工业工程.docx

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工业工程

工

业

工

程

技

术

（IE）

XX（深圳）有限公司

讲师：

XXX

IE学习内容大纲

一、IE的定义

二、IE在企业里扮演的角色

三、工作研究

四、方法研究

五、动作分析

六、程序分析

七、操作分析

八、时间研究

九、生产线平衡法

一十、工作的改善手法

一．IE是什么（定义）？

IE即工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理学和社会学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行研究、预测和评价；

1.IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题，解决问题、预防问题；

2.IE的目标：

是降低成本，提高质量和生产率。

3.IE最终目的：

是由管理运作，使企业获得最大的利益，故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予以掌握并加以改善。

4.运用工业工程技术来解决生产水平低、劳动消耗大、成本高是公司一项紧迫的任务；

二.IE在企业里扮演的角色（有哪些职能）？

根据美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》统计常用的IE方法和技术有8大类：

（1）工程分析；　　　　　　

（2）工作标准；

　（3）动作研究；　　　　　　（4）时间研究；

　（5）时间标准；（6）价值分析（V.A）；

（7）工厂布置；（8）运搬设计。

三.工作研究（工业工程基础）

1.定义

工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的，利用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力、和时间方面的浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的工作方法来代替现行的方法，并制定该项工作所需的标准时间，从而提高劳动生产率和经济效益的一门现代化科学管理技术。

对整个制造程序的分析

（工艺程序图）

产品或材料或人的流程

（流程程序图）

布置与路径分析

　　（线图、线路图）

2．工作研究的范畴

设定标准工作法

1．方法、程序

2．材料

3．工具与设备

4．环境与条件　

程序分析

方法研究

人机操作分析

联合作业分析

双手操作分析

操作分析

动作分析

动素分析

动作经济原则

密集抽样时间研究

分散抽样时间研究

预定时间标准法

作业测定

决定时间标准

制定工作标准

标准工作法＋标准工时

＋其它要求＝工作标准

训练操作工人

实施标准，产生效益

3.工作研究的目的

（1）提高生产率（提高生产率的途径很多，下表列出提高生产率的直接方法）：

方法

改进方式

方法

成本

见效快慢

生产率提高程度

工作研究的作用

投资

1．开发新技术或对现有工艺作根本性改进

基础研究，

应用研究，

实验开发

高昂

一般需数年

无明显限制

以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作

2．增设更现代化的或高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化

工艺研究

高昂

安装后立见功效

无明显限制

　在进行现代化时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业

改进方法

3．减少产品的工作量

产品研究开发，质量管理，方法研究，价值分析

与第1，2项比较不高

一般要几个月

有限度

　方法研究，价值分析，改进设计，使生产易于进行

4．减少工艺中的工作量

工艺研究，工艺计划，方法研究，操作工人培训，价值分析

低廉

立即见效

有限度，但常常较高

方法研究，通过消除不必要的活动，来减少操作中的精力与时间浪费

5．减少无效时间（不管是管理部门还是工人自身造成的）

作业测定，产品开发，生产计划与控制，有计划的维修、保养，改善劳动条件，培训工人，奖励制度

低廉

开始时收效慢，但效果会迅速增加

有限度，但常常较高

作业测定，调查现有做法，找出无效时间并规定绩效标准，作为

A．计划与控制

B．工时的利用

C．劳力成本控制

D．奖励制度的基础

（2）制定方法标准与时间标准，为应用其它管理方法标准定基础

工作研究之目标

厂房机器尽量利用厂房及机器设备之能力

人员

缩短工时

提高效率

轻松愉快

有效管理

工作研究

管理部门

计划　控制　协调　激励

物料

改善物料之种类及供用

工作研究之对象

　　　　有效生产

提高效率　　　降低成本

增加利润　　　提高工资

工作报酬的确定取决于工作量定额，而工作量的合理确定又是依赖于工作研究。

4.工作研究的实施基本步骤：

（1）选择所要研究的工作或工艺；

（2）观察现行方法，记录事实；

（3）分析所记录的事实；

（4）最经济的方法（比较后）；

（5）评选新方案；

（6）计算标准作业时间；

（7）建立新方法；

（8）实施与维持新方案。

四.方法研究

1.定义：

对现有的或议拟的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应有更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

