渗滤液处理站运行操作规程.docx

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渗滤液处理站运行操作规程

总则

1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

、

2．污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

项目描述

1．设计规模

本渗滤液处理系统处理规模为200m3/d。

2.设计水质

本渗滤液处理系统设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

渗滤液处理系统设计进出水水质见下表1-1。

表--1渗滤液处理系统设计进出水水质

类别

CODCr

（mg/L）

BOD5

（mg/L）

NH3-N

（mg/L）

设计进水水质

50000

30000

3000

2000

5.0~6.0

出水水质

<100

<30

<70

<15

6.0~9.0

3.工艺原理

常州市生活垃圾焚烧厂渗滤液汇集进入渗滤液池，由泵送至本渗滤液处理系统。

垃圾渗滤液处理包括氨吹脱预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、气浮系统、膜处理系统、浓液处理系统、污泥处理系统，以及废气处理系统。

要求

1.1运行管理要求

1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本处理站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2安全操作要求

1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3维护保养要求

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

各系统操作规程

调节池操作规程

由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统设置一定容积的调节池，以缓解来水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。

1.超声波液位计常开；四台搅拌机常开，但调节池液位低于搅拌机时（1.5M）必须关闭搅拌机；

2.开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入调节池，调节池A、调节池B的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至5M的高液位时，关闭该调节池的进水电动门，同时打开另一个调节池的进水电动门；

3.随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常。

一级反应沉淀池操作规程

一级反应沉淀池分为混合罐、一级反应池、一级沉淀池、一级中间水池，渗滤液由调节池提升泵抽至混合罐与熟石灰混合反应（将渗滤液pH值调至9.5～10.5）后溢流至一级反应池，进入一级反应池后与PAM搅拌混凝自流进入一级沉淀池，经斜管沉淀分离，污泥排至浓缩池，上清液溢流进入一级中间水池，去除渗滤液中部分悬浮物和胶体物质，以及重金属阳离子，在由一级中间水池提升泵抽至二级反应沉淀池。

1.一级反应沉淀池进水流量8～9m³∕h，运行时要根据后续处理系统的要求及时调整进水流量，同时根据进水流量调整加药量。

按照使用说明书的要求开启石灰干投系统，保证PH值控制在9.5～10.5之间，开启混合罐搅拌机，搅拌机开启后一般不要停，连续运行。

2.一级反应沉淀池一级搅拌机的转速400转∕min（调速表盘值），二级搅拌机的转速600转∕min（调速表盘值），石灰干投装置、PAM计量泵、加药阀与调节池提升泵同时启闭，石灰投加量根据一级沉淀池的PH值及时调整，PAM计量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（渗滤液）,PAM溶液配制浓度为1‰。

3.一级沉淀池渣浆泵1＃、2＃进口门、进口联络门常开，渣浆泵一备一用，一级渣浆泵出口电动阀分别与相应渣浆泵及污泥浓度计同时启闭。

每间隔两小时开启渣浆泵排泥一次，一次10min，外排至污泥浓缩池（用玻璃取样瓶在取样口取样时不能看到有明显沉淀，如有沉淀需加强排泥，同时检查PH值是否在9.5～10.5之间）

4.一级中间水池两台提升泵一备一用，进口门常开，水位在高液位（4.5m）时开启提升泵，根据出水流量调整出水流量，保持一级中间水池液位平衡，但液位低于1.0M时必须关闭提升泵，等液位上升后在重新开启。

5.定时巡检时观察沉淀池出水效果，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥等情况，检查各管道，阀门，提升泵，渣浆泵，PAM计量泵等运行状态是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二级反应沉淀池操作规程

为了保证后续生物处理系统正常运行，调整渗滤液的PH及温度，同时混凝沉淀去除悬浮物和胶体物质。

1.二级反应沉淀池进水流量8.5m³∕h左右，二级反应池A、B两台搅拌机常开，二级反应沉淀池一级搅拌机的转速600转∕min（调速表盘值），二级搅拌机的转速400转∕min（调速表盘值）

