青岛世园会混凝土施工方案.docx

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青岛世园会混凝土施工方案

Xxxx

混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

xxxx公司

二Ｏ一二年九月

目次

一、工程概况··················································2

二、混凝土施工注意事项································2

三、施工部署···················································4

四、施工准备·················································7

五、混凝土施工···············································11

六、混凝土施工的质量控制·····································19

七、混凝土成品保护措施········································25

八、安全文明施工保证措施······································26

九、地下室细部构造···········································28

一、工程概况

1.1工程概况

本工程为xxx，工程建设单位为xxx公司，设计单位为xxx，监理单位为xxx公司，由xxx公司承建。

工程主要承建建筑单体“xxx”一栋，地下一层，地上二层，钢框架结构，建筑面积7266平方米。

二、人防工程混凝土施工注意事项

2.1、结构工程

2.1.1、膨胀带施工需在两侧混凝土施工完毕后，于混凝土初凝时间内随即进行膨胀带的施工，膨胀带混凝土比主体混凝土高一个等级。

并且浇水养护时间不少于15天。

2.1.2、集水坑混凝土应一次浇注到位。

2.1.3、门上的卧梁应锚固在两侧的墙或柱内。

2.1.4、当矩形洞口边长大于300㎜，圆形洞口直径大于300㎜时，均应在洞口四周留设加强筋。

2.1.5、水箱，应随地下室的施工同时进行。

2.2.孔口防护工程

2.2.1、门框浇注完混凝土后垂直度允许偏差5㎜，平整度允许偏差2㎜。

门框安装合格后把门上所有锚固钢筋均应锚入门框墙体钢筋内；门框墙应八字形支撑，切稳定牢固；在浇注混凝土时必须跟踪监视门框墙的垂直度和位置，发现问题及时调整。

2.2.2、梁门框。

混凝土梁门框，应按照设计图纸的要求预留沟槽。

梁应在竣工验收前预制、运到现场，观感和强度符合设计要求，有混凝土检测站出具梁的检测报告。

2.2.3、门框墙对地下室的防护作用关系极大，在施工中必须认真对待，以保证门框墙的质量要求，严禁有蜂窝、孔洞、漏筋等现象。

为了保证门框墙的尺寸准确，表面平整，支模时要保证加强模板的强度和刚度，支撑应加强、加密。

2.2.4、当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。

穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管。

密闭穿墙套管两端伸出墙面的长度应符合设计要求。

密闭翼环应采用壁厚大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为50mm，密闭翼环与套管结合部位应双面焊接，其焊缝应饱满、均匀、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

