优质淀粉分装作业指导书word版本 11页.docx

优质淀粉分装作业指导书word版本 11页.docx

《优质淀粉分装作业指导书word版本 11页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《优质淀粉分装作业指导书word版本 11页.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

优质淀粉分装作业指导书word版本11页

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！

==

淀粉分装作业指导书

篇一：

坚果制品分装作业指导书

炒货食品及坚果制品作业指导书

文件类别：

作业指导书

文件编号：

Pk-090714

撰写部门：

品控部

版本：

第一版

发行日期：

201X年6月1日

机密等级：

机密

一般

合计页数：

3页

篇二：

淀粉生产作业指导书

石家庄博力威糖业有限公司

编号：

ZY-2-[201X]

淀粉生产作业指导书

编制：

审核：

审批：

受控状态：

201X年3月1日制定201X年3月10日实施

石家庄博力威糖业有限公司

原料净化岗位操作规程

一、生产目的：

除去混杂在玉米中的杂质和异物，使玉米颗粒得以净化，从而满足岗位所需原料要求。

二、操作方法：

1、准备工作：

（1）检查缓冲池存料情况，关闭进提升机前叉板门，检查下料口是否畅通。

（2）空车运转检查设备是否正常，有无声响，察看斗提机皮带松紧程度是否完好，振动筛是否振动

（3）检查设备运转点是否完好，并按要求注油。

（4）认真检查玉米原料是否符合标准规定，拒绝霉烂变质及水分过高的玉米净化。

（5）待全部检查准备完毕，开始向缓冲池进玉米。

2、开车：

（1）待缓冲池能满足连续生产时，开启提升机，净化筛，开除石槽进过程水阀门，洗水和玉米比例为3：

1

（2）缓慢打开进提升机料叉板，使玉米均匀进入提升机料斗内。

（3）调节检查振动筛筛分情况，要求振动筛每小时处理玉米不超过25t。

（4）正常生产时，经常巡回检查设备的使用运转情况。

（5）净化后玉米除要保证浸渍的需要量外，必须保证不得有空浸渍罐。

三、异常情况处理

1、如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸，立即停止上料，关闭提升机叉板，找电工检查处理。

2、

3、

4、如出现停水，立即关闭提升机叉板，停止提升机、风机、振动如发现振动筛振动不平、跑料，或不振动，马上关闭提升机叉设备有异常现象，应立即停车。

筛，停止上料，找有关人员联系。

板，停止提升机、风机、振动筛，待修理好后开车。

四、安全操作注意事项。

1、电气设备不得随意拆卸，有问题必须找电工处理。

2、搞卫生时，不准用水冲或用湿布擦电器设备。

3、所有设备运转工作时，不准用手摸或用手擦拭。

4、所有运转部位必须戴好防护罩。

5、修理提升机、减速机时，必须切断电源，系好安全带，必须三人在场。

6、工作时一定要注意安全，不准打闹。

7、工作时必须戴好劳保用品。

石家庄博力威糖业有限公司

亚硫酸制取岗位操作规程

一、生产目的：

制出合乎要求的亚硫酸水，供浸渍纤维洗涤岗位使用。

防止生产过程中的细菌繁殖，满足各岗位的生产需要。

二、原料规格:

硫磺含硫量：

≥99.9%

硫磺含水：

≤0.1%

砷含量：

≤1mg/kg

三、工艺控制点：

进吸收塔SO2气体温度：

60-80℃

1#塔亚硫酸浓度（含SO2）：

0.33-0.38%

2#塔亚硫酸浓度（含SO2）：

0.23-0.28%

循环冷却水温度：

40-45℃

成品亚硫酸温度：

40±5℃

四、中间体检验指标：

亚硫酸浓度（含SO2）：

0.28-0.33%

五、操作法：

1.准备工作：

①检查所有设备是否完好，酸泵润滑油是否在规定岗位上。

②查看所有阀门是否完好、并在开车位置上，各管道阀门是否畅通。

③了解亚硫酸储罐情况。

④与供水单位联系，通知做好供水准备（原水、过程水）。

⑤准备好引火物品。

2.开车：

①打开燃烧炉前门，将棉纱等引火物点燃放入硫磺燃烧斗内，添加硫磺，打开冷却水门，并调节好、不外溢为宜。

②开启风机，打开吸收塔进水阀门。

根据酸罐中亚硫酸浓度，调节好进一塔二塔水阀门。

③每隔30-40分钟，向燃烧炉上融化槽加一次硫磺，并经常查看硫磺炉的燃烧情况，保证燃烧斗内燃烧面积。

④经常化验亚硫酸浓度，查看贮酸罐贮酸量。

六、安全操作注意事项：

1、二氧化硫是毒性气体，在清理检查硫磺炉及冷却器和吸收塔

时，一定要戴好防毒面具。

2、由于硫磺炉温度很高，在添加硫磺时及检查炉内燃烧情况时

一定注意防止烫伤。

3、在下贮罐时，经车间主任批准并有三个操作工监护，戴好防

毒面具及安全带，方可下贮酸罐。

4、电器设备不要随意拆卸，有问题找电工修理。

5、一定要按规定穿戴好工作服、鞋帽。

篇三：

投淀粉工序作业指导书

投淀粉工序作业指导书

工艺指标要求：

淀粉浆浓度：

17Be-17.5Be

稀糖水调浆：

稀糖水PH值5.0以上

操作前准备：

1、要求化验室对本工段的婆美表等进行校正

2、检查物料泵的循环水、搅拌机的润滑油、阀门等是否正常

3、检查转动设备正常及各开关按钮使用正常

4、凭领料单领用本班所需的原辅料

操作规程：

1）清洗投料罐，投料罐注入约2米高的自来水，并开启搅拌机准备投料。

2）从仓库领取2.5吨淀粉，将淀粉均匀的倒入投料罐。

每罐投淀粉2.5吨，不擅自增减数量，数量如有更改按书面通知执行。

3）投料结束，待淀粉搅拌均匀（投料罐无淀粉块），用婆美表测量淀粉浆浓度，如高于17.5Be时，根据高出的浓度适当补充自来水，使淀粉浆浓度达到工艺要求。

特殊情况及时及时反映车间主任，便于生产调整。

4）确保生产用淀粉浆，及时填补空罐，正常生产时，交接班保持1罐淀粉浆。

5）投淀粉时包装不得倒拆，更不能用小刀划破，包装袋按再利用和报废整理，并堆放到指定地点。

6）负责接受离交柱的稀糖水，接受的稀糖水和自来水按1:

3比例进行混用。

严禁一罐浆全部用稀糖水调浆和不利用或私自排放，当稀糖水PH值低于5.0时请示主管领导做出处理意见。

稀糖水罐每三天彻底清洗一次。

7）搞好本工段环境卫生。

认真填好原始记录，认真定时上交糖厂生产科，存档以备查寻。

篇四：

淀粉车间生产工艺总述作业指导书1

1、车间概况：

淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分

离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。

生产过程实行四班三倒，主要产品有：

玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。

车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，

维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。

本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控

制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。

本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护

和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。

在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产

工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。

2、工艺总述

玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取

相应的产品的过程。

通过这一加工过程可获取五种产品，即：

淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。

因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。

淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻

底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。

3、各生产工序

3.1、玉米上料工序：

玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁

器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。

为满足每天加工201X吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净

化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5

—12.5小时。

固定式磁力分离器（串级磁铁120）：

经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去

预净化没有筛出的铁类杂质。

磁力分离器120为串级式，玉米从上部进入向下流动，俘获物流中铁类杂质，使其后的设备得到保护。

经过磁力分离器流出的玉米，进入上料漏斗121。

然后进入自动玉米称

量机122（电子称）称重，由仪表WQS122记录，传入计算机系统，经称重的玉米通过123送入上料除砂罐1303中，在水流冲击下进行旋流。

较重的泥沙经127打入除沙旋流器128及沉沙槽129，进一步除去输送水中的泥沙。

4.2、亚硫酸制备：

亚硫酸制备系统主要由吸收塔1437—1/4、引风机1441、燃烧炉

1438—1/4等设备组成。

其目的为浸泡系统提供一定浓度的H2SO3。

制备过程是：

将干硫磺加入燃烧炉1438—1/4内使其燃烧。

燃烧炉与吸收塔1437—1/4直接连接。

引风机使燃烧室内的气体通过吸收塔，向塔中加入工艺水吸收燃烧室

内产生的SO2气体，工艺水自上而下形成喷淋、SO2自下而上经过吸收塔。

通过这样的交换过程，水吸收SO2形成H2SO3。

尾气排入大气。

H2SO3经塔底流入收集器1439,然后由泵1440打入1405亚硫酸贮罐中，供浸泡用，工艺水经泵1581—1或1691-2通过1436固定过滤器连续喷入吸收塔，各吸收塔配有多个喷头，并配有调节阀调节水量来实现制备过程。

