钢筋套筒连接工程施工方案.docx
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钢筋套筒连接工程施工方案
正阳新村（东顺苑一期）安置房
钢筋工程专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏江中集团有限公司
2012年10月
1、工程概况········································3
2、编制依据········································4
3、施工部署········································5
4、施工准备········································7
5、主要施工方法和要点······························10
6、质量标准········································16
7、质量防治措施····································18
8、安全事项········································20
9、计算书··········································21
一、工程概况
1.1
工程名称：
无锡正阳新村（东顺苑一期）安置房
建设单位：
锡山区人民政府东北塘街道办事处
建设地点：
锡沙道与东园路交界处
工程范围：
图纸范围内的桩基、土建、水电安装、消防等工程施工。
建筑面积：
172052.9m2
层数：
地上18层、26层、30层，地下1层
结构类型：
框剪结构
设计使用年限：
50年
抗震设防烈度：
6度
承包方式：
包工包料
工期要求：
730天
工程质量标准：
一次性验收通过100%合格。
1.2钢筋保护层厚度：
地下车库：
基础底板保护层厚度，板上口为25mm，板下口有桩为50mm，无桩为40mm，承台上口为40mm，下口为50mm,基础梁侧面40mm；上部结构，内正常环境：
地下室外墙内侧保护层厚度20mm，板保护层厚度20mm，梁保护层厚度25mm，柱保护层厚度30mm梯段板保护层厚度15mm；上部结构外露构件及与水土直接接触部分：
地下室外墙外侧保护层厚度40mm，板保护层厚度20mm，梁保护层厚度30mm，柱保护层厚度30mm，梯段板保护层厚度20mm。
1.3结构用钢筋主要规格
钢筋种类
I级（HPB235）：
φ6、φ8;
III级（HRB400）Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、
部位
钢筋型号
基础底板
HRB400Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、
剪力墙
主筋
HRB400Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20；
拉筋
HRB400Φ10、Φ12
柱
主筋
HRB400Φ16、Φ20、Φ22、Φ25；
箍筋
HPB235φ8、φ10;
顶板
主筋
HRB400φ8、φ10
分布筋
HRB400φ8、φ10
框架梁
主筋
HRB400Φ14、16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；
箍筋
HPB235φ10、φ12；HRB335φ12；
楼梯
主筋
HRB400φ8、φ10
分布筋
HPB235φ8
二、编制依据
1.1工程土建施工图
1.2工程施工组织设计
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。
1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。
1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91
1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-91
1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
1.9《建筑物抗震构造详图》97G329
1.10《建筑物抗震构造详图》03G329-1
1.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
1.12《钢筋机械连接通用技术规程》
三、施工部署
3.1钢筋接头的选用
3.1.1钢筋连接分为两类：
绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接。
3.1.2柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接。
3.1.3凡受力钢筋直径16mm～25mm时的钢筋连接均采用机械连接或焊接
3.2流水段的划分
本工程施工工期比较紧，必须合理组织流水施工，才能确保工期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。
3.3钢筋加工
3.3.1钢筋加工的允许偏差
钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。
具体的允许偏差见下表。
钢筋加工的允许偏差项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
3.3.2要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
3.4钢筋绑扎
3.4.1钢筋绑扎前，应核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
3.4.2绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处，梁交叉及屋面斜梁处等）应先研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
3.4.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。
框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利浇筑砼。
3.4.4施工工艺流程：
a.柱子钢筋绑扎施工工艺流程：
套柱子箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画柱子箍筋间距→绑箍筋
b.梁钢筋绑扎施工工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋
模外绑扎：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横竿数根→在横竿上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横竿落骨架于模板内。
c.板钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具、施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
3.5电渣压力焊
施工准备：
将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
操作方法：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序，钢筋翻样尺寸及用量提前上报，审核后方可使用，做好技术交底和方案的编制。
4.1.2针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。
4.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。
4.1.4培训钢筋机械连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。
4.2人员准备
4.2.1管理人员准备
钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督，派一专业工长进行组织管理，现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配，钢筋工程暂时配备钢筋工长三名，质量员三名，安全员三名及其他相关管理人员若干名，以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。
4.2.2劳动力人员准备
本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工80人，以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。
4.3材料准备
4.3.1进场钢筋的检验
施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。
进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。
带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准，套管材质符合GB5310-85标准。
4.3.1.1进场钢筋外观检验
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。
盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。
4.3.1.2力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。
检验时从每批钢筋中任取2根钢筋，每根2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不合格，则再选取双倍数量的试件重新做各项试验，如仍有一个实验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。
4.3.2确定钢筋的规格、数量，准备充足的20#--22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。
4.3.3材料进场应具备合格证或材质单，由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收，然后按要求取试件进行复试，各指标合格后方可使用。
并挂好标识牌。
4.4机械准备
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
4.5现场准备
按照施工现场平面布置图，本工程施工现场设置钢筋加工场。
钢筋原材料进场后，分规格分长度在规定区域码放整齐，并挂标识牌。
成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。
五、主要施工方法与要点
5.1施工要点
套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》
（JGJ108-96）的要求。
5.1.1、一向情况
性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
5.1.2工艺原理
设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车
5.1.3套筒
套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-1的要求。
套筒材料的力学性能 表5-1
项目
指标
屈服强度（N/mm2）
抗拉强度（N/mm2）
伸长率δ5（%）
洛氏硬度（HRB）
〔或布氏硬度（HB）〕
225～350
375～500
20
60～80
〔102～133〕
按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：
fslykAs1≥1.1fykAs（5-6）
fsltkAs1≥1.1ftkAs（5-7）
