工程项目建设工程施工组织设计方案.docx
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工程项目建设工程施工组织设计方案
阳逻·阳光新港E区项目
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
武汉第四建设集团有限公司
二零一七年二月
第一卷工程概况
第一章1.1工程简介：
第二章1.2建筑设计概况：
第三章1.3结构设计概况：
第二卷施工部署
第一章2.1工程目标
第二章2.2管理组织机构
第三章2.3施工部署
第四章2.4施工准备工作
第三卷主要分部分项施工方案
第一章3.1测量方案
第二章3.2土方工程
第三章3.3钢筋工程
第四章3.4模板工程
第五章3.5混凝土工程：
第六章3.6防水工程：
第七章3.7土方回填：
第八章3.8脚手架工程：
第九章3.9砌筑工程
第十章3.10楼地面工程
第十一章3.11内装修工程
第十二章3.12外装修工程
第十三章3.13门窗工程
第十四章3.14水卫、电气工程
第四卷施工进度计划
第一章4.1总工期控制
第二章4.2主要分部工程工期安排
第五卷工期保证措施
第一章5.1工期目标：
第二章5.2工期保证措施：
第三章5.3加强工程进度的计划性：
第四章5.4采用“四新”技术，保证工程进度：
第五章5.5加强土建、水电专业的配合工作：
第六章5.6加强成品保护工作：
第六卷季节施工措施
第一章6.1雨期施工措施
第二章6.2冬期施工措施
第七卷主要材料用量计划
第八卷主要机具设备配备
第一章8.1设备配置说明
第二章8.2本工程所采用的主要机械设备表
第九卷质量保证措施
第一章9.1质量目标：
第二章9.2质量保证体系
第三章9.3组织保证措施
第四章9.4质量管理制度
第一节9.4.1技术交底制度
第二节9.4.2工序交接检制度
第三节9.4.3隐蔽工程签证检查制度
第四节9.4.4施工测量复核制度
第五节9.4.5施工过程的质量三检制
第六节9.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
第七节9.4.7仪器设备的标定制度
第八节9.4.8质量奖惩制度
第九节9.4.9坚持持证上岗制度
第十节9.4.10实行质量否决制度
第十一节9.4.11认真执行“样板制”
第十二节9.4.12做好施工中的协作配合工作
第五章9.5技术保证措施
第一节9.5.1技术资料管理：
第二节9.5.2工程测量
第三节9.5.3钢筋工程
第四节9.5.4模板工程：
第五节9.5.5混凝土工程：
第六节9.5.6防水工程：
第七节9.5.7暖卫工程：
第八节9.5.8电气工程：
第十卷安全技术措施和保证制度
第一章10.1安全生产目标
第二章10.2安全生产保证体系
第三章10.3安全生产教育
第四章10.4安全技术措施和保证制度
第五章10.5工程安全措施
第十一卷文明施工及环保措施
第一章11.1文明施工措施
第二章11.2污水处理措施
第三章11.3降低扬尘措施
第四章11.4消防保卫措施
第一卷工程概况
1.1工程简介：
序
项目
内容
1
工程名称
阳逻·阳光新港E区项目
2
工程业主
武汉常青城市综合开发有限公司
3
设计单位
湖北天一建筑设计有限公司
4
建筑面积
55130.09㎡
５
场地面积
5
工程地点
武汉市阳逻经济开发区
6
质量目标
优质
7
结构形式
框架-剪力墙结构
8
基础形式
E1、E2号楼基础为灌注桩基础，E3号楼基础为平板式筏形基础
2.2建筑设计概况：
序
项目
内容
1
功能
住宅楼、商铺
2
建筑
规模
建筑总面积（m2）
55130.09㎡
建筑
层数
地上
十七层
地下
建筑
层高
地下
地上一～十七层
3.00ｍ
室内外高差
60cm
建筑檐高
4
屋面
水砂找平，APP改性沥青防水层，80厚挤塑保温板；
5
外墙面
水泥砂浆抹灰、涂料、面砖；
6
内墙面
水泥砂浆墙面，混合砂浆墙面、XPS保温板；
7
顶棚
双飞腻子粉顶棚；
8
地面
梯间陶瓷地砖楼面，其它水泥砂浆楼面；
8
门窗
木质甲级防火门，外门窗均采用塑料门窗，中空玻璃；
9
内墙
填充墙为蒸压加气砼砌块，电梯处为钢筋混凝土剪力墙；
10
外墙
填充墙为250厚蒸压加气砼砌块；
11
防水
基础基础
地下室
室内
厕浴间采用APP防水涂膜
屋面
APP改性沥青防水卷材
12
节能
保温
XPS外墙内保温
第二卷施工部署
2.1工程目标
2.1.1质量目标：
实现对业主的质量承规范诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优质率达到80%以上。
观感质量得分率90以上。
结构工程按武汉市结构优质标准施工，工程质量优质。
2.1.2安全目标：
（1）无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）无交通死亡事故；
（3）无重大行车事故；
（4）无等级火灾事故。
2.1.3工期目标：
600天
2.1.4现场管理目标：
创建武汉市文明安全工地。
2.2管理组织机构
2.2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家二级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。
确保实现合同规定的工期，工程质量达到优质、创武汉市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（２）技术组：
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（８）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（９）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2.2.2管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—2002idtISO9002：
2002标准。
2.2.3主要施工技术工人配备：
木工：
55人钢筋工：
25人架子工：
10人瓦工：
22人
混凝土工：
20人电工：
5人水暖工：
3人
总计：
140人。
2.3施工部署
2.3.1项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2.3.2施工段划分：
整个工程按楼号划分为一个流水段。
2.3.3垂直运输：
由于本工程场地较小，因而将三台垂直运输设备QTZ63臂固定式塔吊（塔臂50m）分别设在B1、B3#楼中部，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；在建筑物中间设一台混凝土地泵（六层以下结构施工时，配混凝土泵车）配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修期间，在南侧各设一台物料提升机，负责砌筑、装修材料垂直运输。
2.3.4砼浇筑：
基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，地泵（六层以下结构施工时采用泵车）输送至浇筑部位。
2.3.5本工程模板体系：
剪力墙、独立柱、楼板、梁均采用防水木夹板。
2.3.6脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
2.3.7中间验收：
