光面爆破施工方案.docx

光面爆破施工方案.docx

《光面爆破施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光面爆破施工方案.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

光面爆破施工方案

光面爆破施工方案

　　　　　　　　石方光面爆破　　爆破方案　　设计人：

审核人：

批准人：

　　　　设计单位：

　　设计时间：

　　2014年11月14日　　目录　　第一章爆破技术设计....................................2一、工程概况..........................................3二、施工要求..........................................3三、爆破设计施工方案的编制依据........................3四、爆破设计方案......................................4五、炮孔布置.........................................10六、装药填塞.........................................11七、起爆网路.........................................12八、爆破安全距离计算.................................14九、试验炮...........................................15第二章施工组织设计...................................17一、施工准备.........................................17二、人员职责.........................................17三、边坡光面爆破施工工艺.............................19四、主要机具材料表...................................21五、安全技术与防护措施...............................22六、爆破警戒范围和任务...............................24七、施工安全保证措施.................................26八、安全警戒.........................................29九、应急预案.........................................30　　第一章爆破技术设计　　一、工程概况　　根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。

整个爆破工程量约计万m3。

　　爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。

根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩，微风化，普氏系数为5～10，属于中硬度以上岩石。

　　爆破环境：

　　北边为黄海；南边为山体；其它方向无重要的建筑物和设施。

爆破环境较好。

　　二、施工要求　　1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；　　2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；　　3、爆破后粒径满足铲运要求；　　4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。

三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA991—2012；　　3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号4、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；　　5、工程概况及工程现场岩石地质状况。

四、爆破设计方案总体施工设计方案　　采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破，自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工，边坡采用光面爆破施工。

　　该爆破工程拟采用：

深孔爆破和光面爆破相结合的控制爆破方法。

主炮区爆破采用钻孔直径为115㎜，台阶高度采用10m，不足10m按照实际爆破深度计，超过10m分层爆破；边坡采用钻孔直径为90mm，台阶高度第一、二级采用10m，其它按照实际爆破深度。

装药结构：

主爆区采用耦合装药，光面爆破采用不耦合装药结构。

起爆网路采用非电起爆网路与电起爆网路相结合的混合网路。

　　施工机械采用履带式潜孔钻和柴动空压机。

　　火工品：

炸药采用袋装膨化炸药、导爆索、非电毫秒延期雷管以及电雷管。

　　爆破施工要求　　1、严格控制爆破产生的危害，特别是爆破飞石；　　2、禁止采用集中装药的大爆破、宜采用倾斜钻孔延长药包松动控制爆破方法；　　3、爆破粒径应满足挖运和路基回填要求；　　4、严格爆炸物品管理，必须做到使用登记账目清晰，杜绝爆炸物品流失。

　　爆破技术参数设计1、主爆区爆破参数：

主炮孔爆破参数深孔爆破参数1）最小抵抗线：

　　w==××3=　　式中　　De——炸药的直径，　　SGe——炸药密度，　　SGr——岩石密度。

校核公式：

　　W=D=～　　结合类似工程的施工经验取最小抵抗线为。

2）炮孔直径　　115mm　　3）炮孔间距　　a=（～2）W=～，取；4）炮孔排距　　b==×=5）堵塞长度　　L2≥30D=　　6）炮孔超深深度　　h=W=m，根据以往类似工程经验，取h=。

　　7）炮孔深度　　11m　　8）药量计算　　第一排炮孔单孔装药量：

　　　　　　Q1=qaWL=×××11=106㎏　　单位炸药消耗量q取㎏/m3（不考虑大块的破碎及场地整平，只作为深孔爆破时的设计依据。

本数据以铵松腊炸药为参考依据。

）　　从第二排炮孔的单孔装药量为：

　　Q1=kqaWL=××5××11=117㎏式中　　　　k——考虑受前面各排炮的矿岩阻力作用的增加系数，取。

单位炸药消耗量q取㎏/m3（不考虑大块的破碎及场地整平，只作为深孔爆破时的设计依据。

本数据以铵松腊炸药为参考依据。

）　　其它爆破深度类似计算如下表。

　　　　深孔爆破参数表　　　　　　爆破高度参数炮孔直径D（mm）最小抵抗线W（m）每炮负担面积S（m）炮孔间、排距平均值S（m）炮孔间距a=（S/）（m）炮孔排距b=（m）每炮负担体积V（m）炮孔超深h（m）炮孔深度L（m）炮孔个数N（个）装药密度Δ（g/cm）每米炮孔装药量q1（㎏/m）炸药单耗q（㎏/m）药量计算公式单孔装药量Q（㎏）装药长度L1（m）填塞长度L2（m）总装药量Q总（kg）　　　　3332511532061153207115320811539115　　10115　　11115　　100　　120　　140　　264　　根据进度　　Q=qabH　　26374960　　7183922、光面爆破参数设计　　⑴钻孔直径：

D取90mm　　⑵炮孔倾角：

与坡度设计一致，取。

　　⑶台阶高度：

H第一、第二级台阶取10m，其它按照现场实际标高。

　　⑷炮孔超深：

h取。

　　⑸最小抵抗线W光按照以下公式计算　　W光=KD　　式中W光——光面爆破最小抵抗线，m；　　K——计算系数，一般取K=15～25,软岩取大值，硬岩取小值；　　D——炮孔直径，m。

　　本次计算，K=20，D=，带入公式W光=KD=20×=⑹孔距a光按照以下公式计算a光=mW光　　式中m——炮孔密集系数，一般取～　　本次计算，m=带入公式a光=mW光=×=，取a光=⑺炮孔长度L按照以下公式计算　　L?

