某经济适用房工程创建精品工程施工方案.docx
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某经济适用房工程创建精品工程施工方案
XX地块经济适用房二组团X栋
创
建
南
京
精
品
工
程
施
工
方
案
XX市第X建筑工程有限公司
目录
一、工程概况3
二、编制说明3
三、创优实施小组3
四、各工序施工技术措施3
1、模板工程3
2、钢筋工程8
3、混凝土施工9
4、砌体工程15
5、屋面施工16
6、水电预埋施工20
五、样板引路20
六、安全、文明施工措施29
一、工程概况
该工程为XX市XX地块经济适用房二组团05栋工程，建设地点位于XX市马群街道蛇盘村。
本工程建筑基底面积为1010.06㎡，建筑总面积18874.89㎡。
地下1层，地上18层，建筑高度55.5m。
本工程设计使用年限为50年，结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
二、编制说明
1、为加强本工程质量管理，提高工程施工质量，依据XX市建筑工程局文件（宁建工字［2007］32号）《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》的规定制定本专项方案。
2、本施工方案是结合本工程质量实际，包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容的施工方案。
三、创精品工程实施小组
组长：
副组长：
组员：
四、各工序施工技术措施
1、模板工程
1.1模板的选择
竖向墙板采用16mm厚木胶合板，槽钢和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向次楞采用6#槽钢，间距为225mm，水平主楞采用48×3钢管，间距为450mm，螺杆间距450×450。
±0.000以下外墙及人防剪力墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；±0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。
平台模板支撑采用φ48×3钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺16厚木胶合板，根据宁建工字（2007）32号文件附件要求,本工程板底立杆间距按800×800mm设置，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm,水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mm设一道扫地杆，在板底50×100mm木楞底设一道承压牵杆。
1.2梁及顶板结构模板支撑
梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模。
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用胶合板模现场拼装成型。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
利用水平短钢管上铺木方和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距为800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁高大于700mm时，需在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000起拱。
现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm木方，木方间距以250mm，模板接头应放在木方中间。
木方搁置在竖向钢管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距为800mm，每道轴线设置剪刀撑。
现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用角钢，焊接制作成定型模板，与结构梁板可靠焊接，埋入钢筋砼结构中，确保高低差处的边角整齐，并做为砼阳角的保护。
1.3楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。
楼梯模板均采用16mm胶合板为斜梯板底模，底下垫50×100斜木方，间距不大于200，支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。
1.4构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：
构造柱模板采用16mm厚胶合板，木背枋料间距≯300mm，模板安装必须待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用φ14螺栓穿入砌体预留洞，用φ48钢管围檩固定，拧紧。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双面胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
1.5电梯墙模板及楼层剪力墙
该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙板模材料选用16㎜胶合板，50×100木方、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距450*450，对拉螺栓上设限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径φ15～20，来保证墙体厚度。
墙模板应先分块制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模制作成企口型搭接缝。
墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。
安装模板可采用分块吊装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装φ14对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。
墙模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。
对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外,阳角两侧设置单边螺杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定,加强剪力墙拐角处的模板支撑，避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）
1.6安装模板前的注意点：
（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线。
（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。
（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：
3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。
（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ10—12短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上50～100MM左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800㎜设置1根，柱模在四角设置。
为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。
（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。
（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。
（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。
1.7模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。
梁板底模的拆除：
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。
1.9标准层模板支设顺序
标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：
定位放线-满堂脚手架-吊线铺梁底模-立梁侧模-楼梯模板-铺顶板模板-扎梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定-柱墙筋隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模-模板验收-浇砼-拆模-清理、修整刷脱模剂
1.10模板质量要求及允许偏差
1.10.1模板质量要求
模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。
模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。
模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。
模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。
施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。
对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。
1.10.2模板的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
1．11模板周转
（1）、竖向模板周转3次，1-11层竖向构件为一次使用，12-22层竖向构件二次使用，23-33层竖向构件模板再配置一套，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换；
（2）、水平模板配置3套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。
2、钢筋工程
2.1施工流程
2.2钢筋原材
2.2.1、盘圆钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。
钢筋进场时，应先检验厂家提供的质保书与钢筋炉批号是否相符，并报监理见证取样进行钢材力学性能检验，盘圆钢筋质量必须符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997标准的规定；热轧带肋钢筋力学性能必须符合《钢筋砼用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准的规定。
2.2.2、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。
2.2.3、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2.4、钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。
双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。
2.3、钢筋制作绑扎
2.3.1、钢筋加工
钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集03G101的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm；梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于15d，现浇板高低差处板面钢筋必须断开。
2.3.2、钢筋绑扎
钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于16mm时不小于20#），扎丝头应朝向现浇板内；
钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁侧模进行安装。
梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。
梁柱箍筋每个1.5米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及墙柱钢筋保护层。
地下室外墙由于外墙钢筋保护层比较大，根据设计要求在外墙外层钢筋网上设置Φ4@150钢筋网片，以防止外墙混凝土出现裂缝，在施工中，应按要求将网片设置到位，不得出现少放的现象，在该网片设置时，先在外墙外层钢筋上设置200长Φ25@1000短钢筋头与其绑扎牢固，然后将Φ4@200成型钢筋网片与短钢筋头绑扎牢固，使钢筋网片能很好的设置在外墙混凝土保护层，有效的防止外墙混凝土开裂。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设置梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋的相对间距；
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；
墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。
植筋的应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根（一组）；
混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。
3、混凝土施工
3.1、施工部署
本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
主要机具准备：
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、铝合金刮尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
3.2、施工方法
3.2.1、准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（8）技术部门提出混凝土具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
3.2.2、主要措施
（1）施工缝处理措施：
所有施工缝均采用胶合板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围处。
3.2.3、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
3.2.4、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
3.2.5、底板混凝土浇筑
（1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。
（2）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
（3）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。
当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。
二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
（4）控制温度和收缩裂缝的技术措施
①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；
②使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
③在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
④采取长时间养护，本工程底板养护时间按14天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取浇水保养措施。
3.2.6、墙柱的混凝土浇筑
（1）混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
3.2.7、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
3.2.8、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.2.9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
3.2.10、后浇带混凝土浇筑
（1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。
在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥浆。
（2）施工后浇带在两侧混凝土施工完成60天或结构封顶后，使用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土填灌密实，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
3.2.11、混凝土养护
砼竖向构件喷洒养护液养护的方法对砼进行养护，楼面、楼梯采用浇水养护；
混凝土浇筑完毕后，砼抹光、无表面游离水后，既进行养护液的喷洒。
待第一度喷液充分成膜后（夏季约半小时，冬季约三小时），再进行第二度喷洒，第二度与第一度的喷洒方向垂直，以保证喷洒均匀。
喷洒时喷头与砼表面距离30cm为宜。
3.2.12、试块制作
（1）普通混凝土试块的留置：
①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。
（2）抗渗混凝土试块的留置：
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。
②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
（3）取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（4）结构实体同条件试件的留置：
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。
当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，根据本工程实际浇筑顺序，每次砼浇筑时，同样试块留置1组。
3.3、质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用刮尺刮平。
3.4、质量通病及防治措施：
3.4.1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.4.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏
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