2.目的：

（1）　改进工艺和程序；

（2）　改进工厂、车间和工作场所的平面布置；

（3）改进整个工厂和设备的设计；

（4）经济地对工厂和设备进行设计；

（5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；

（6）改善实际工作环境，实现文明生产；

（7）降低劳动强度。

3.内容：

（3）程序分析；

（4）操作分析；

（5）动作分析。

五.动作分析

1.动作分析的意义与目的：

动作分析的实质是研究分析人在进行和种操作的细微的动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

动作分析的目的：

发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。

2.动作分析的方法

a.目视动作分析

b.动素分析

c.影片分析

3.基本动素的名称（人完成工作的动作可分解为下列基本动作－动素）

（1）伸手

（2）移物

（3）握取

（4）装配

（5）使用

（6）拆卸

（7）放手

（8）检查

（9）寻找

（10）选择

（11）计划

（12）定位

（13）预定位

（14）持住

（15）休息

（16）迟延

（17）故延

4.动作经济原则

第一条原则：

双手的动作应同时而对称；

第二条原则：

人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果；

人体的动作等级

级别

动作枢轴

人体动作部位

1

指节

手指

2

手腕

手指及手腕

3

肘

手指、手及小臂

4

臂

手指、手腕、小臂及大臂

5

身体

手指、手腕、小臂、大臂及身体

　　第三条原则：

尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；

　　　　弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏；

第四条原则：

工具、物料应置于固定位置及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列；

第五条原则：

零件、物料应以尽量利用其重量坠送至工作者前面近处；

第六条原则：

应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜；

第七条原则：

尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替；

第八条原则：

可能时，应将两种或两种以上工具合并为一；

第九条原则：

手指分别工作时，各指负荷应按基本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势；　　　　　

第十条原则：

工具及物料应尽可能预放在工作位置。

六.程序分析

1.程序分析符号

a．

表示操作。

b．表示搬运、运输。

c．　　　　　　　　表示检验。

d．　　　　　　　　表示暂存或等待。

e．　　　　　　　　表示受控制的贮存。

2.程序分析的目的

a．取消不必要的程序（工艺、操作、动作）；

b．合并一些过于细分或重复的工作；

c．改变部分操作程序，以避免重复；

d．调整布局，以节省搬运；

e．重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。

3.程序分析的改善对象

　　　A.有无工序、操作可取消、合并、重排、简化

　　　B.哪些搬运可以取消、合并、重排、简化

C.有无等待可以取消或缩短时间

D.有无检验工作能取消、合并、简化

七．操作分析

1.定义

通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而进行的分析，称为操作分析。

2.分类

根据不同的调查目的，操作分析可分为：

　　a.人机操作分析（含闲余能量分析）。

b.联合操作分析。

c.双手操作分析。

3.双手操作分析

1）.定义

调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手操作分析。

2）.双手操作分析的作用

a.研究双手的动作及其平衡。

b.发掘“独臂“式的操作。

c.发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

d.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。

e.使动作规范化。

3）.双手操作程序图的分析要点

a.改善操作的要点

b.采用提问技术

八．时间研究

1.时间研究的定义：

时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

2.时间研究的研究方法

时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究，是采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时间。

3.时间研究的用途

a.决定工作时间标准，并用以控制人工成本；

b.决定标准时间作为工资制度的依据；

c.决定工作日程及工作计划；

d.决定标准成本，并作为标准预算的依据；

e.决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。

九.生产线平衡法

1.定义：

生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。

2.平衡的目的

a.物流快速，减少生产周期；

b.减少或消除物料或半成品周转场所；

c.消除工程瓶颈，提高作业效率；

d.稳定产品品质；

e.提升工作士气，改善作业秩序。

　3.现状生产线平衡分析

a.生产线平衡率

各工序实质时间合计

生产线平衡率＝　　　　　　　　　　　　　×100％

　　最高的DM×合计人数

b.生产线不平衡损失率＝1－生产线平衡率

c.如使用输送带之动力传送，则应计算输送带的流动速度（M／时间单位）称为节拍时间，符号TC。

通常TC＝实际工作时间／生产量

4.研究与改善

A.不平衡的检讨与改善

（1）如何减少耗时最长工序（第1瓶颈）的作业时间。

●作业分割

●利用或改良工具、机器。

●提高机械效率

●

提高作业者的技能

●

调换作业者

●增加作业者

（2）从作业方法改善

运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法改善。

[剔除]不必要的动作；

[合并]微小的动作；

[重排]作业工序或动作；

[简化]复杂的动作。

对于有妨碍效率的布置或环境进行改善（5S）

十.工作改善手法

　　常用的改善手法如下：

1．一般性

（1）5W2H法；

（2）脑力激荡法；

（3）比较法。

2．QC7手法

（1）层别法；

（2）柏拉图；

（3）特性要因图；

（4）散布图；

（5）直方图；

（6）管制图；

（7）查核表。

3．IE7手法

（1）流程分析法；

（2）动作分析法；

（3）动作经济原则；

（4）时间研究；

（5）工作抽查法；　　　　　　　　　

（6）人机配置法；

（7）工作简化法。