基础结构大体积混凝土施工方案 NESOY.docx
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基础结构大体积混凝土施工方案NESOY
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
日期
设计单位
天津诚基中心A区工程图纸
结施-01至结施-55
建施-01至建施-32
2004—Y08
2005.5
天津市建
工设计院
1.2施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
天津诚基中心A区基础工程施工组织设计
2005-6-24
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
民用建筑工程室内环境污染控制规范
2001-11-26
2002-01-01
GB50325-2001
3
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
4
建设工程项目管理规范
2002-01-10
2002-05-01
GB/T50326-2001
高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
5
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
6
建筑工程冬期施工规程
1997-11-19
1998-06-01
JGJ104-97
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
天津市建筑工程施工现场安全管理规程
DBJ01-62-2002
1.4主要标准
序号
标准名称
发布日期
施行日期
标准编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
2001-07-20
2002-01-01
GB50300-2001
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
3
预拌混凝土
GB14902-94
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
1.5有关法令法规
序号
法令法规名称
标识
1
中华人民共和国建筑法
主席令1997第91号
2
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
3
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
4
建筑项目环境保护管理条例
国务院第253号令
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
天津诚基中心A区工程
2
工程地址
天津市和平区南京路129号万科世贸广场以东
3
建设单位
天津泰瑞房地产开发公司
4
勘测单位
中国地质科学院工程勘察院
5
设计单位
天津市建工设计院
6
总包单位
江苏南通三建集团有限公司
7
监理单位
天津市华泰建设监理有限公司
8
质量目标
合格工程，争创天津市海河杯
9
安全目标
天津市安全文明工地
10
总工期
600天（2005年5月1日～2006年12月31日）
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
综合楼（底商板式高层公寓）
2
建筑面积
178221.5m2
3
层数
地上部分
28层
地下室全部连通，从±0.000标高处主楼与裙房用抗震缝分开
地下车库
2层
4
层高
地上部分
5.6m、5.4m、6.6m、3.5m、2.9m、5.1m、3.3m
地下车库
地下二层：
3.4m；地下一层：
4.5m
5
檐高
裙楼檐高
25.3m
主楼檐高
139.6m
6
标高
±0.000相当于大沽高程3.650m，室内外高差0.30m
7
结构类型
框支剪力墙结构
8
垫层
100厚C15素砼垫层
9
底板
厚度有0.7m、0.8m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m。
强度等级为C45和C35，抗渗等级P8。
10
墙体
地下室外墙600和350厚；内墙600、500、350、300、250厚
11
柱
框架、框支柱
12
顶板
160、180、200、220、300、350厚，顶板为现浇空心板
13
基础形式
筏板基础
2.3混凝土强度等级
楼号
基础、承台、底板
地下二层
地下一层
墙体
柱
梁
楼板
墙体
柱
梁
楼板
01、02
C45
C60
C60
C35
C35
C60
C60
C35
C35
裙房
C35
C40
C40
C35
C35
C40
C40
C30
C30
墙、柱与板的混凝土强度差大于两个等级，因此用铁丝网作施工缝隔离处理，浇筑完高强度等级混凝土后可不拆除铁丝网直接浇筑低强度等级的混凝土。
抗渗与不抗渗砼同样以此处理方法处理。
2.4混凝土工程主要难点
2.4.1基础承台结构较复杂，且为大体积混凝土，框支柱剪力墙结构均为超高标号混凝土。
2.4.2地下室外墙断面厚，且为超长混凝土墙体，施工前必须同混凝土厂家、设计院等有关单位认真研究，采取一系列技术措施，严格控制裂缝的发生。
2.4.3本工程工期紧、施工场地狭小，基础施工期间坑外几乎无施工场地，施工组织难度较大，对工期影响较大。
所以地下基础应采取交叉、平行相结合的施工法施工，以便资源利用相对集中，创造资源调节、协调建筑物自身的施工空间。
3.施工部署
3.1混凝土供应方的确定：
本工程选用商品混凝土，根据承包合同规定砼由甲方提供的混凝土搅拌站负责供货，要求另选一家混凝土搅拌站作为备用搅拌站。
3.2收集好搅拌站的相关资质证明，联系方式等。
3.3在与混凝土搅拌站签订供货合同的同时，必须签订好技术合同，本工程设计要求：
地下室外墙、基础底板、汽车坡道、集水坑均为抗渗砼，抗渗等级S8。
本工程预拌砼的有关技术参数要求如下:
3.3.1水泥品种、强度等级
采用矿渣水泥，强度等级为32.5或42.5，优先采用含碱量低于0.6％的低碱水泥。