2.PAM加药泵阀、聚铁加药泵阀、与一沉提升泵同时启闭，PAM计量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（渗滤液），聚铁计量泵流量控制在4mL（聚铁溶液）/L（渗滤液），营养盐根据后续生物处理的要求性直接投入二级中间水池或在UBF池顶直接投入，三氯化铁溶液配制浓度为30％；PAM溶液配制浓度为1‰。

3.二级沉淀池每天排泥两次，每次排泥20min；排至污泥浓缩池（用玻璃取样瓶在取样口取样时不能看到有明显沉淀，如有沉淀需加强排泥）

4.调整蒸气加热阀控制二级中间水池的温度在35℃左右。

温度测量方式：

准备量筒和温度计，先将二级中间水池的出水将量筒预热，后将温度计的水银珠对准喷射液流读取最高数值

5.二级中间水池两台提升泵一备一用，进口门常开，水位在高液位（4.5m）时开启提升泵，根据出水流量调整出水流量，保持一级中间水池液位平衡，但液位低于1.0M时必须关闭提升泵，等液位上升后在重新开启。

6.定时巡检时观察沉淀池出水效果，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥等情况，检查各管道，阀门，提升泵，渣浆泵，三氯化铁计量泵，PAM计量泵等运行状态是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

UBF厌氧操作规程

厌氧生物反应系统选用两级UBF，中温条件下消化。

第一级的功能是：

水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。

第二级的功能是：

保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长；降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。

该系统使用潜水搅拌机作为内循环装置，池外设置污泥回流循环，出水进入SBR进水调节池，匀化水质、调节水量，为好氧做准备。

1.两UBF池交替进水，二级中间水池提升泵开启的同时，打开需进水池的进水电动门，进水前检查水封液位并保持一定液位，并用仪器检测是否有沼气漏出。

2.UBFA,UBFB的进水流量控制在8.5～10m³∕h左右，具体根据实际运行情况调整流量，注意，SBR进水调节池的液位到2.3M时，停止UBF进水，UBF运行顺延。

每组UBF每次进水三小时，进水时电动阀门、搅拌机的开启如

表—2

名称时间

10h

11h

12h

UBFA进水电动门

开

关

开

关

UBFA一级搅拌机

开

关

开

关

UBFA二级搅拌机

关

开

关

开

关

UBFB进水电动门

关

开

关

开

UBFB一级搅拌机

关

开

关

开

UBFB二级搅拌机

开

关

开

关

3.每天开启每组UBF污泥回流泵2次，每次60min，间隔时间12h,每次运行在每次进水4h后开启一级回流30min，第4.5h开启二级回流30min。

泵和阀门开、闭如表--3

名称时间

0～4h

4h～4.5h

4.5h～5h

7h～7.5h

7.5h～8h

8～12h

UBFA回流泵

关

开

关

UBFA一级进水门

关

开

关

UBFA一级出水门

关

开

关

UBFA二级进水门

关

开

关

UBFA二级出水门

关

开

关

UBFB回流泵

关

开

关

UBFB一级进水门

关

开

关

UBFB一级出水门

关

开

关

UBFB二级进水门

关

开

关

UBFB二级出水门

关

开

关

4.两池厌氧污泥浓度较高时，定时启动排泥泵进行排泥

5.每班要记录池内的水温，池内的温度控制在30～35℃；并且每天的温度波动不能大于1.5℃.

