提升机安装工程施工组织设计方案.docx

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提升机安装工程施工组织设计方案

XXX进风井提升机安装工程

施工组织设计

一、工程概况

副井提升机选用JKMD-3.5×4P（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机。

其最大提升速度9.52m/s，提升高度540.3m，采用交流电动机拖动。

电机选用TDBS1000-20型，1140V，1000kW，52r/min。

为保证安装工程工期，并保证工程质量及施工安全，特编制本施工组织设计，望参加施工人员遵照执行。

二、主要工程量及技术参数:

1、提升机机械设备安装:

1-1、主轴装置1套

1-2、盘形制动器装置4套

1-3、车槽装置1套

1-4、交流调速同步电动机

TDBS1000-20P=1000kW,U=1140V,n=52r/min1套

1-5、电动机底座及连接件1套

1-6、提升机恒减速液压站E143[W]2台

1-7、液压油路系统1套

1-8、主提升钢丝绳Φ36HAGGIE6×30（12/12/6+3T）/F800*4根

1-9、平衡尾绳154×25-2AB-P8×4×14800*2根

1-10、锁紧器1套

1-11、冷却系统1套

1-12、地脚螺栓及二次灌浆1项

2、电气设备安装

2-1、高压开关柜7台

2-2、低压电源柜1台

2-3、PLC控制柜1台

2-4、调节柜1台

2-5、励磁柜1台

2-6、变流柜2台

2-7、切换柜1台

2-8、操作台1台

2-9、主整流变压器SG10-800KVA6/12台

2-10、辅助变压器SG10-160KVA6/0.41台

2-11、励磁变压器SG10-250KVA6/0.421台

2-12、电抗器2台

2-13、编码器3只

2-14、磁开关12个

2-15、闸控柜（恒减速柜）1台

2-16、测速发电机1台

2-17、机电设备配电1项

2-18、接地装置安装1项

2-19、电缆敷设、二次接线1项

2-20、非标加工1项

2-21、电气设备试验、试送电1项

主要设备技术参数：

序号

特性名称

单位

数值

1

摩擦轮直径

㎜

3500

2

天轮直径

㎜

3500

3

钢丝绳直径

㎜

36

4

钢丝绳根数

根

4

5

钢丝绳最大静力

kN

525

6

钢丝绳最大静力差

kN

140

7

摩擦轮钢丝绳间距

㎜

300

8

最大提升速度

m/s

9.52

9

电动机功率

kW

1000

10

电动机转速

r/min

52

11

提升高度

m

540.3

12

天轮变位质量

㎏

5700×2

13

机器变位质量（电机、天轮装置除外）

㎏

14000

三、编制依据：

1、《煤矿安装质量检验评定标准》（MT5010-95）

2、煤矿安全规程（2004版）

3、《化工吊装手册》,《实用五金手册》

4、副井提升机机械、电气设备施工图。

5、副井提升机设计图纸会审纪要

6、提升机随机技术文件

7、测量交点记录

四、施工工序

施工分两个部分：

机械设备安装、电气设备安装。

机械设备安装和电气设备安装可同时进行。

机械设备安装：

施工前准备→工程定位测量及设备基础检查→设备基础垫铁研磨→主轴装置及滚筒装置吊装及找正→主电机吊运安装→盘形制动器吊装安装→电机风冷装置及风道安装→液压站及辅助设备安装及配管安装→设备一次灌灰→设备二次找正及灌灰→空运转试车。

电气设备安装：

电缆沟支架及桥架安装→接地系统安装→高压设备及低压各柜子吊运→成套高压开关柜及母线安装→变压器安装→成套低压柜及控制柜操作台安装→高低压各种电缆敷设→设备各种电缆头接线→提升机保护装置安装及二次接线→电气设备实验、试送电。