H?

hsin?

式中L——光爆孔长度，m；　　?

——边坡钻孔倾角，本次爆破?

?

。

⑻堵塞长度　　根据现场施工经验，为了保护好孔口位置岩石，光面孔的堵塞长　　度L堵一般取～，硬岩取小值，软岩取大值。

　　⑼装药不偶合系数δ　　装药不偶合系数指炮孔直径与药卷直径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5，本工程光面爆破钻孔直径为90mm，选用直径为32mm的药卷，因此装药不偶合系数δ=45/16≈，符合不偶合系数取值范围。

　　⑽光面爆破装药量计算。

线装药密度q光=K光a光W光　　式中K光——光面爆破炸药单耗，一般取～㎏/m3本次爆破，K光=，a光=，W光=带入公式计算q光=㎏/m　　单孔装药量Q光=q光×L　　实际施工过程中，孔口部位左右不装药进行堵塞，炮孔底部为了抵抗岩石的夹制作用，通常底部1m左右线装药密度增加一倍。

　　光爆炮孔参数表　　眼距最小抵抗线不耦合系数炮孔倾角堵塞长度线装药密度起爆顺序　　最后起爆　　　　五、炮孔布置　　按照每次爆破区域大小，光面炮孔按照爆破眉线进行单排布置，光面炮孔倾角与坡面角一致，距离光面炮孔开始布置主炮孔，主炮孔按照爆破区域面积的大小采用梅花多排布置。

　　　　　　　　图三炮孔布置剖面示意图　　六、装药填塞　　每个炮孔制作1枚非电毫秒延期雷管与150g管状硝铵炸药组成的起爆药包，将其置于设计的炮孔内适当位置。

采用正向起爆，将起爆药包置于装药顶端四分之一位置，雷管聚能穴向下。

除装药以外的炮孔部分，使用粘土炮泥逐段填实，直至填平炮口（见图5）。

　　光面炮孔堵塞：

为了控制孔口位置坡面平整度，光面炮孔往下不装药，使用炮泥堵塞。

　　图四装药结构示意图　　七、起爆网路　　爆破器材：

炸药采用粉状乳化炸药，起爆药包采用直径为32mm管状乳化炸药，雷管采用非电毫秒延期雷管，连接线采用非电导爆管，起爆采用导爆管起爆器。

　　起爆网路采用非电起爆网路。

孔内采用MS13段非电毫秒延期雷管，孔外采用MS2段非电毫秒延期雷管连接孔内雷管，排间采用MS5段非电毫秒延期雷管连接，使用导爆管通过四通连接第一排孔内雷管、第一排孔外连接非电雷管及排间非电5段毫秒导爆雷管，最后使用击发枪引爆。

见图五　　起爆网路按照三排主炮孔，一排光爆孔，每排10个炮孔计设计，　　地面总延长时间　　T地面总=9TMS2+3TMS5=9×25＋3×110=555ms＜TMS13=610ms式中　　T地面——地面延期非电雷管总延时时间，ms；TMS2——非电毫秒2段雷管延时时间，ms；TMS5——非电毫秒5段雷管延时时间，ms；TMS5——非电毫秒13段雷管延时时间，ms；　　起爆网路连接时，应采取以下防潮措施：

⑴使用防水胶布捆绑雷管，捆绑层数不少于5层；　　⑵用完好的红色塑料袋将捆绑好的连接雷管裹紧，覆在地面压好；　　⑶禁止将非电雷管的导爆管末端剪断或弄破。

　　⑷使用连接四通时，将四通用防水胶布缠绕不少于5层，并使用红色塑料袋裹紧，覆在地面压好。

　　导爆索光爆孔主爆孔主爆孔主爆孔注：

炮孔内使用13段毫秒延期非电雷管击发针引爆　　图五起爆网路示意图　　　　八、爆破安全距离计算　　爆破地震安全距离　　选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：

　　爆破地震安全距离计算　　K计算公式：

R=3Q（）?

　　V1式中　　v——安全振速，/s　　k、α——与地形地质有关的系数，　　Q——单段最大一次起爆药量，80kg　　R——安全距离，m。

　　本次爆破，取K=200，α=，Q=80，则：

　　KR=3Q（）?

　　V11　　=380?

?

200?

?

?

?

　　=56m爆破飞石安全距离　　v2浅孔爆破选用公式：

S=　　g式中：

S—爆破飞石距离，m;V—飞石初速度，取30m/s;g—重力加速度，/s2。

　　302v2　　S===　　　　?

9?

=　　深孔爆破选用公式：

R?

　　式中：

R—爆破飞石距离，m;d—炮孔直径，cm。

空气冲击波安全距离　　本工程为钻孔爆破工程，根据类似工程施工经验，爆破产生爆破冲击波影响很小，可以不于考虑。

　　根据以上计算和GB6722——2003《爆破安全规程》的有关规定，决定将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为200m。

如果距离保护对象小于安全距离，将采取严格的安全爆破措施，使爆破产生的危害符合爆破安全规程有关规定，确保建筑物、人员的安全。

　　九、试验炮1、位置　　试验炮选择在最上层区域。