与防空地下室无关的管线严禁穿越人防地下室的顶板。

防空地下室的扩散室、风井、三防段墙及顶棚应为水泥压光面。

三、施工部署

3.1、施工现场平面

3.1.1、地下室结构为多边型，为满足地下室施工要求，以膨胀带为界划分施工流水段。

3.1.2、混凝土输送车泵安排在基坑西侧或南侧进场行至混凝土输送泵。

3.1.3、本工程使用商品混凝土，混凝土罐车从现场周边道路进出，浇筑底板混凝土时，浇筑罐车停放在泵前，其余混凝土罐车停在西门外，避开通行道路。

3.2、施工流水段划分

3.2.1、流水段划分原则

3.2.1.1、根据工程建筑结构设计特点和工程量大小，合理进行流水段划分，便于形成小流水施工作业。

3.2.1.2、每个流水段均能被塔吊覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度。

3.2.1.3、综合考虑每个流水段的混凝土浇筑量，流水段材料和工程量的匀衡程度、以及塔吊每台班的效率，合理确定划分流水段。

3.2.1.4、流水段划分应尽量与设计的膨胀带相一致，膨胀带采用补偿收缩混凝土，施工流水段长度控制在60m。

3.2.2、流水段的具体划分

3.2.2.1、地下室流水段以膨胀带为界划分2个流水段，每流水段底板及地下室结构混凝土整体一次性施工。

3.2.2.2、地下室流水段划分见下表：

地下室结构施工流水段划分

流水段

流水段部位

备注

第1段

6-11轴

第2段

1-6轴

3.3、混凝土工程

3.3.1、混凝土全部采用商品混凝土浇筑。

3.3.2、以膨胀带划分流水段，流水段底板混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝。

底板水平施工缝按照设计图纸和施工规范要求设在地下室外墙底板上500mm位置，水平施工缝处设3mm厚420mm宽，中埋式钢板止水带。

3.3.3、混凝土输送采用混凝土输送地泵，混凝土浇筑采取斜面平推浇筑方式。

3.3.4、底板膨胀带待其他混凝土施工完后初凝期前，用补偿收缩混凝土浇筑。

四、施工准备

4.1、施工作业准备

4.1.1、垫层、底板防水层施工完成后通过监理验收。

隐蔽工程验收和中间交接手续齐全。

4.1.2、底板防水层保护层施工完成，在保护层混凝土强度未达到1.2Mpa以上时，不得在保护层上放线、安装模板和支架。

4.1.3、施工人员上下基坑的坡道及基坑周边防护已搭设完成，并经安全员验收，同意使用。

4.1.4、夜间施工应保证基坑及施工作业面有充分的照明。

施工现场临时用电充分保障，临时施工用水已接好至相关地点。

施工现场排水、排污管道通畅。

现场防尘，降噪措施，设备准备充分。

4.1.5、要确保场区内道路畅通，有关防雨措施及材料准备充分，施工通讯工具（对讲机等）准备充分。

在进行浇筑混凝土期间，要保持与商品混凝土搅拌站的联系，确保混凝土连续供应，间隔时间控制在规范要求时间之内。

4.1.6、在进行底板结构施工期间，基坑降水抽水作业连续进行，基坑抽水设备及排水设施保证运行正常。

4.2、施工技术准备

4.2.1、商务部门做好底板分项工程的施工预算、材料用量及消耗计划，物资部将材料及时进场。

4.2.2、技术部编制好底板施工方案并上报监理单位审批，底板施工方案审批合格后，下发工程部、质量部执行。

4.2.3、各种施工材料进场后按照要求进行验收，试验室按照规范要求做好材料进场复试，材料复试合格后，方可在本工程上使用。

4.2.4、商品混凝土生产厂家必须具有生产商品混凝土的资质等级。

4.2.5、建筑物控制座标点、高程及时引至基坑边，做好底板位置及高程的控制。

4.2.6、工程部及时向施工作业队进行安全、技术交底，完善落实“三检制”。

4.3、劳动力准备

地下室主要混凝土施工人员计划一览表

序号

工程名称

人数

备注

1

混凝土工

30

混凝土施工作业

2

砼输送地泵司机

2

混凝土施工作业

3

电工

4

4

架子工

10

模板施工作业

合计

46人

4.4、施工机械准备

4.4.1地下室主要施工机械一览表

序号

机械名称

型号

功率KW

单位

数量

备注

1

塔吊

QTZ40

30KW

台

1

垂直运输工具

2

混凝土车泵

3

4.5、水平施工缝

4.5.1、浇筑完混凝土后，及时将施工缝处钢筋上的浮浆清理干净。

4.5.2、在浇筑混凝土过程中，墙体纵向钢筋不得随意分开。

在浇筑混凝土后，钢筋工在混凝土初凝前对墙体纵向钢筋间距进行调整，确保钢筋间距满足设计要求。

4.6、混凝土工程

砼工程质量程序控制表

地下防水砼工程质量控制

目标

关键项目

控制要点

措施

责任人

地下防水砼结构密实不渗不漏强度、抗渗满足要求

原料

外加剂

材质证明

考察生产厂资质

检查所需证件是否齐全

验收规格及复试性能

技术负责人

材料负责人

检查员

