度1)，部件间隙小于1.5，不允许两端切扭，错位、批锋。一般/卡尺卷尺目视C8压扁管子两端压扁均匀，左右对称，误差在1以内；无裂缝、裂口，焊缝开裂。9产品保护监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工制程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤。一般/目视C浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010家具焊接检验规程版本：A修改状态：0第5页共21页(一)家具焊接工序检验方法指引1、 家具焊接工艺流程：小件点焊加焊整形/整平成型组合点焊加焊整形。2、按生产部生产计划，品管员每天对上线产品查找订单

11、号、产品名称、客户细节要求，再找产品图纸，标样(客户封样)核对外观尺寸是否与订单上规格尺寸相符合。3、检查上工序零部件、材料能否符合制作工艺要求，对不良品及时通知前工序改善处理。4、生产的第一件制品(首件)必须核对产品图纸或试产样，客户有封样核对封样，并与生产线主管和班组长一起，签定首件确认样，不能有出入误差。如首检不合格，必须第一时间通知车间主管，并向品管部领导汇报及时改善。5、椅架尺寸或小件尺寸都必须与确认样及图纸相符，焊接小件必须整形后方可点椅架。桌框接口要平整，要留足缝隙，焊透，不能错位，加焊饱满，桌脚、七字脚卡件孔位要正，对每批次都必须找玻璃、塑料件试组装，并作记录。6、品管员在完成

12、首件后对所有工位生产过程的物料使用，工艺操作，机器运行、产品结构，综合性能等全方位的检查，每1小时对每每工位巡检一次，根据首件的签样，对作业员在操作过程中是否按规定的方式进行操作。如有质量问题首先口头通知生产线班组长及时改善，对批量性品质异常问题口头通知无效情况下，则填写品质异常改善报告。7、特斯林椅、躺床、套布椅类，编藤堆高椅必须满焊，编藤沙发类受力管必须满焊，拉藤装饰管必须有三分之二以上的焊缝才算合格。8、检查焊接模定位点是否有松动脱落，有插针的是否都插上焊接，快速夹是否夹上，模具上定位销在放模脱模时是否有磕伤现象。9、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道

13、工序造成返工，应承担相关责任。浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010家具焊接检验规程版本：A修改状态：0第6页共21页 (二)家具焊接工序检验要求表3序号项目检验要求检验水平工具/方法类别1材料1) 先检查上工序材料有无不良品流入本工序。2) 部件规格、尺寸符合图纸、零件表(作业领料单)。一般/卡尺/卷尺B2整形1) 单件整形对角线误差2以内，放在整形台上四角平整、不允许晃动。焊接小件必须先整形后再成型组合点加焊，2) 单件或椅架对上1:1图纸；或按客户确认样。3) 组装孔位误差在1或按照图纸要求，能轻松组装。4) 要求车间正确使用模具，不准私自修改模具。一般/目视卷尺

14、B3点焊1) 不能错焊材料，放反部件；对照首件确认样或图纸。2) 成型点焊要求部件能轻松放进焊接模具，每个部件需点两点或根据产品结构而定，部件与部件之间必须要放平整，不允许错位、敲伤凹管。3) 漏水孔不能焊反。4) 焊接模定位点须插针，螺母、铝头不能歪斜，要保证组装孔孔距，孔内无焊渣、毛刺。5) 不得有712的间隙。一般/焊接模卷尺目视B3加焊1) 鱼鳞焊鱼鳞片大小均匀、光滑，每厘米4-5片为宜，要求无毛刺不用打磨。2) 焊点不能过大或过小，焊接缝宽度控制在5-6为宜。3) 焊点加焊饱满，接口平整，收口要在侧面，焊点高于管面3-4为宜。4) 铁制品编藤产品要求满焊，对铝制品全编藤产品座架及受力