SBR好氧操作规程

采用曝气系统给待处理水充加足够的氧气，使好氧菌能有足够的氧气利用水中有机物进行新陈代谢，从而使水中的污染物变成二氧化碳和水等无害无机物。

根据液位变化提供适宜的曝气量，保证生化处理段的高效稳定运行。

SBR处理系统SBR反应池采用间歇进水、间歇出水方式，因此好氧系统包括SBR调节池、SBR反应池、SBR贮水池三部分。

SBR反应池由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期。

SBR处理系统内添加新型悬浮生物填料，以提高SBR处理系统处理效果，SBR出水进入贮水池，为进入膜处理做准备

1.SBR两池交替进水循环运行，每天运行二个周期，每个周期12h。

二个SBR池的运行时间错开6h。

2.每池每班总进水量50m³SBR进水调节池的渗滤液，每次当进水电动蝶阀开启，开启相应潜水搅拌机，搅拌1h后，开启三台射流泵，曝气8h（SBR池的液位6m，曝气是注意池内液位，液位过高时及时调整曝气量或加入冲扫水，防止溢出）停止曝气关闭三台射流泵，开启潜水搅拌机继续搅拌1h，关闭潜水搅拌机后静沉1h（刚停曝气时根据SBR内的情况决定是否开启冲扫水消泡10min），排水、排泥、闲置1h。

3.每次停止曝气前半小时在射流泵的取样口出取样测池内的SV30。

看SV30的情况（SV30控制在30％左右）如需排泥，每次排泥量控制在5m³左右（大约开排泥泵6-7min）。

4.SBR池运行时注意池内水温（温度控制在28℃～35℃之间），如果超过35℃时；开启换热器或延长冲扫水开启时间降温；保持水温在28℃～35℃之间。

5.SBR排泥是注意观察出水水质，排水切勿带泥，如果发现出水带泥，延长静沉时间，保证出水水质正常。

6.每班的SV30观察完后的水样，做生物相观察用，观察的情况并好记录。

7.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P=100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

气浮系统操作规程

气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。

它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。

用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用于污泥的浓缩。

在加压情况下，将空气溶解在污水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫然后由刮泡器清除，使污水得到净化；主要为了去除SS，为膜处理运行的准备。

彻底清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、搅拌机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵最大压力，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。

1.将三个搅拌机和进水门依次开启，

2.检查出水水箱液位后，开启溶气泵，调整出水蝶阀，保证真空状态，

3.调整溶气罐压力，压力控制0.4mpa左右

4.开启刮泥机，出泥螺杆机，

5.开启进水提升泵，流量控制在10m³∕h左右，打开加药泵，

6.巡检时要注意观察池面情况，如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻滚剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。

如果分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘乎不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类，冬季水温较低影响混凝效果时，采取增加投药量的措施，为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结最佳的浮渣堆积厚度和含水量；根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药泵的运行情况，防止发生堵塞。

膜处理系统操作规程

1.手摇式刷式过滤器、自清洗过滤器操作规程

1.1对于手摇式过滤器，可以定期的打开过滤器排污门。

转动手摇柄，在过滤器的情况下刷洗几分钟。

1.2对于自动清洗过滤器，在系统运行时将自动清洗的控制箱运行模式开关建议选择在“自动”档。

该设备是一个独立的控制系统。

不受PLC的控制，所以一般情况下是建议“自动”档，除非自动清洗堵塞严重，定时的自动清洗不能奏效时，选择“手动”档，在操作人员的人工观察、操作清洗干净自清洗，然后再在“自动”模式下运行