五、施工前的准备工作

1、由有关部门及进行技术交底后，施工人员熟悉图纸及设备说明书和随机资料。

2、依据图纸熟悉施工现场并进行清理，做到符合施工要求。

3、设备到货运入现场时，要注意先后顺序排列。

4、设备开箱检查

4.1开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。

4.2开箱后，对箱全部零件和工具。

按设备装箱单的数量、规格、型号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管。

若发现有与装箱单不符及损坏的及时向有关部门汇报，以便妥善解决。

设备到货开箱检查时，必须有厂家和有关部门人员在现场才能开箱检查。

5、设备安装前基础检查

5.1由施工人员根据设计施工图纸，检查基础的平面几何尺寸是否符合设计要求，并作好记录。

5.2根据设计图纸用水平仪检查基础的标高是否符合设计要求，并作好记录。

5.3由测量人员根据设计图纸用经伟仪、水平仪，依据测量基准点，放出安装基准线。

5.4各基准线应标在明显固定位置。

5.5检查时发现有与图纸不相符的，要及时反映给有关部门。

六、施工工艺与质量控制要点

（一）地脚螺栓敷设：

地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还要保持其垂直度，以免给下一步安装造成困难。

另一点是地脚螺栓的螺纹外露高度按施工验收规要求达到3~5个螺距，在拧紧地脚螺栓时，要采用对称交替的方法，这样各螺栓受力才能均匀。

（二）垫铁敷设：

垫铁的总面积，应根据机械设备的总重量及地脚螺栓拧紧力作用于垫铁面积上的负荷来确定。

每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，同时垫铁要尽量靠近地脚螺栓，两组相邻垫铁一般要求在500~1000mm之间，使用斜垫铁时。

下面应放平垫铁。

每组垫铁应尽量减少块数，一般不应超过三块，并尽量少用薄垫铁，平垫铁组，厚的放在下面。

最薄的放在中间。

当垫铁找正找平后，应将各垫铁间焊住。

为了更好均匀地承受负荷，垫铁与基础间应紧密贴合，当基础不平时，应凿平，要求高的设备，基础应研磨平。

垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好。

每块垫铁间应相互压紧，并用手锤轻击检查，垫铁找平后，应露出设备底座底面外缘，一般平垫铁应外露10~30mm，斜垫铁外露10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。

（三）设备的调平找正

设备上位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线，同时，要将底座面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。

灌浆处的基础或地平表面。

应铲成麻面。

找平找正设备，只能用垫铁调整，不能用拧紧地脚螺栓、放松地脚螺栓或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度，均应在允许的围。

找平分初平和精平，初平就是在设备找正后，初步将水平度调整到接近要求的偏差，精平就是在地脚螺栓拧紧灌浆后，进行无偏差地找平。

设备找平以后，即可对地脚螺栓进行灌浆，灌浆前，地脚螺栓孔应冲洗干净，灌浆的混凝土标号应比基础标号高一级，在灌浆时，应将混凝土捣鼓密实，并不得碰歪地脚螺栓。

灌浆层与设备底座接触面要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土，灌浆层厚度，不应小于25mm，它只起固定垫铁或防止油水进入等作用，灌浆前，应设外模板，外模板与设备座底面外缘距离不应小于60mm.灌浆层承受设备负荷时，应安设模板，模板与设备底座外缘距离，应大于100mm，不应小于底座底面宽度，而高度约等于底座低面至基础或地平面的距离。