抗压强度

抗渗等级

配合比

提前作试配对砼供应商提出详细的质量要求

技术负责人

试验员

外加剂

性能满足设计及施工工艺要求

技术负责人

材料员

施工方法

施工方案必须经有关方讨论、研究后实施

项目经理、技术负责人

现场及标养试块

试块的制作、养护、试验必须符合相应的抗压、抗渗规范要求

试验员

工长

表面平整、密实

密实

平整

严格掌握配合比、坍落度。

结合层的清理必须干净。

加强振捣，要求接槎严密。

对模板、予埋件、予留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。

现场施工员

工长

检查员

墙面、板面裂缝

接槎位置

按规范及设计要求设止水带

技术负责人

施工员工长

穿墙管、穿板管的处理

采用止水管，或按设计要求。

管固定牢固，振捣密实，不留死角。

施工员

工长

检查员

养护

浇水覆盖养护，不少于14天。

工长

砼振捣

分层浇灌，不得漏振，也不得离析

工长

检查员

4.7、地下室混凝土配置情况：

4.7.1、地下底板混凝土配置情况一览表：

部位名称

混凝土强度等级

抗渗等级

备注

基础垫层

C20

防水保护层

C20

地下室外墙

C30

P6

粉煤灰防水混凝土，掺入低碱含量的微膨胀剂。

地下室底板

C30

P6

五、混凝土施工

5.1、混凝土的供应

5.1.1、地下室外墙、底板、底板梁为防水混凝土，底板防水混凝土配合比的基本要求要满足设计及施工规范要求。

商品混凝土搅拌站要根据住宅楼混凝土设计要求，提供底板防水混凝土。

5.2、底板防水混凝土配合比设计的基本要求：

5.2.1、混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2Mpa控制，储备不可过高。

5.2.2、在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能的填加掺合料，粉煤灰不低于二级，其掺量不宜大于20％。

5.2.3、混凝土罐送现场的混凝土的坍落度：

泵送为140mm，坍落度允许偏差为±20mm。

到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h。

5.2.4、混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3。

5.2.5、水灰比宜控制在0.45－0.5之间，最高不得超过0.55；用水量宜在170kg/m3左右。

5.2.6、底板混凝土粗骨料适宜含量为：

1050kg/m3～1150kg/m3左右。

5.2.7、含砂率控制在35％－45％，灰砂比宜为1：

2～1：

2.5。

5.2.8、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。

5.2.9、混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3％。

5.2.10、混凝土初凝应控制在6－8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后4－6h。

5.3、混凝土运输

5.3.1、场外运输采用混凝土搅拌运输车，并根据道路情况安排车辆，保证混凝土运输连续进行。

5.3.2、场内混凝土输送主要采用地泵将混凝土运输到混凝土的浇筑面，当混凝土浇筑不能满足要求时，准备一辆汽车泵作为底板混凝土浇筑的补充，主要是浇筑底板梁、地下室外墙，确保底板混凝土连续浇筑，不留施工冷缝。

5.4、混凝土泵的选择

5.4.1、底板混凝土浇筑分7个流水段，设两台地泵和两台车泵分别从东侧向南侧和北侧按流水段分段浇筑，汽车泵配合浇筑底板梁混凝土、地下室外墙。

5.4.2、混凝土泵的需要数量

N＝Qh/Qmaη＝30/70×0.43＝0.93

N－混凝土泵台数

Qh－每小时计划混凝土浇筑量（m3/h），按30m3/h考虑

Qma－所选泵的额定输送量（m3/h），选用70m3/h地泵

η－混凝土泵的效率系数，底板取0.43

◆车泵每小时计划混凝土浇筑量（m3/h），按60m3/h考虑

结论：

各流水段内底板混凝土，按180m3/h浇筑考虑两台混凝土地泵和两台混凝土车泵满足施工要求。

5.5、混凝土浇筑

5.5.1、底板混凝土

5.5.1.1、在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵输送混凝土到各个部位，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。

5.5.1..2、底板以后浇带划分流水段，流水段底板混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝。