3.3.2外加剂由商品混凝土供应站和施工单位共同选定，必须有出厂合格证、备案书、由厂家提供的法定检测单位出具的检测报告、复试报告（须有氨含量的检测项目），地下结构使用的外加剂还应有碱含量的测定内容。
并应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.3.3掺合料：
1）掺合料为不低于Ⅱ级的粉煤灰，有出厂合格证、备案书、试验报告（须有氨含量的检测项目），地下结构使用的掺合料还应有碱含量的测定内容。
并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
2）预拌混凝土搅拌站可在满足本工程技术质量要求的前提下，自行使用其它掺合料，但必须有可靠的试验结果。
3.3.4预拌砼材料及质量技术要求
1）材料：
所有材料必须符合现行相关规范、规程、标准规定。
2）砂率：
38％-45％。
3）最小水泥用量：
地下室内最小水泥用量250kg/m3，地下室外最小水泥用量275kg/m3，
4）砂：
通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
砂石均要有试验报告，地下结构使用的骨料还应有碱含量的测定内容。
5）石：
采用粒径为5～25mm碎石，针片状颗粒含量不大于10%，并符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，含泥量≤1.0％，泥块含量≤0.5％。
6）预拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.3.5坍落度：
1）顶板160±20
2）墙板180±20
3）垫层140±20
4）防水保护层140±20
5）底板140±20
3.3.6抗渗混凝土的水灰比不得大于0.55。
3.3.7交货时砼拌合物的最高温度和最低温度。
1）最高温度：
35℃（夏季）。
2）最低温度：
15℃（冬季）。
3.3.8混凝土含碱量不超过3kg/m3。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.1.2为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时（基础底板施工时初凝时间达到8～10小时），且满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.3编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，商品混凝土供应商必须确保混凝土在20年内不发生碱集料反应而损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.2现场人、机、料等资源的配置
4.2.1人力配置
工种
混凝土工
钢筋工
木工
架子工
电工
混凝土管工
人数
60
3
3
6
2
12
4.2.2主要机具准备
规格名称
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔式起重机
台
4
55
110
ZN-50型振捣棒
台
16
1.1
17.6
平板振捣器
台
3
2.2
6.6
6m3/min空压机
台
2
R-15砼布料机
台
2
HBT-60地泵
台
1
HBT-80地泵
台
2
铁锹
把
40
铁抹子
把
40
木抹子
把
40
扫把
把
100
4.2.3现场机械的运转
预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常。
布料机要经验收合格。
4.2.4夜间照明
在每台塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的照明。
4.2.5人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行全方位的协调、布置。
混凝土的试块制作、坍落度测试以及测温等工作均由专人负责。
4.2.6辅助材料及各种器具
序号
材料或器具名称
单位
数量
备注
1
塑料布或彩条布
m2
3700
防雨/保温
2
阻燃草帘被
m2
3700
保温
3
电子测温仪
台
1
测温
4
测温探头
根
30
测温
5
测温埋管
根
200
测温
4.3与搅拌站的联系协调工作
在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌站，混凝土申请单上必须明确混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘（首次砼搅拌，要有开盘鉴定），混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。
浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
5.主要施工方法及措施
5.1施工流水段划分
施工流水段的划分在符合现行标准、规范的前提下，以有利于施工操作以及合理充分的利用现场的劳动力。
施工段划分详见附图。
5.2混凝土的拌制
混凝土的拌制工作由商品混凝土供应站完成，搅拌站要符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。
混凝土各种材料的质量应符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。
混凝土供应前和供应过程中，应不定期的对商品混凝土供应商的准备工作和计量工作进行抽查。
5.3混凝土的运输
5.3.1运输时间的控制：
商品混凝土供应的时间由混凝土的初凝时间来确定，要求商品混凝土供应站混凝土初凝时间为4～6小时（基础底板施工时初凝时间为8～10小时），所以混凝土的运输时间不得超过2h。
5.3.2混凝土运输罐车台数的确定
1）地泵每小时的平均排放量
——泵车的平均输出量（m3/h）
——泵车最大排出量（m3/h）
——配管系数，可取0.8～0.9
——作业效率，根据混凝土搅拌运输车混凝土泵车供料的间歇时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7；