（四）清洗时，应采用最合理的方法，对设备表面要清洗干净，不要损坏机件，特别是加工表面。

清洗加工表面时，应用干净的棉布、丝绸或软质刮具，不得使用砂布、金属刮刀等。

对转动（滑动）部件上的防锈油部位，在未清洗前，不能使其动作，以免损坏加工表面。

清洗后的部件，不能及时装配时，应涂上机油，并包装好，对清洗完的整体设备，要全部盖好，防止落入灰尘、杂物。

清洗时，要防止油滴在混凝土基础上，有油的棉布、棉纱，不要放在基础上，以免弄脏基础，影响二次灌浆质量。

用易燃溶剂进行清洗时，要做好防火通风工作。

（五）精平和抹面

设备经初平、地脚螺栓灌浆后，对其要做精平工作，精平后，对基础要进行抹面工作，抹面不能有裂纹、蜂窝等不光洁缺陷。

七、机械设备安装：

目前车房50T桥式起重机已交付使用，机械设备安装时采用该桥式起重机做为起吊机具，机械设备最重部件为主轴装置33.5T，起吊时主轴装置；滚筒；主电机选用6*19-φ34-1570钢丝绳扣，其余附属设施选用6*37-φ15.5-1670钢丝绳扣.以下为机械设备安装工序。

1、确定主要部位垫铁位置

1.1设备就位前，将设备底座面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；灌浆处的基础表面应铲成麻面，被油污的基础表面应铲去。

1.2由测量给出的提升中心线、主轴中心线的基准点，进行放线挂线。

1.3按照机座下指定的垫铁位置和轴承下及基础螺栓两侧确定垫铁位置。

1.4根据设备底座情况，配置主要部位的垫铁。

1.5设备就位前，对垫铁位置的基础部位进行研磨，使基础与垫铁接触稳实。

2、主轴安装

2.1根据计算厚度在预定位置研磨、安放垫铁。

2.2主轴装置重33.5T，现绞车房已经封顶，北侧预留了一个绞车房检修进设备大门。

利用65T吊车将主轴装置连同主轴装置底座吊装至车房检修大门外配合车房50T桥式起重机吊运至车房。

2.3利用车房的50T桥式起重机将主轴装置底座预安装位置，利用经纬仪和水准仪对底座进行定位，采用千斤顶进行微调。

2.4利用车房的50T桥式起重机将主轴装置吊装至主轴装置底座上，拧上螺母，并露出2--4个螺距。

2.4在安装十字中心线上挂线坠，找正主轴装置，同时操平大轴水平。

2.5检查滚子轴承径向和轴向游隙，作好记录，径向游隙用塞尺检查，轴向游隙用百分表检查，安装时，必须对轴承进行清洗检查，外套不得有裂纹，滚珠不应有缺陷，转动灵活。

2.6主轴轴心线标高偏差为±5mm，主轴的水平度小于0.1/1000。

2.7主导轮的位置偏差为5mm。

2.8主轴轴心线在水平面位置偏差为5mm。

2.9主轴轴心线与垂直于主轴的提升机中心线在水平面的垂直度不应超过0.5/1000。

2.10制动盘表面无明显走刀痕迹。

制动盘切削后厚度偏差不超过0.2

mm，制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。

2.11按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压紧螺栓。

2.12检查绳槽的质量情况并作好记录。

3、电动机安装

3.1主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求，检查电机外壳、定子绕组、轴承等有无损伤。

用兆欧表测量转子绕组绝缘，电阻值和绝缘吸收比是否符合规定，电阻值严禁小于0.5兆欧，绝缘吸收比R60/R15应大于1.33。

电机主极、换向极或补偿绕组固定是否牢靠，有无松动现象。

用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差围。

3.2研磨、安放垫铁及安放电机底座。

3.3主轴装置安装调整后，才能安装电机转子。

3.4电机转子装在主轴上，采用锥面过盈摩擦连接，组装时采用油压装配法（详见说明书）。

3.5转子装配前必须将电机转子的锥孔和主轴的圆锥面部分清洗的非常干净，严禁有油污和任何其他杂质微粒及金属毛刺。

3.6主轴装置及电机转子安装完毕后，安装和调整电机定子。

电动机的定子分为上半定子和下半定子，安装时先安下半定子，再安上半定子。

定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装，上、下定子安装完毕后，接缝处用定位销及螺钉紧固。

调整时，应根据电机随机图纸资料中的规定调整转子与定子的间隙。

要求各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否在规定围，无误后进行二次灌浆。

4、液压站安装

液压站安装利用车房的50T桥式起重机做提吊设备进行安装。

4.1安装前对油箱、管路及阀组进行清洗、干燥、涂油。

4.2液压站安装标高，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。

4.3按基础的位置及标高安装液压站，并操平找正。

4.3按出厂技术文件要求过滤加注液压油。

5、盘式制动器安装

5.1利用车房50T桥式起重机做盘式制动器提吊设备。

安装前，确定好垫铁的高度及层数。

依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。

5.2同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；

5.3各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm；

5.4同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm;