根据设计图纸要求，地下室底板、及周边外墙应一次浇筑到基础顶面500mm的水平施工缝处。

因为地下车库底板水平施工缝设在地下室外墙底板上500mm位置。

5.5.1.3、混凝土输送采用混凝土输送泵，混凝土浇筑采取斜面平推浇筑方式。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。

5.5.1.4、施工流水段内底板混凝土浇筑连续进行，不留施工缝。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完成。

5.5.1.5、振动器的振捣要做到快插慢拔。

振捣棒采用50棒，插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振动器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

一般每点振捣不超过30秒。

5.5.1.6、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.6、膨胀浇带施工

5.6.1、底板膨胀带待其他混凝土施工完后并且在初凝前用补偿收缩混凝土浇筑。

5.6.2、混凝土采用比原结构高一级的混凝土浇筑。

终凝后进行养护，其浇水养护时间不得少于15天。

5.7、混凝土初凝时间控制措施

5.7.1、本工程底板混凝土采用商品混凝土，由于搅拌站离施工现场较远，而且现场浇筑底板混凝土主要采用混凝土地泵，为确保混凝土顺利浇筑完成，混凝土通过调整外加剂的方法延长混凝土的初凝时间，混凝土初凝应控制在6－12h之间。

5.7.2、混凝土进场后，现场试验人员及时核对混凝土进场材料单，并对混凝土的初凝时间、出厂时间、到场时间、浇筑时间、混凝土方量进行记录，并及时对现场浇筑工长进行交底。

5.7.3、进场混凝土应尽快在下层混凝土初凝前浇筑完成，分层厚度控制在300－500mm，上层混凝土浇筑振捣棒插入下层混凝土50－100mm。

5.7.4、混凝土浇筑期间，现场工长应及时同搅拌站联系，确保混凝土连续供应。

5.7.5、底板混凝土的浇筑顺序是：

先用地泵和车泵浇筑底板混凝土，在底板混凝土接近初凝前1－2小时用汽车泵浇筑地下室外墙和底板梁上部混凝土。

在浇筑外墙和底板梁上部混凝土时，严格控制底板上表面标高。

5.7.6、在浇筑混凝土过程中，如预混凝土罐车未能及时进场等意外事情，应及时调整浇筑速度，控制浇筑厚度300mm左右，使浇筑面混凝土控制在初凝时间以内，避免产生施工冷缝等质量问题。

5.8、墙体顶板专项施工

5.8.1、墙体砼工程

5.8.1.1配合比

本工程地下室墙体砼配合比为C30P6抗渗砼，采用商品砼，其配合比应严格按试验室配合比通知进行施工。

5.8.1.2竖向C30P6抗渗砼与普通砼的交叉施工方法宜在两种砼交叉处利用竖向钢筋位置，绑上50目钢丝网片进行竖向分格，浇灌时在分格处每边每次浇灌高度不超过50CM。

5.8.1.3砼浇筑

准备工作：

墙、柱钢筋、模板必须通过业主工地代表及监理验收合格，砼配合比试配结束并挂牌明示，模板下方存在的缝隙已提前用水泥砂浆堵严、浇筑现场的振捣机电到位并试运转正常，夜间施工的照明线路已架设、砼输送泵管道铺设至浇筑处，砼的布料机架设到位，浇筑用脚手架已搭好，并满铺脚手板，无空头跳。

砼的浇筑：

首先将模板及根部底板或外墙导墙砼提前浇水充分湿润，并保证墙内无积水，砼下灰前，墙内应先铺一层与砼配合比相同的砂浆，厚度不少于50mm，砼应分层放料分层振捣。

墙体钢筋密集处如洞口过梁与暗柱钢筋交叉及窗台部位砼应浇筑密实，设专人在下方用锤子敲打模板，利用其所发出的声音结合上面放料情况相结合，准确判断砼的密实情况，不留任何隐患。