15、点要求满焊，其它支撑管、拉藤管加焊三分之二。5) 焊接要牢固，要求留足缝隙，焊透。无漏焊，假焊，错位、气孔、缺口、电花等现象。一般/卷尺目视B4产品保护监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工过程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤一般/目视C浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010家具研磨(中仓)检验规程版本：A修改状态：0第7页共21页(一) 家具研磨(中仓)工序检验指引1、中仓组长应根据生产部生产计划，对研磨上线的产品进行分工检验，并按生产部组织架构分1线/2线/3线，对应品管员按分线检查，各自负责提前研磨车间检查上线产品。2、接受到检验任务的品

16、管员应查找其所要检查的产品检验资料和标准，查找生产订单上产品粉色，对其产品提前试喷效果确认。3、对每批次拆装性产品必须试组装，对桌子类必须找玻璃、塑料件试组装。把组装结果交中仓主管确认合格后方可拆掉，并将结果记录报表。对新产品或穿布管开口槽大于4.2mm，必须提交实验室做冲击测试。4、根据产品结构或客户样品要求，对每款产品由车间主管策划安排班组长判定首件生产样，经中仓品管组长以上一起确认签字，作为打磨标样。作业员按照此样打磨，中仓品管员按标样接收。5、检验开始时，中仓品管员按标样对其产品按AQL抽样方案抽查，必须抽够样本数，如客户有特殊要求按客户要求全检，检验步骤如下：5.1 过排：每5把椅架

17、过排要求一致，椅架必须端正，对角线误差2，四脚平整。5.2 测量：所有组装孔位公差1，能轻松组装。5.3 外观： A面平整光滑，无伤管；B面打磨平平顺，无毛刺、焊渣、刮手。5.4 对每批次检查结果：必须标识QC “合格”或“不合格”、“挑选返工”“待决”吊牌，并签上本人名字，对合格品中仓交接员点清数量方可入库，对不合格品要隔离标识，通知相关部门及时处理。6、品管员对所检验的产品质量负责，如批量性错检、漏检未发现不合格品流入下道工序造成返工，应承担相关责任。浙江永强集团股份有限公司作业指导书Q/YJ C8.022010家具研磨（中仓）检验规程版本：A修改状态：0第8页共21页 (二)家具研磨工序

18、检验要求表4序号项目检验要求检验水平工具/方法类别1整形1) 对角线误差2以内，椅架放在平衡台上四脚平整，不能晃动。2) 整把椅子符合订单尺寸或图纸要求；椅架必须端正，每5把过排要求一致。3) 所有组装孔位1或符合图纸要求，能轻松组装。4) 桌子类整形时，按领料单上玻璃规格尺寸，桌框弧度与玻璃吻合，玻璃推到一边后间隙3-4为宜。一般/平衡台卷尺试装B2研磨1) 先检查上工序有无不良品流入本工序；2) 管子口平整、无变形、缺口、批锋；3) 焊接缝打磨后须顺畅一体，无裂缝、凹坑、穿孔、错位。4) 鱼鳞焊鱼鳞片大小均匀、光滑、无毛刺(不打磨)。5) 铸铝件线条清晰、不能有压铸飞边、梭边利角、缺口、裂缝、沙眼孔。6) 研磨后焊点无粗砂印，明显伤管，抛光后手感无条痕及起皱现象，以不影响涂装效果。7) 所有部件管面氧化膜处理干净，以免影响涂层附着力。8) 编藤类产品打磨后要求平顺，无焊丝头，焊渣、毛刺、刮手现象。一般/目视卷尺标样B3外观A面平整光滑，不允许伤管，针孔、凹陷、印痕、刮伤。B面打磨平顺，无毛刺、焊渣、焊线头，扶手内侧轻微起皱，凹陷小于2，且每1把不能有三处存在，以不影响涂装效果。一般/目视标样C4产品保护监督车间做好产品保护，在搬运、装卸、加工制程中轻拿轻放，摆放整齐，不允许碰伤、撞伤、敲伤、碰凹、刮伤。一般/目视C