4.3、玉米浸泡和浸泡液蒸发

浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，并较容易地从玉米颗粒中分离出

胚芽、纤维、淀粉和蛋白。

浸泡是采用含有乳酸和SO2的浸泡液通过逆流循环浸泡过程实现的。

由于原料玉米的种类、品质不同，浸泡过程控制参数也有所不同。

一

般情况是保持玉米颗粒与浓度为0.13—0.18%亚硫酸、温度为52±1℃的浸泡水接触，浸泡时间≥48小时。

逆流浸泡的必不可少的条件是乳酸菌繁殖。

这种菌将玉米颗粒中的可

溶性糖转化成乳酸，在温度保持近50±2℃的条件下，浸泡液中乳酸菌进行繁殖，同时将抑制其他生物菌的生长。

浸泡过程产生的乳酸对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。

如浸泡温度较低，细菌的生长速度较慢。

而较高的浸泡温度，容易使淀粉出现胶化，会严重阻碍淀粉分离，影响淀粉收率。

正常浸泡时间控制在42-55小时（受原料玉米的水分影响），然而主要

取决于被加工玉米的种类和质量。

浸泡时间太短，会使磨制和分离困难，浸泡时间太长会使玉米颗粒太

软，容易变质，浸泡过程玉米吸水，水分含量可达42—45%，并有4—6%的可溶物浸入到浸泡水中。

每个浸泡罐完整的浸泡过程如下：

（共安装12个浸泡罐）

（1）、向浸泡罐内投入浸泡液和玉米；

（2）、玉米浸泡；

（3）、浸泡液排出；

（4）、浸泡玉米的排料。

最初浸泡开始是由亚硫酸罐1405向一个浸泡罐投入大约7米的浸泡

酸，并启循环泵提温。

若允许，启上料提温（冬季）。

罐内加入浸泡液后，启动水力玉米输送系统，开始投玉米。

为了保证玉米浸泡时间，浸泡罐必须按《玉米上料工序作业指导书》

数量加料。

这就意味着每天破碎201X吨（15%水份）玉米每4-5小时左右向浸泡罐内投入一罐料，并进行正常浸泡。

当玉米量达到称重机规定的数量时，玉米上料停止。

在此过程中连续

向浸泡罐中加入亚硫酸，保持罐内浸泡液位在玉米料位的50CM以上。

必须定期检查罐内玉米是否全部被浸没，在浸泡过程中，玉米料位由于玉米膨胀而升高，而浸泡水液位由于玉米的吸水而下降。

如果浸泡液液位下降到玉米料位以下，则必须向罐内补加亚硫酸。

浸泡期间，通过循环泵1402，浸泡液自身循环。

同时经过热交换器1403，由于玉米的温度降低或循环时散热损失的原因，使罐内温度下降，通过1403自动提温，蒸汽提供由TIC1403控制。

以上叙述的程序，只适于最初开车阶段的头6个罐或长时间停车浸泡

系统已全部空罐时的情况。

从第7罐开始，系统开始执行逆流循环浸泡，

这个控制过程，各罐内的浸泡液逐渐被可溶物含量低的浸泡液所置换，换句话说，系统中最初的玉米与最老的浸泡液接触。

第7个罐加料后，开始执行逆流浸泡程序，即向1号罐加入亚硫酸，

因为1号罐是加料时间最长的罐，7号罐的浸泡液由6号连续加入。

循环泵1402的能力大约250m3/h，也就是说有188m3自身循环，而有62m3/h浸泡液倒入下一个罐。

2、3、4、5、6号罐同上。

当7号罐倒入7米浸泡液后，开始向7号罐投入玉米，过程如上述6个罐，老浸泡液的排出和倒罐连续进行，全部过程必须保证浸泡液液位在玉米料位0.5米以上。

采用连续向罐内加入亚硫酸直到排料为止。

这样的浸泡工艺是更可取

的，从第12罐以后加料和浸泡过程与11号罐基本相同，不同之处是亚硫

酸不在加到1号而是加到2号罐。

为了使破碎罐玉米浸泡液全部排净，，在破碎之前至少要空酸1小时。

现在已叙述了浸泡系统全部开车和操作过程，然而，因为工厂只是部

分开车，不能产生工艺水，只能用新鲜水来制取亚硫酸并需满足用量。

当磨制分离和洗涤系统开车后不久，大量工艺水被送至亚硫酸制备系

统制取亚硫酸。

向浸泡系统加入等量的亚硫酸的同时，从系统的最后一个罐连续地排

出饱和的浸泡液，只在浸泡罐上料时停止。

为了收回有价值的组分，从浸泡系统中排出的饱和浸泡液送至浸泡液

蒸发系统，把浸泡液中大量的水蒸发掉。

稀浸泡液送至蒸发系统之前，需在贮罐1408中贮存一段时间，以产生更多的乳酸，达到降低PH值的目的，因为PH值高，蒸发器的加热管内极易结垢。

为了得到较好的使用性能，四效蒸发器均设计成强制循环式。

贮罐1408

内的稀浸泡液由泵P5泵打入蒸发器C4中，在汇入到加热器SH-4的强制循环流中，因为浓度较高易结垢，所以必须保证加热管内物料不能沸腾，特别是要保证加热器加热管内的压力相对稳定。