2.超滤运行操作规程

2.1开机

2.1.1换水冲洗：

开超滤正洗排放阀、超滤进水阀，然后启动超滤给水泵、絮凝剂计量泵，正排1分钟。

2.1.2产水：

开超滤出水阀，关超滤正排阀，开杀菌剂计量泵。

将超滤浓水控制在48T∕H左右，淡水控制在16T∕H左右。

2.2停机

2.2.1停机冲洗：

开超滤正排阀，关超滤出水阀，停絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵，正排2min。

2.2.2停超滤给水泵。

2.2.310S后关超滤进水阀

2.3反冲洗

当超滤运行30min时，超滤需要反洗一次

2.3.1气洗：

停超滤给水泵，杀菌剂、絮凝剂计量泵。

关超滤进水阀、超滤出水阀。

开超滤正洗排，反洗排（开反洗排的作用是泄压缩空气管道中积蓄的压力，待打开进气阀后两三秒，在关反洗排。

以免超滤膜丝受到突然地压力而损坏。

）然后开超滤进气阀，将超滤进气压力控制在0.07mpa一下。

两三秒后关反洗排。

气洗的频率反复三次以上。

2.3.2超滤每运行15分钟时气助正冲洗一次

2.3.3超滤在运行状态中，开正洗排、反洗排、关出水阀。

然后再开进气阀，两三秒后关反洗排。

气洗55秒后结束

3．纳滤运行操作规程

3.1开机

3.1.1低流量冲洗：

开纳滤进水电动慢开阀、纳滤浓水阀，再开启纳滤给水泵，低压冲洗2min。

3.1.2大流量冲洗：

开高压泵，开阻垢剂、还原剂计量泵。

冲洗1分钟。

3.1.3.产水：

关浓水电动阀，开浓水回流手动阀，将浓水流量控制在4T∕H，将浓水回流量控制5～8T∕H左右（一般把浓水回流阀全开达到此流量）纳滤进水控制在12～14T∕H左右，纳滤谈水控制在8～12T∕H左右.

3.2停机

3.2.1大流量冲洗：

开纳滤浓水电动阀，关浓水回流手动阀，停还原剂、阻垢剂计量泵。

3.2.2停高压泵，关浓水电动阀、进水电动慢开阀。

3.3运行过程中的大流量冲洗

3.3.1打开浓水电动阀，大流量冲洗1分钟。

3.3.21分钟后关闭浓水电动阀。

4.系统加药

4.1絮凝剂：

投加量为3～6ppm。

具体要根据超滤进水压力上升情况和SDI值的情况互为参来决定具体的投加量

4.2杀菌剂：

投加量为3～5ppm（应该根据季节来准确的调整具体的投加量）

4.3PH调节剂：

根据现场水的PH至来确定投加量。

4.4还原剂：

投加量5～7.5ppm（具体视orp值，orp值宜小于150mv）也不能过量投加，过量投加会引起ro膜浓水侧亚硫酸盐的沉积。

4.5阻垢剂:

投加量为5～10ppm

5．膜处理系统的化学清洗（略）

根据知道进行膜系统的化学清洗

以上都是手动操作膜系统的规程，一般运行时，都在PLC控制面板上将运行方式切换至自动档，运行程序都已经设定好，系统会自动运行，运行人员定时巡检时要注意：

a.对设备的各项运行压力、流量等数据要完整的记录,尤其是设备初始运行数据和每次清洗完后的运行数据。

b.每班应检查巡视所有泵的启动声响情况、以及气动阀、电动阀是否开关正常，以防阀门原因引起系统管道损坏。

C.做好SDI值的测量，应做到每天一次。

污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1.观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

离心脱水机操作规程

1.控制柜中合上总电源开关，在依次合上三个空气开关

2.配药

2.1启动上下配药箱搅拌

2.2每次准备500gpam（约为700ml的体积）打开配药箱上进水阀，冲出水流，将pam均匀的撒入水流中，直至撒完，水位接近溢流口时，关闭进水阀，等待两分钟后，打开配药箱下的放水阀，让配好的1‰浓度的药剂放入到下储药箱中，直至放完，关闭配药箱的防水阀。

3运行

3.1按下主机启动按钮

3.2按下副机启动按钮，待主机转速达到40HZ,副机转速达到27HZ（设置的转速及差转速）

3.3泥泵打开进水阀，关闭进泥阀，启动泥泵运行按钮，运行2min，泥泵关闭进水阀打开进泥阀。

3.4泥泵和药剂泵的频率根据离心机的出泥效果调整。

4监视

运行中主要监视主机电流，一般空转时电流为13A，进水时为14A进泥时为17.5A,若主机电流超过20A，应该立即调小泥泵的转速频率，待主机电流降至17.5A左右，再恢复原来的泥泵转速频率。