HT-80地泵的平均排放量为：
＝32m3/h
HT-60地泵的平均排放量为：
＝24m3/h
2）底板施工时需要1台HT-60地泵，2台HT-80地泵，所以需要搅拌运输车数量：
——每台地泵需要配备混凝土搅拌运输车台数（台）
——泵车的实际平均输出量（m3/h）
V——每台混凝土搅拌车的容量（m3）
——混凝土搅拌车往返一次行程（km）
——混凝土搅拌运输车平均速度，一般取30km/h
——每台混凝土搅拌运输车一个运出周期总停歇时间（min）
＝20辆
3）基础墙体及楼板施工时需要2台HT-80地泵，所以需要搅拌运输车：
＝14辆
5.4混凝土浇筑
5.4.1一般要求
1）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2）钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误，浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3）混凝土浇筑前，应仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔。
5.4.2流水段施工缝处理措施
1）在已硬化的砼表面加以凿毛，剔除浮动石子及软弱层，用压缩空气泵清除碎屑，并用水冲洗干净，留在混凝土表面的积水应予以清除。
2）所有墙面垂直施工缝或后浇带两侧，均弹线切割后凿毛，保证接缝顺直美观。
3）若施工缝位置附近需要回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4）在浇筑前，水平施工缝要先铺上一层5cm厚的与混凝土成分相同的去石子砂浆。
5）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。
机器振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
6）施工缝的养护：
施工缝砼采用覆盖养护，养护时间不少于14d。
5.4.3施工缝留置位置
施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1）底板按后浇带划分段落浇筑，不单独留施工缝；底板与外墙交接的施工缝留设在距底板300mm高处的外墙上。
2）柱施工缝留在梁下皮以上5mm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上5mm。
3）墙体施工缝留设在后浇带位置或者梁1/3跨中以及纵横墙交接的部位，具体位置详见分段图。
4）单向板施工缝尽量沿短跨方向设置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可，若沿长跨方向设置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。
5）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
5.4.4±0.00以下部分混凝土浇筑
1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，基槽验收合格后，钉控制桩（4m×4m）抄测标高拉线进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器，混凝土振捣密实后，以木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的填平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2）基础底板厚度有0.7m、1.5m、2.2m、2.5m和2.8m，根据设计图纸后浇带位置分区进行浇筑，浇筑方法详见《底板混凝土施工方案》
3）地下部分柱混凝土采用塔吊配合地泵进行浇筑，每四根柱为一浇循环单元，循环浇筑每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
由于设计中内部框支柱的强度等级为C60，而顶板混凝土的强度等级为C35，所以框支柱梁柱节点的混凝土需要按下图施工：
4）墙体混凝土采用地泵循环分层浇筑，下灰高度超过2m的部位必须使用串筒，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
5）后浇带浇筑：
①高层内部施工后浇带在其两侧混凝土浇筑完毕60天后再进行浇筑，且浇筑后浇带时环境温度应低于浇筑两侧混凝土时的环境温度；高层于裙房之间的后浇带在高层主体封顶之后再行浇筑。
②后浇带混凝土选用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土等级提高一级，且表面覆盖养护时间不得少于28天。
③基础后浇带浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
④浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:
（1）后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。
（2）底板后浇带内设集水井，500×500×500@15m。
（3）赶浆：
在浇筑底板混凝土时，用高压水枪将后浇带内的水和水泥往集水井方向冲进。
⑤选用的膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不大于最终膨胀率的60％。
⑥膨胀止水条必须牢固的安装在预留槽内。
⑦必须确保中埋式止水带位置准确、固定可靠。
⑧后浇带混凝土施工前，后浇带部位及后浇带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带。
5.4.5混凝土的施工要点及措施
1）混凝土浇筑和振捣一般要求