砼浇筑标高控制：

根据标注在暗柱立筋上的标高线及现浇板底标高，严格控制墙顶砼的高度，以比板底标高高出20mm为宜，如超过，应及时清除，如不够，应用砼及时找补，并用振捣器振捣密实，不得漏振。

砼的保温：

根据气候情况，提前进行热工计算，控制砼的入模温度，确定砼的保温措施，砼浇筑完毕，标高找正后立即将墙顶采用保温防裂措施。

砼的试块制作：

除按规范规定留置砼强度试块及抗渗试块外，每班应留置不少于一组砼试块与现场砼作同条件养护，作为墙体模板拆除的依据之一。

模板的拆除：

根据热工计算的理论结果，结合拆模试块的抗压强度，在砼强度达到C15以上时，方可拆除墙体模板。

5.8.2顶板砼工程

5.8.2.1采用泵送砼方式浇筑。

5.8.2.2顶板砼施工重点应加强计量，严格控制坍落度。

坍落度控制在120±20mm。

5.8.2.3顶板砼必须留设拆模试块。

5.8.2.4顶板施工缝应重点处理，后浇前认真剔凿干净，并用水冲洗，然后接30mm左右的水泥浆再浇捣砼。

、安全施工措施

5.9、控制收缩裂缝的技术措施

5.9.1、混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的热量值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

5.9.2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

5.9.3、混凝土的表面干缩裂纹处理：

由于底板混凝土上层表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时用杠尺按底板顶标高3－5mm刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在初凝阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

混凝土浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面压光两遍，并在混凝土表面覆盖保湿材料之前，再认真检查表面是否有干缩龟裂，如有龟裂纹，用木抹子收缝抹压。

二次抹压结束后立即覆盖塑料薄膜进行养护。

5.9.4、混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土（下层混凝土初凝前）内50～100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

5.9.5、在进行底板混凝土浇筑过程中，混凝土的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉在底板混凝土表面水泥砂浆过厚处造成混凝土石料分布不均产生收缩裂缝。

5.10、混凝土试块的制作

5.10.1、用于检查结构混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。

5.10.2、同一流水段、同一标号底板混凝土不超过200m3制作一组标养抗压试块。

同一流水段、同一标号标养抗渗混凝土试块为不超过500m3留置一组。

5.10.3、底板混凝土施工留置同条件养护试块，每流水段留置数量不少于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。

5.10.4、底板混凝土强度应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107进行混凝土强度评定。

同条件自然养护试件混凝土强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107确定后，乘以折算系数取用，折算系数宜为1.10。

5.10.5、标养抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±30C,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。

（现场同条件试块笼）

5.11、混凝土养护

5.11.1、混凝土终凝2小时后，开始对没有覆盖的混凝土进行浇水养护，保证底板混凝土表面湿润。

底板混凝土现场派专人进行浇水，使混凝土表面始终保持潮湿。

常温下浇水养护时间不少于14天。

5.11.2、在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在底板上进行作业，混凝土强度达到1.2Mpa后，可以允许操作人员在上行走，进行一些放线等工作，但不得有重击、冲击混凝土的操作。

特殊部位进行防护（见下图）

六、混凝土工程的质量控制

6.1、主控项目

6.1.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件的混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

6.1.2、对有抗渗要求的混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

6.1.3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

6.1.4、现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。

对超过尺寸偏差且影响结构性能和使用性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

6.1.5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完成。

6.1.6、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

6.2、一般项目

6.2.1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

6.2.2、现浇结构外观质量缺陷由以下情况：

名称

现     象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等

混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的混凝土构件有外表缺陷

混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

6.2.3、结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

6.2.4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝处理应按施工技术方案执行。

6.2.5、膨胀带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

膨胀带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

6.2.6、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

6.2.7、混凝土浇筑完成后，应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施。

等缺陷，其允许偏差应符合下表要求。

6.3、现浇结构尺寸偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

柱、墙

8

钢尺检查

剪力墙

5

2

截面尺寸

＋8；－5

钢尺检查

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔型塞尺检查

4

垂直度

层