5停机

5.1关闭泥泵的进泥阀，打开泥泵的进水阀。

配药箱加入适量的清水，使泥泵药泵管道和离心机都得到清洗。

5.2当离心机出口不再出泥，主机电流降至14A以下时，可停止泥泵和药泵的运行。

5.3依次停止主机运行按钮，停止副机运行按钮

5.4断开控制柜总电源开关

6.故障及排除方法

当进泥浓度突然增大时，离心机机内一时来不及排泥，这时主机电流会突然上升很快，甚至超过25-30A，而且副机失去控制，这个现象称为堵机。

6.1这时应立即停止运行泥泵和药泵，停止运行离心机主机和副机

6.2打开上机壳，拆去转鼓出液口4块溢板，用木块塞转鼓使不能转动，启动副机12HZ，让机内泥块从出液口排出

6.3若副机启动不了，要拆去副机及减速机的罩壳，拆去副机胶带，差速机的带轮上用绳绕上拉动带轮转动，把机内泥块得到松动后，再装上胶带启动副机12HZ，让机内泥块从出液口排出，并用清水冲洗。

6.4装上拆下部分，使离心机得到恢复

放空火炬系统操作规程

火炬排放气经管道、安全阀、电磁阀组、阻火器送至火炬筒体底部，在经火炬筒体和流体密封器，最后在火炬燃烧器放空燃烧。

当放空管道中有放空气达到放空压力是，安装在放空管线上的压力变送器将检测到的压力信号送到控制箱中的PLC，PLC控制打开放空管线上电磁阀R和燃烧气管线上的电磁阀，启动点火器，点燃引火筒，引火筒火焰引燃长明和主火炬。

此时，热电偶将检测到的火检信号送至控制箱。

如火炬意外熄灭，热电偶将产生报警信号，此时，可在此自动点火或手动按下点火按钮，点燃火炬。

1.系统管线上的阀门除了防爆电电磁阀、旁路阀及排污阀常闭以外，其余阀门均处于常开状态，以便于系统正常运行

2.系统操作前首先检查燃气管线是否通畅，电磁阀前后的截止阀常开，旁路阀处于常闭状态

3.当远程控制柜上接通电源时，面板上“电源指示”灯亮。

此时可进行点火操作

3.1自动控制

将远程控制柜上的转换开关搬至“自动”位，“自动指示”灯亮，系统处于自动状态，当有火炬气排放时，排放压力仪表显示其排放压力值，系统按预定的点火程序进行点火。

当火炬燃烧点燃时，火炬火焰温度仪表显示火炬的火焰温度；当火炬燃烧器未被点燃或其他原因点火失败时，“报警指示”灯亮，提示运行人员进行处理。

可将转换开关搬至停止位，然后重新选择点火方式进行点火

3.2手动控制

将远程控制柜上的转换开关搬至“手动”位，“手动指示”灯亮，系统处于手动状态当有火炬气排放时，在远程控制柜上依次按下“排放电磁阀”和“引火筒电磁阀”按钮，在按下“点火”按钮，点火器开始工作，“点火指示”和阀指示灯亮，火炬燃烧器被点燃，“火焰温度”仪表显示其火炬的火炬温度，关闭引火筒电磁阀，点火结束。

无气排气时，可将排放线电磁阀关闭。

3.3就地控制

将远程控制柜上的转换开关搬至“就地”位，“就地指示”灯亮，系统处于就地状态，此时可在控制箱面板上操作点火；当有火炬气排放是，在就地控制柜上依次按下“排放电磁阀”和“引火筒电磁阀”按钮，在按下“点火”按钮，点火器开始工作，“点火指示”和阀指示灯亮，火炬燃烧器点燃，关闭引火筒电磁阀，点火结束。

无气排放时，可将排放线电磁阀关闭。

4.定期检查各部件连接是否良好；定

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