电工实习报告讲解.docx

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电工实习报告讲解

湘潭大学

电工实习报告

学院：

专业：

学号：

姓名：

指导教师：

完成日期：

2014年11月7日星期五

一．电工实习的目的

对照实物，认识了解元器件。

理解各低压电器的工作原理。

理解三相异步电动机正反转控制的电气原理图。

通过电工实习，学会画简单的电路图，并且根据电路原理，连接电路，了解刀开关、按钮、交流接触器、继电器、热继电器和熔断器的结构及工作原理。

培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题解决问题的能力，增强独立思考及动手操作的能力，培养团结合作共同探索的精神。

二．电工实习的内容

1.安全用电知识：

●触电：

按照人体触及带电体的方式，触电一般分为单相触电和两相触电。

单相触电是指人体某一部位触及一相带电体的触电方式。

两相触电时由于人体同时与两根相线接触，此时人体处于线电压下，触电所造成的后果比单相要严重得多。

●急救：

发生触电事故时应首先帮助触电者迅速脱离电源（断开附近的电源开关或用绝缘物体帮助触电者和带电体分离）。

若触电者昏迷，则应进行急救，例如实行人工呼吸或请医生（送医院）抢救。

●安全措施：

将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳埋入地下并与其周围土壤良好接触的金属接地体相连接，称为保护接地。

保护接零就是将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳接到三相四线制电源的零线（中性线）上。

当电气设备某一相的绝缘损坏而与外壳相碰时，就形成单相短路，该相保护装置就动作（例如熔断器的熔丝熔断），因而外壳不再带电，达到安全的目的。

保护接零导线中不允许安装熔断器。

但在三相四线制不平衡负载系统中，由于零线上的电流不为零，因而使零线对地电位不为零。

为了使保护更为安全可靠，有时专门从电源中性点引出一条零线用于保护接零。

此时应将设备外壳接在这条保护零线上。

这种供电系统有３条相线、１条工作零线和１条保护零线，称为三相五线制。

●XX知识：

如何预防不安全的用电情况。

首先，要考虑电能表和低压线路的承受能力。

其次，要考虑一个插座允许插接几件电器。

另外，安装的刀闸必须使用相应标准的保险丝。

不得用其他金属丝替代，否则容易造成火灾，毁坏电器。

如因家用电器着火引起火灾，必须先切断电源，然后再进行救火，以免触电伤人。

2.三相异步电动机的拆装：

图1电机拆卸步骤

1）拆卸前的准备

（a）切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。

（b）备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

（c）熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。

（d）测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。

（e）标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。

2）拆卸步骤

借助图1所示，简述拆卸步骤：

（a）卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。

（b）卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。

（c）旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。

（d）用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。

（e）抽出转子。

（f）将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。

3）主要部件的拆卸方法

（a）皮带轮（或联轴器）的拆卸:

先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图2所示。

若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。

注意：

加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。

               图2 拆卸皮带轮

（b）轴承的拆卸:

轴承的拆卸可采取以下三种方法。

用拉具进行拆卸  拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图3所示。

图3用拉具拆卸轴承           图4敲打拆卸轴承

用铜棒拆卸  将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，如图1-1-4所示。

用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲

出为止。

在拆卸端盖内孔轴承时，可采用如图5所示的方法，将端盖止口面向上平稳放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。

图5 拆卸端盖内孔轴承

    铁板夹住拆卸  用两块厚铁板夹住轴承内圈，铁板的两端用可靠支撑物架起，使转子悬空，

图6  铁板架住拆卸轴承

如图6所示，然后在轴上端面垫上厚木板并用锤子敲打，使轴承脱出。

（c） 抽出转子:

在抽出转子之前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。

对于小型电机的转子可直接用手取出，一手握住转轴，把转子拉出一些，随后另一手托住转子铁心渐渐往外移，如图7所示。

在拆卸较大的电机时，可两人一起操作，每人抬住转轴的一端，渐渐地把转子往外移，若铁   

心较长，有一端不好出力时，可在轴上套一节金属管，当作假轴，方便出力。

如图8所示。

 图7小型电机转子的拆卸

图8中型电机转子的拆卸

3.配电屏的接线：

1）什么是配电屏：

PGL型交流低压配电屏（以下简称配电屏），适用于发电厂、变电站、厂矿企业中作为交流50Hz，额定电压380V及以下的低压配电系统中动力、配电、照明之用。

本配电屏户内安装，为开启式双面维护的低压配电装置。

G--柜式结构；C--抽出式；K--控制中心。

GCK低压抽出式开关柜广泛应用于发电厂，变电所，厂矿企业和高层建筑的动力配电中心PC和电动机控制中心MCC，作为交流50-60Hz，额定工作电压为660V及以下，额定电流为4000A及以下的发、供电系统中配电、电动机集中控制，无功补偿使用的低压成套配电装置。

图9GCK

2）配电屏的接线：

a）紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。

b）用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。

c）发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。

d）不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。

e）同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。

f）易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？

”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。

g）导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。

h）导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。

i） 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？

”型接到空开下口。

j） 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

k） 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

主电路分色：

黄、绿、红分别对应电源的A、B、C三相；从屏前到屏后或从屏后到屏前引线必须经过接线端子排；接线端子引线长度要一致；导线要做到横平竖直，转角成90°，层次少，交叉少，线径短捷。

图10配电屏的接线电路图

4.继电接触器控制系统：

1）常用控制电器：

图11刀开关电路符号

图12按钮电路符号

图13自锁按钮电路符号

图14接触器线圈电路符号

图15热继电器电路符号

图16熔断器电路符号

2）主电路和控制电路：

图17主电路

图18控制电路

3）实习成果电路图：

图19实习成果图

三．总结：

心得体会及建议

这次实习，让我认识了很多元器件，并且通过自己和小伙伴的合作，一次就完成了实验,电机转起来的一瞬间，觉得很开心，也很有成就感。

首先，我们一起在老师的讲解下，对元器件，继电接触器控制系统有了初步认识与理解，理论知识学习完后，就到实验室，看见了真实的器件，感觉电路图上很好简单，但实际操作起来并不容易。

然后，动手接线，开始并不知道怎么接，在自己的原理图上研究，便开始自顾自的接了起来，排线有一点不合。

后来，分工合作，我负责控制电路，我的小伙伴是主电；不会了。

最后去其他组询问了其他同学，才真正弄懂了原理，便开始接起来。

按钮里的线，需要很短，但是我们组的钳子很难用，根本掰不开手柄，几番周折，一下午，他主电路接好了，我的控制部分还差一点，由于前面接的线短，接线环也弄得不合格，前面接好的地方，有的线居然又掉了下来。

反工，回去重接。

接好所有线的时候，天已经快要黑了。

现在，实习完，才去图书馆借了些书来看，发现有《电工基础技能学用速成》这本书，里面很详细的介绍了一些用电安全、电工工具、接线方法、电器元件等等知识，建议下次电工实习之前，老师可以推荐同学们去借来看看。

还有，实验室有些钳子该换换了，真的很不好用呢。

终于知道实际操作与理论学习并重，可以更好的学习一门学科。

四．参考文献：

[1]韩雪涛，韩广兴，吴瑛等.电工基础技能学用速成（修订版）.北京：

电子工业出版社，2012.6.

[2]李文秀，刘春艳，司杨等.电工电子学实验教程.北京：

国防工业出版社，2012.6：

93-97.

[3]XX文库及老师课件PPT.