本工程拟分二次进行结构验收，第一次验收一至八，第二次验收九至十五层。
砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
2.4施工准备工作
2.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
2.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按武汉市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
第三卷主要分部分项施工方案
3.1测量方案
3.1.1施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
3.1.2建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：
本建筑物的定位控制点由早先已进行施工的桩基单位提供。
１）平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
（2）基础施工放线：
1）做完防水保护层后，检查防水保护层标高。
2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
3.1.3结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
（２）施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（３）高程的竖向传递：
1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
3.2土方工程
（1）土方开挖前期准备工作：
1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4）地下管线、障碍物已进行可靠的处理。
（2）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土，机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。
土方开挖总量约为500m3，总工期控制为5天。
由于本工程为天然基础，机械挖土时，安排专人看护，保证边坡的坡度，以免塌方。
3.3钢筋工程
3.3.1施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.3.2钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180度的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3.3.3钢筋种类：
（1）Ⅰ级，直径d<Æ12；Ⅲ级，直径d≥Ф12。
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
3.3.4钢筋锚固及连接要求：
（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）框架梁柱：
框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。
首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。
框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。
当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。
除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。
下筋锚入支座15d。
（3）墙体钢筋：
1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。
墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。
２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。
３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。
４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。
接头位置应错开至少500mm。
5）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。
外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。
内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。
6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。
７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。
（4）隔墙与主体结构的连接：
１）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（5）现浇板：
１）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。
上筋锚入支座长度不小于35d.
2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
３）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。
电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。
铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。
管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）接头部位：
基础基础基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
（6）机械连接：
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。
其连接要求：
1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
3）接头等级为A级。
4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。
（7）接头施工现场检验与验收：
1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
3.3.5墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
3.3.6框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
3.3.7楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网
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