①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土前为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，浇筑时混凝土不得直接冲击模板。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部先铺30～50mm厚的同配比去石子砂浆。
④浇筑混凝土前设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑤使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，以保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘为宜。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
2）基础底板砼的浇筑
①浇筑流向：
从施工段的短边开始，沿长边方向推进。
②浇筑方法:
基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。
振捣时做到快插慢拨，插点有序，避免欠振或过振。
③浇筑注意点：
（1）外墙底板上30cm高导墙：
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，振捣该部位混凝土必须放慢速度、并在初凝前细致的二次振捣，以防吊模根部泛浆出现蜂窝。
（2）人防出口及后浇带处混凝土浇筑
橡胶止水带及其固定钢筋箍处的混凝土下料倾倒时注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。
（3）电梯深坑浇筑
深坑处混凝土应首先浇灌坑底板混凝土，坑壁混凝土浇筑应待底板混凝土缩水后浇灌，以防底部泛浆，在井筒模周边对称下料，对称振捣，防止井筒模板整体移位；分层浇筑分层振捣，每层厚度0.5m，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（4）框架柱根部
框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
（5）钢筋防止移位及污染措施
采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
（6）泌水处理
在大体积混凝土的浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部位的混凝土强度指标，为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流到坑底，施工中根据施工流水，将泌水排到集水坑、电梯井坑和后浇带内，再用潜水泵抽出排放，局部少量的泌水采用人工清除。
3）柱、墙混凝土浇筑
①湿润接缝：
提前对接缝洒水湿润，但不得有积水。
②接浆：
柱、墙浇筑前底部应填约30～50㎜厚同配比的减石子砼。
③浇筑高度：
墙、柱顶部砼应超高顶板2～3cm，拆模后剔除浮浆。
浇筑要点：
（1）分层浇筑：
墙、柱砼应分层浇筑、分层振捣，每层厚度不应大于500㎜，振捣棒插点间距不应大于550mm，插点应均匀，振捣时应快插慢拔，在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm，以便上下层混凝土的结合。
（2）防止离析：
自由下料高度不宜超过2.5m，采用溜槽时应及时调整坡度，以防砼离析。
（3）防止过振：
柱、墙砼浇筑时要防止过振，特别是浇筑到上部时更应防止过振，以免顶部砂浆层过厚，影响结构强度。
（4）防止漏振：
在振捣过程中，特别对墙体砼的振捣尤为重要，如振捣不密实可产生漏振现象，一般振捣到上部砼不下沉，泛浆为止。
（5）防止烂根：
浇筑前加强对墙体根部模板的检查，防止墙根部缝隙过大出现漏浆；墙、柱随接浆随浇注，加强对墙体根部砼的振捣，防止出现烂根现象。
（6）合理按排劳动力：
浇筑薄壁墙、墙柱底部时，派有经验的技工操作。
（7）洞口浇筑：
墙体上的洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣后，封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时每隔8m放一台振捣棒，不得来回搬动。
4）楼板浇筑
①面层标高（板厚）控制：
根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计标高高出2-3mm。
板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。
②砼面层处理：
砼面层用长刮尺刮平后搓毛压实，用木抹槎出细纹。
③防裂缝：
砼面层压实后及时洒水保养或覆盖塑料薄膜，要特别防止表面裂缝的产生，应作为重点控制。
5）楼梯砼浇筑
①楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
②梯段砼先于板浇筑以让其缩水，待坍落度减小以后从下往上逐步振捣，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙。
6）防水混凝土施工要点
①振捣时间较普通混凝土稍长。
②养护期不少于14d。
养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。
7）劲钢柱混凝土振捣
①浇筑到钢骨位置时应在与钢骨连系梁垂直方向上，两侧分别均匀放灰，禁止单向推移。
放灰时注意，混凝土不得直接冲击钢骨柱或柱底预埋螺栓。
②由于部分劲钢柱生根位置在—5.800m，要求地下二层墙体分两次浇筑，第一次浇筑高度为—5.800m。
第二次与顶板砼一起浇筑。
③振捣棒不得振动、冲击钢骨柱和柱底预埋螺栓。
④底板浇筑混凝土时，钢结构分包单位应安排专职人员对钢骨柱进行全过程的监测。
8）现浇空心板浇筑要点
①布管：
人防顶板现浇空心板板厚为350mm，空心管直径为250mm，间距为300，短向布置，起步管中心距梁边250mm，8400m的跨度可布置24排。
地下一层顶板现浇空
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