5.5盘形制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔灌满干砂，进行二次灌浆，要求同前。

6、电机风冷装置安装

电机风冷包括：

电动机Y180M-4，18.5KW，380V；通风机4-72-12N08D

过滤器电动机380V，1KW1台；空气过滤器ZJL-2-5型1套和风管等。

在风机正上方楼板上有土建预埋的φ30圆钢吊装鼻4个，在吊装鼻上挂设两台3T倒链，利用6*37-φ21.5-1670钢丝绳牵引住风冷起重鼻，把风冷设备吊装就位，利用千斤顶调整设备位置，利用水平尺调整设备基础底座水平，找正后穿入地脚螺栓，拧上螺母。

6.1通风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不得超过0.5mm；倾斜度不得超过0.2/1000。

6.2通风机体位置允许偏差为10mm，机体标高允许偏差10mm。

6.3通风机转子安装后，必须灵活无阻滞现象。

6.4通风机接口处应严密，结合处不漏风。

7、辅助设备安装

JKMD-3.5×4P（Ⅲ）型落地式摩擦提升机的辅助设备有电动机制动器、车槽装置、管路安装等。

7.1车槽装置基础板初调位置水平后，将整个车槽装置和车槽架都一并放在基础板上，用螺栓与基础板把成一体。

其水平度不大于0.2/1000，对称中心线与提升中心线重合度不大于0.5mm。

7.2根据减速机高速轮的轮槽，找正测速装置后安装找正电动机制动器。

7.3严格按油路系统图配管，配管同时应考虑地坪标高，将管路敷设于地板砖以下。

配管应美观，润滑油管接头应严密不漏油。

8、空运转试车

空运转试车是在安装合格后，提升机钢丝绳未挂到摩擦轮上前进行，空运转试车一般要连续8小时（正、反转各4个小时）。

8.1检查主电机、主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪音或周期性的冲击声。

8.2安全阀的动作及时、准确，制动系统灵敏可靠。

8.3经过空运转后盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达闸瓦总面积的60%，若接触面不能达到上述要求，应进行闸瓦的贴磨。

贴磨时应注意几点：

⑴、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（较贴闸瓦时油低0.2~0.3MPa）

⑵、贴磨时制动盘的温度不要超过80°C,超温时要立即停止贴磨,待闸盘温度降低后再继续贴磨.

⑶、贴磨过程中要留神观察闸盘表面情况,若发现闸盘上出现铁末子必须及时消除,并取下闸瓦检查，若有铁末子嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。