在蒸发器C3内，物料由于过热膨胀极易形成沉淀。

所以在强制循环泵P3的作用下加速管内物料流速，经物料给料泵P6，稀浸泡液送至3效蒸发器顶部。

另一方面这效同时用于物料脱气。

当物料进入加热管，并保持物料连续推动力在强烈蒸发同时，伴随着脱气的发生。

物料大部分在加热器底部最低点流出，被蒸汽带走的物料将在分离器

S-3分出。

3效加热器的物料将在泵的作用下，经过加热器SH-1加热后给C-1进料。

当物料进入蒸发器后，发生了如上所述的3效同样效果，只是浓度不同，一效浓度较高蒸发量最大。

通过再循环泵P-1A、P1B，物料由这个蒸发器给入精制器C-2B、C2A

的循环泵P-2B、P2A1、P2A2的入口。

在这效物料达到较高的浓度。

1效S-1物料产生的蒸汽用于加热3效，3效给4效，再经表面冷凝由SC-1冷凝。

SH-1热源来自C-1。

加热器室形成的冷凝水闪蒸，经孔板至其后，最终进入2效，经冷凝水泵P-9打入3效、4效。

再经P10泵排出。

表面冷凝器的冷凝水经P11泵排出，P10、P11汇合后打入污水。

蒸发室在真空室条件下运行，系统真空度从1效至4效增加，真空度

的产生和保持靠喷射器机构AE-1经中间冷凝器及冷却塔得以实现。

蒸汽和物料流经4效蒸发器的详述，可参看蒸发器制造厂的工艺叙述。

饱和的浸泡液叫稀浸泡液，含干物4-6%进入蒸发器，蒸发后干物含量大约40-50%，被称为浓缩浸泡液，也叫玉米浆。

玉米浆主要是送至纤维干燥

系统与脱水后纤维混合，干燥到干物含量大约88%左右，剩余部分直接装桶。

蒸发器蒸发出的水作为冷凝水排入下水。

4.4、浸后玉米的输送和除石

浸后玉米，经分析玉米吸水，蛋白质的浸出情况后，送至下一工序进行磨制。

输送过程为液力输送。

浸泡罐内浸后玉米通过输送水送到浸后玉米储罐1501。

来自输送水罐1413的输送水流到浸泡罐底部的输送管线，水与玉米量比为4：

1—6：

1通过排气罐，再经输送泵1404—1/2送至捕石器1411-1/2。

捕石器1411将浸后玉米中砂石和其它较重的杂质分离后，进入自身底部旋流器和集砂斗中。

这些砂石是经预净化、上料工序而末被分离出来的。

0.2—0.4Mpa的冲洗水经切线方向喷入集砂斗中，以便减少浸后玉米的损失。

为了更好地回收集砂斗中的玉米，采用新水（饱和食盐水）回收悬浮砂石中的玉米，并将其返回1409。

规定；要定期排放集砂斗中的砂石，甚至包括排放一些玉米，因为当集砂斗内砂石过多，排放不及时，砂石会同玉米一起进入后道工序，极易造成设备的损坏，轻者也将造成设备的严重磨损，同时会增加成品中的灰份和斑点指标。

捕石器冲洗水来自1413罐，浸后玉米所残留杂质和泥沙通过1414泵打入1416除沙旋流器中进行除去。

4.5、玉米破碎——为了提取胚芽。

胚芽是玉米中最有价值的成分之一，胚芽中含有大量的油，所以应尽可能多的将胚芽分出，以实现两个目的。

（1）要生产出高质量的淀粉，必须将胚芽提出，淀粉中脂肪含量是一个重要指标。

（2）胚芽中油是价值很高的产品。

通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽。

分两步进行，每一步都伴随着“重力”或“浮力”式分离。

玉米破碎分两步。

第一步为粗磨，紧接着第二步为细磨。

这种方法破碎玉米损坏的胚芽少。

可改善胚芽悬浮物的分离效果，使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量。

给料罐1501内的浸后玉米，由闸板阀控制流量进入第一级磨1504—1/4（粗磨）

粗磨为凸齿磨，软化的玉米经磨破碎后释放出胚芽，同时释放出大部分淀粉与工艺水形成悬浮液。

悬浮液流入头道磨后贮罐1505，在罐内与胚芽分离系统回流以及胚芽洗涤系统的洗水混合后，物料在泵的作用下打入初级胚芽分离系统1508，详细阐明请看k1/k2。