钢结构安装方案.docx
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钢结构安装方案
钢结构安装施工方案
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、钢结构安装前应具备的条件
五、钢结构的安装
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、施工机具及手段用料一览表
一、编制说明
根据本工程特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建同
类工程项目施工经验编制本工程钢结构安装方案。
以便有效管理和指导施工，提高安装质量，确保施工工期顺利进行。
二、编制依据
1、施工图纸1012A-301-12-123~138
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JBJ82-91
4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
5、《建筑安装工人安全技术操作规程》
6、《施工现场安全用电》
三、工程概况
本工程联合厂房采用钢结构网架结构，分P-R-T-U轴每跨36m，
总宽度108m，钢柱ZP1-25、ZR1-25、ZT1-25、ZU-1-25，高度分别为20.2m、23m、30.3m、28.5m，总重2501.6t、钢柱共100根。
吊车梁长12m、重量7t/根、共216根、总重量1512t
吊车梁检修平台（制动梁）3t/跨根，总重量550t
围护墙5t/根、共78根，总重量390t
网架31608m2、总重1500t
四、钢结构安装前应具备的条件
1、构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地
脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
并应符合下列规定：
（1）基础砼强度达到设计要求
（2）基础周围回填夯实完毕
（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2、施工现场已经畅通、水、电已经接通
3、现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。
五、钢结构的安装
1、钢构件运输和存放
（1）钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。
（2）运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。
（3）钢构件存放场应平整坚实、无积水。
按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。
2、安装和校正
（1）钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（3）钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。
（4）柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
3、连接和固定
（1）钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。
（2）安装定位焊缝应符合规范规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。
（3）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。
（4）钢构件拼装前，先清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（5）高强度螺栓连接按批号分别存放，并应在同批内配套使用，并轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（6）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打、不得用气焊割孔，穿入方向一致并便于操作。
4、柱脚板安装：
柱脚板安装可采用座浆法或在柱脚底板下垫
铁。
座浆法的施工方法：
在基础施工时，基础顶面与安装标高间留出50-80mm空隙，过到设计强度后，先进行基础麻面处理，清理掉尘埃、浇水湿润，然后浇注C30无收缩砂浆，安装柱脚板要求柱脚板与砼密实接触。
在设计标高上找平、找正（水平度必须一次找准），找完后将地脚螺栓螺母带上。
柱脚底板下垫垫铁方法：
将柱脚底板与基础顶留出50mm间隙，垫垫铁（垫铁层数不超过3层）待钢柱安装校正后，将柱脚与钢垫板以及垫铁之间点焊临时固定，等结构全部安装校正完毕后，最后用C40细砼浇灌密实，将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支撑托座焊牢。
5、柱子与梁的安装方法
单个柱子吊装就位后，再行梁与柱子连接，找正后两边用倒链、
钢丝绳固定，再行焊接。
焊接应严格按焊接工艺评定施焊，横梁与柱子的熔透焊缝均为二级焊缝，柱子与横梁固定完毕后，再分别安装侧梁、副梁、斜撑等。
6、钢结构安装的允许偏差
（1）钢柱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/100015.0
柱
轴
线
垂
直
度
H≤10m
单
层
柱H＞10m
10.0
H/100025.0
多底层柱
节
柱柱全高
10.0
35.0
（2）吊车梁安装的允许偏差
项目
允许偏差
图例
梁跨中垂直度
h/500
挠曲
侧向
L/1000
10.0
垂直方向
+10.0
0
两端支座中心位移
△
安装在钢柱上对牛腿中心的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（△l）
t/2
同跨间内同一横截面吊车梁顶面
高差
支座处10.0
其它处15.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
L/1500
10.0
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10.0
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
1.0
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
10.0
（3）钢桁架安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250，15.0
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）
L/1000
10.0
六、质量保证措施
1、抓好层层技术交底，进行图纸绘审，最后由技术人员向施工班组交底。
2、施工人员应认真学习图纸、规程、规范及施工方案，并严格按图纸、规范、方案施工。
3、制定A、B、C三级质量控制点，做到重点部位重点检查
4、建立健全质量保证体系
质保师
机具责任师
质检责任师
材料责任师
施工责任师
焊接责任师
施工班组
5、施工时及时准确地填写各项记录
6、加强施工人员的技术培训，严禁无证上岗，加强机具的管理，
保证机器运转平稳，操作灵活，加强材料整理，材料应用应准确无误，严禁在大风或雨天而无防护措施情况下进行焊接作业，杜绝不规范施工。
7、开展全员质量教育，提高施工人员的质量意识，视质量就是
效益，做到人人对质量负责，加强工序质量管理。
8、质检人员应经常巡回检查，加强质量监督作用，行使质量否
决权，杜绝不标准不规范施工。
七、安全保证措施
1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，且将安全带系于牢固位置。
2、施工前认真对施工人员进行安全技术交底，交待施工程序方法及安全措施要求。
坚持周一安全日活动。
3、工作前及工作期间严禁喝酒，违章人员一律不准进入现场施工。
4、施工临时用电采用三相五线制，用电设施必须良好接地，手动电动机具必须装漏电保护器。
5、电源线路不得敷设在潮湿地面或接近热源，严禁将电源线路直接绑挂在金属设备、构件和钢脚手架上，维修电工要经常对线路进行巡视，及时处理发生问题的隐患。
6、距离坠落高度基准面2米以上的高处作业必须设置安全防护栏和踢脚板。
作业面下设警戒线，非作业人员不得进入警戒线。
7、高处作业人员应使用工具袋。
小型金属材料及工具应事先放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。
8、外脚手架的搭设应为双排，脚手架与结构柱子牢固连接，跳板应铺设三块。
跳板的搭接长度不得小于300mm，不得留有空隙和探头板。
跳板对头铺设计，其两板端头应搭在各自的横杆上，且双排横杆间距不宜大于200mm，跳板应平稳铺设，并绑扎牢固。
9、氧气、乙炔瓶要按规定放置和使用，均应距10m以外，并应设置防晒棚。
10、交叉作业必须设置隔离设施，临时卡具等要焊接牢固。
11、吊装时起重臂下严禁站人，严禁站在被布件下面，同时吊件
应绑扎牢固，吊起时保持平稳，在风力到六级或以上时，应停止吊装。
12、在结构梁上作业时，严禁以梁作通道，必要时，应搭设临时
过道，并设护栏，预防坠落。
八、主要施工机具及手段用料计划一览表
序号
名称
型号或规格
单位
数量
1
履带吊
45T
台
2
2
汽车吊
25T
台
2
3
运输拖板车
25T
辆
2
4
运输卡车
5T
辆
2
5
电焊机
14KW
台
4
6
角向磨光机
φ180
台
6
7
角向磨光机
φ100
台
6
8
千斤顶
20T
台
4
9
电焊工具
套
6
10
照明用胶皮软线
352
M
500
11
砂轮片
φ180
片
100
12
砂轮片
φ100
片
100
13
碘钨灯（带架、开关）
1000W
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