⑷、施加一定的制动力矩（相当于最大静力差的25%）于闸盘上运转10分钟左右，检查各部件有何异样。

在施闸的运行中要注意闸盘的温度不超过150°C，以免损坏表面光洁度。

⑸、检查操纵台上操作部分的联锁动作。

⑹、测速传动装置等运行应平稳。

八、电气设备安装

1、电控设备属于较精细产品，易损，怕碰撞，在运搬过程中，应注意不得有大的震动，吊装时注意保护，不得损伤柜面。

2、暂时不能安装的设备，要放置在安全地方，并注意防尘，防潮。

3、开箱检查容

⑴、设备规格，型号是否与设计图纸相符。

⑵、设备外观有无损伤，屏面是否平整。

⑶、柜的瓷件，继电器、开关、端子板、仪表等有无损伤。

⑷、变压器、电抗器、变频器的瓷瓶、器身、线卷等有无损伤。

⑸、随设备到货的装箱单，备件，厂家图纸，说明书及出厂检验合格证是否齐全。

4、成套高压设备安装

⑴、基础槽钢由土建敷设，设备安装时检查基础槽钢的平直度不大于1/1000，水平误差不大于1/1000，基础槽钢应有牢固的生根，接地应焊接牢靠。

⑵、成套高压开关柜安装时与基础槽钢焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。

盘顶平直度：

相邻两盘不大于2mm，成排盘顶面不大于5mm，盘间接缝不大于2mm。

⑶、成套高压开关柜安装时设备应与图纸对照清楚，位置正确，排列整齐，施工中注意对屏面的保护，不得损伤。

⑷、成套高压开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，触头表面清洁无损伤，动静触头中心线应垂合，分合闸过程无卡阻现象，弹簧压力均匀一致，合闸时触头接触严密，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷轴损坏等缺陷，螺栓紧固，动作灵活，辅助接点动作准确可靠，绝缘油标号正确，油位指示清晰，无渗油现象。

上下隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分合闸状态时触头间的静距或拉开角度应符合设备技术文件规定。

5、成套低压柜及控制柜安装

⑴、瓷件或胶木绝缘严禁有裂纹，破损，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

⑵、刀闸开关操作机件灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，且熔体规格符合设计要求。

⑶、磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触好，热继电器的热元件与保护电器配合正确。

⑷、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好，操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确可靠。

6、整流装置安装

盘面及盘电器标志牌、标志框齐全，正确；盘电器整洁、齐全，固定牢靠，插件完好，插头接触良好，二次接线正确，牢固，二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ，冷却风机转向正确，无剧裂震动，运转正常，风压保护动作正确。

7、操作台安装

⑴、安装稳固，平整，组合式操纵台间接缝平直，连接紧固，台面及台后的标志牌、框齐全，正确、清晰。

电气元件齐全、完整、固定牢靠，电源程序转换等按钮和开关动作灵活可靠，手柄操作灵活，档位准确。

⑵、逻辑信号串盘线应始终沿着零线敷设，输出、输入信号线应成对绞合在一起，凡电源设备及冷却风机电源线，毫伏级信号线均需进行纽绞后再连接。

⑶、台电缆排列整洁，布线整齐，强、弱信号线及电缆应分开敷设，穿盘护套齐全，回路编号清晰，操纵台接地线应与静电板接地网作电气连接，并符合质量标准的规定。

8、二次侧接线

⑴、二次侧接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰，不褪色，控制电缆的型号规格必须符合设计要求，排列整齐。

⑵、电缆排列整齐，电缆卡齐全，电缆头制作规美观，挂牌齐全，标志清晰、不脱色，与端子排连接的芯线长短一致，握鼻适当，方向正确，与端子连接紧固。

⑶、二次配线应用电压不低于500V的铜芯绝缘线，电压回路采用截面不小于1.5mm2,电流回路采用不小于2.5mm2。

配线应统盘考虑，合理布置，以达整齐美观，导线不得有接头，每一个端子接线不得超过两根，电缆芯线应通过端子排与盘电器连接。

⑷、弱电导线与强电导线应分开绑扎，多股软线端子绞紧应无断股，压接垫片齐全。

⑸、穿过盘、柜、台、洞、孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避免交叉，橡胶绝缘芯线应加绝缘管保护，保护管直径应大于1.5倍的电缆外径，绝缘芯线穿盘处护套齐全。

⑹、用于晶体管保护，控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层应可靠接地，无屏蔽层时要有一根备用芯线接地。

⑺、二次结线的绝缘电阻，用500V摇表测试不得低于1MΩ；48V以下回路用250V摇表测试不低于1MΩ。

⑻、接线完毕后应与设备图仔细检查，核对无误后方能送电调试。

9、母线安装

⑴、高压瓷件表面严禁有裂缝、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷件与铁件胶合填料完整、结合牢固。