式中fslyk——套筒的屈服强度标准值；
fsltk——套筒的抗拉强度标准值；
fyk——钢筋的屈服强度标准值；
ftk——钢筋的抗拉强度标准值；
As1——套筒的横截面面积；
As——钢筋的横截面面积；
套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm） 表5-4
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚（t）允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
＋0.12t
-0.10t
±2
＞5
±0.01D
＋0.12t
-0.10t
±2
套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
5、1、4挤压机
挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的，它的工作示意如图5-11，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。
钢筋连同套筒放在挤压机机架内的压模中，高压油液输入油缸并面出活塞，带动压模前进，并将套筒挤压在动压模与定压模之间。
定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。
挤压机的型号有多种，额定工作压力，（油液压强）可达50～100N/mm（一般称为“超高压”），额定挤压力可达750～1000KN。
常用的几种挤压机技术数据列于表5-5。
常用挤压机的技术数据 表5-5
项目
单位
型 号
GYJ25
GYJ32
GYJ40
额定工作压力
N/mm
80
80
80
额定挤压力
KN
760
760
900
外形尺寸
直径
mm
150
150
170
长
mm
433
480
530
重量（不带压模）
kg
23
27
34
压
模
可配压模型号
M18,M20,
M22,M25
M20,M22,M25,M28
M32
M32,M36,
M40
可连接钢筋的直径
mm
18～25
20～32
32～40
重量
kg/套
5.6
6
7
5.1.5操作要点
1、使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）。
有下列情况之一的就应标定：
挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年；已挤压的接头数超过5000个。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
3、钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特（锈皮、泥沙、油污等）；要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形（个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面）或纵肋尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。
6、将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。
7、可采用两种压接顺序：
一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压）；另一种是预先将套筒与1根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒，连接工艺如下：
预先将套筒与1根钢筋压接，其具体步骤如下：
⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；
⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；
⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；
⑷按手控上开关，进行挤压；
⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；
⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒
⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；
⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；
⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；
⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；
⑸按下手控上开关，进行挤压；
⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；
⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；
⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
六、质量标准
6.1钢筋的质量要求
钢筋配料单必须由技术人员审定。
每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
在使用前钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
6.2施工质量外观检查
6.2.1检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。
6.2.2接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
6.2.3接头处弯折≤40。
6.2.4接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
6.2.5外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
6.2.6套管接头的套管挤压后的长度，没达到油漆标记线，误差超过5mm的，将未达到油漆标记线的这端套管与钢筋焊在一起，焊缝高不得小于5mm.
6.2.7用量规检查挤压套管接头外径，通过即为合格，否则为不合格，需重新压模，重新挤压一次。
6.3抗拉性能检查
6.3.1现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
6.3.2对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
6.3.3如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
6.3.4在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
6.3.5在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。
工艺检验，每种规格试件不少于3根。
检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
七、质量防治措施
7.1套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
7.2钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。
7.3柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。
7.4不准砸平带肋钢筋花纹。
7.5钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
7.6固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
7.7挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。
7.8挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行
7.9冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。
7.10挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。
7.11压接时发生异常和缺陷的防治措施,见下表
异常现象和缺陷
防治措施
挤压机无挤压力
1、高压油管连接位置不正确，应纠正
2、油泵故障，应检查排除
压痕分布不均匀
压接时就将压与套筒上画的分格标志对正
接头弯折
1、压接时摆正钢筋
2、切除或矫直钢筋有弯的端头
压接程度不够
1、检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足
2、检查套筒材质是不是符合要求
钢筋伸入套筒内长度不够
在钢筋上准确地画记号，并与套筒端面对齐
压痕深度明显不均
1、检查套筒材质是不是符合要求
2、检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够）
7.12施工中温度影响误差的消除：
由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度其位置不同，这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难，如不解决这种情况则会产生较大误差，柱筋错位则给下步施工带来困难，为此要在施工过程中严格控制，冷挤压在超长距离范围内，从中间向两边施工，避免从一个方向施工而造成累积误差。
冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤压。
最好在约50m处断开，选择合适位置自然锚固。
工程的影响，使粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术在实际中，能够得到更广泛的推广应用。
7.13施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始，依次向两端挤压，在此过程中，钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸，由于钢筋连接超长，当多个挤压连接头完成后，由于累积伸长值较大，引起钢筋的位置和总长均发生变化，与设计位置产生偏差。
延伸率影响消除措施 1． 严格控制钢筋下料长度。
在钢筋下料过程中，预先考虑钢筋延伸值，通过对其延伸率的分析比较，确定合理的延伸率，在下料中予以扣减，使其最后偏降低到最小限度。
2． 在挤压设备使用前，应对其进行检测和调试，调整油泵的压力，选配相应的压模，如发现设备异常，必须排除故障后使用。
3． 合理确定压接道次，确保接头的质量、工效。
4． 控制好压痕深度，切实注意不过度挤压和挤压不够，缩小其延伸率的波动范围，以利于消除偏差。
八、安全事项
8.1压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
8.2高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
8.3挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
8.4操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
8.5进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
8.6每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
8.7施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后
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