⑵、母线搭接接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，规格符合规定。

⑶、铜—铝母线搭接必须镀锡。

⑷、硬母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹等现象。

⑸、高、低压母线的最小安全距离，弯曲半径，必须符合质量标准。

⑹、母线的安装、瓷件、夹板、弯曲、搭接、螺栓长度、垫圈和材料必须按照煤矿安装工程质量检验评定标准施工。

⑺、母线相序：

母线上下方向布置：

交流A、B、C相互上至下，直流上正下负；母线水平布置：

交流A、B、C相由后向前，直流后正前负；引下线的母线：

交流A、B、C相由左向右，直流左正右负。

10、电机安装

⑴、外观检查，测试绝缘，接线正确，符合设计，电机接线端与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露的不同相导线间及对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。

⑵、电机制造厂随机技术文件说明电机不需抽芯检查的可不做抽芯检

查工作，但经外观检查或电气试验质量有可疑问题的，必须进行抽芯检查。

⑶、通风孔道无堵塞，直流电机线圈与整流子的焊接无开焊和焊接不实，轴承工作面光滑清洁，无裂纹和锈蚀。

⑷、电刷与整流子或集电环接触良好，接触面不小于75%。

电刷在刷握应能自由上下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为2~4mm，引线与刷架连接牢固，整流子面光滑平整，无毛刺，黑斑及油垢。

⑸、测量励磁线卷和电枢的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。

⑹、辅机的安装：

首先对照设计图纸，察看型号、电压是否与设计相符，摇测绝缘电阻，并作记录。

11、变压器安装

⑴、变压器运到现场后，应对照设计图纸，检查变压器与设计相符，高、低压瓷件有无裂纹，破损等缺陷。

⑵、位置放置正确，就位后稳固可靠。

⑶、电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。

切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。

⑷、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器，二次仪表应安装在值班室或操作台上。

温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

⑸、连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，连接紧密，瓷套管不受外力，电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。

⑹、零线接至接地装置的线段应固定牢靠。

12、电缆敷设

（1）电控系统电缆一般沿电缆桥架敷设，电抗器至快开段等没有桥架部分可现场制作支架附设。

动力电缆与控制电缆分层敷设（动力电缆在上层敷设），不能分层部分应分别敷设在桥架的两侧。

具体做法按现行的有关规定执行。

上主机设备的零星电缆穿钢管保护沿底层屋顶敷设。

电缆走向按图示电缆走向，依据整齐、美观原则敷设。

⑵、电缆托架应固定牢靠。

13、接地装置安装

⑴、接地装置必须符合设计要求，必须按照设计要求施工，所有电气装置的金属外壳，必须有保护接地。

⑵、接地线采用—40×4镀锌扁钢，接地线连接采用搭接时，不准小于宽度的2倍，采用螺栓连接时，设备与地线接触面要处理干净，接地电阻不大于4Ω。

⑶、接地干线敷设平直，固定点间距均匀、固定牢靠，保护措施符合要求、色标清晰，明敷接地线支持件间距：

水平直线部分一般为0.5m~1.5m,垂直部分为1.5~3m，转弯处为0.3m~0.5m,沿墙敷设

九、非标加工

1、风筒及弯头的加工：

加工时严格按照图纸尺寸进行加工，风筒及弯头为焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊到平整，法兰端面的焊缝应打磨平整，制作完毕后，外及连接法兰均应涂漆防腐，先涂底漆，再涂银灰色面漆两遍。

2、电机基础密封盖板、支撑钢梁加工

加工时严格按照图纸尺寸进行加工，本件为焊接件，采用连续焊缝，焊缝高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有变形。

圆钢焊制起重吊环时，应先装入预留孔中，再焊接成环，本件安装前，应进行防腐处理，外层进行防腐处理，外层漆色应与提升机房色调协调。

安装时，要求垫加4mm厚的橡胶垫。

十、吊装绳索强度校核

所有设备以主轴装置单重最重，故以主轴装置吊装所用钢丝绳进行校核：

主轴装置重量G1