钢结构安装方案.docx

1、钢结构安装方案钢结构安装施工方案目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况四、 钢结构安装前应具备的条件五、 钢结构的安装六、 质量保证措施七、 安全保证措施八、 施工机具及手段用料一览表一、 编制说明根据本工程特点，依据有关国家施工标准规范和我公司承建同类工程项目施工经验编制本工程钢结构安装方案。以便有效管理和指导施工，提高安装质量，确保施工工期顺利进行。二、 编制依据1、 施工图纸1012A-301-12-1231382、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-953、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JBJ82-914、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-955

2、、 建筑安装工人安全技术操作规程6、 施工现场安全用电三、 工程概况本工程联合厂房采用钢结构网架结构，分P-R-T-U轴每跨36m，总宽度108m，钢柱ZP1-25、ZR1-25、ZT1-25、ZU-1-25，高度分别为20.2m、23m、30.3m、28.5m，总重2501.6t、钢柱共100根。吊车梁长12m、重量7t/根、共216根、总重量1512t吊车梁检修平台（制动梁）3t/跨根，总重量550t围护墙5t/根、共78根，总重量390t网架31608m2、总重1500t四、 钢结构安装前应具备的条件1、 构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行

3、基础检测和办理交接验收，基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。并应符合下列规定：（1） 基础砼强度达到设计要求（2） 基础周围回填夯实完毕（3） 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、 施工现场已经畅通、水、电已经接通3、 现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。五、 钢结构的安装1、 钢构件运输和存放（1） 钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。（2） 运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。（3） 钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点

4、应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。2、 安装和校正（1） 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。（2） 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（3） 钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。（4） 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3、 连接和固定（1） 钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。（2） 安装定位焊缝应符合规范规定和设计要求，连接部位的

5、搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。（3） 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。（4） 钢构件拼装前，先清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（5） 高强度螺栓连接按批号分别存放，并应在同批内配套使用，并轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（6） 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打、不得用气焊割孔，穿入方向一致并便于操作。4、 柱脚板安装：柱脚板安装可采用座浆法或在柱脚底板下垫铁。座浆法的施工方法：在基础施工时，基础顶面与安装标高间留出50-80mm空隙，过到设计强度后，先进行

6、基础麻面处理，清理掉尘埃、浇水湿润，然后浇注C30无收缩砂浆，安装柱脚板要求柱脚板与砼密实接触。在设计标高上找平、找正（水平度必须一次找准），找完后将地脚螺栓螺母带上。柱脚底板下垫垫铁方法：将柱脚底板与基础顶留出50mm间隙，垫垫铁（垫铁层数不超过3层）待钢柱安装校正后，将柱脚与钢垫板以及垫铁之间点焊临时固定，等结构全部安装校正完毕后，最后用C40细砼浇灌密实，将柱脚锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支撑托座焊牢。5、 柱子与梁的安装方法单个柱子吊装就位后，再行梁与柱子连接，找正后两边用倒链、钢丝绳固定，再行焊接。焊接应严格按焊接工艺评定施焊，横梁与柱子的熔透焊缝均为二级焊缝，柱

7、子与横梁固定完毕后，再分别安装侧梁、副梁、斜撑等。6、 钢结构安装的允许偏差（1） 钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图 例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度H10m单层柱 H10m10.0H/1000 25.0多 底层柱节柱 柱全高10.035.0 (2)吊车梁安装的允许偏差项 目允许偏差图 例梁跨中垂直度h/500挠曲侧向L/100010.0垂直方向+10.00两端支座中心位移安装在钢柱上对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移(l)t/2同跨间内同

8、一横截面吊车梁顶面高差支座处 10.0其它处 15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0(3)钢桁架安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例跨中的垂直度H/250，15.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高(f )L/100010.0六、 质量保证措施1、 抓好层层技术交底，进行图纸绘审，最后由技术人员向施工班组交底。2、 施工人员应认真学习图纸、规程、规范及施工方案，并严格按图纸、规范、方案施工。3、 制定A、B、C三级质量控制点，做到重点部位重点检查4、 建

9、立健全质量保证体系质 保 师机具责任师质检责任师材料责任师施工责任师焊接责任师施 工 班 组5、 施工时及时准确地填写各项记录6、 加强施工人员的技术培训，严禁无证上岗，加强机具的管理，保证机器运转平稳，操作灵活，加强材料整理，材料应用应准确无误，严禁在大风或雨天而无防护措施情况下进行焊接作业，杜绝不规范施工。7、 开展全员质量教育，提高施工人员的质量意识，视质量就是效益，做到人人对质量负责，加强工序质量管理。8、 质检人员应经常巡回检查，加强质量监督作用，行使质量否决权，杜绝不标准不规范施工。七、 安全保证措施1、 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，且将安全带系于牢固位置。2、 施

10、工前认真对施工人员进行安全技术交底，交待施工程序方法及安全措施要求。坚持周一安全日活动。3、 工作前及工作期间严禁喝酒，违章人员一律不准进入现场施工。4、 施工临时用电采用三相五线制，用电设施必须良好接地，手动电动机具必须装漏电保护器。5、 电源线路不得敷设在潮湿地面或接近热源，严禁将电源线路直接绑挂在金属设备、构件和钢脚手架上，维修电工要经常对线路进行巡视，及时处理发生问题的隐患。6、 距离坠落高度基准面2米以上的高处作业必须设置安全防护栏和踢脚板。作业面下设警戒线，非作业人员不得进入警戒线。7、 高处作业人员应使用工具袋。小型金属材料及工具应事先放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构

11、件上。8、 外脚手架的搭设应为双排，脚手架与结构柱子牢固连接，跳板应铺设三块。跳板的搭接长度不得小于300mm，不得留有空隙和探头板。跳板对头铺设计，其两板端头应搭在各自的横杆上，且双排横杆间距不宜大于200mm，跳板应平稳铺设，并绑扎牢固。9、 氧气、乙炔瓶要按规定放置和使用，均应距10m以外，并应设置防晒棚。10、 交叉作业必须设置隔离设施，临时卡具等要焊接牢固。11、 吊装时起重臂下严禁站人，严禁站在被布件下面，同时吊件应绑扎牢固，吊起时保持平稳，在风力到六级或以上时，应停止吊装。12、 在结构梁上作业时，严禁以梁作通道，必要时，应搭设临时过道，并设护栏，预防坠落。八、 主要施工机具及手段用料计划一览表序号名 称型号或规格单 位数 量1履带吊45T台22汽车吊25T台23运输拖板车25T辆24运输卡车5T辆25电焊机14KW台46角向磨光机180台67角向磨光机100台68千斤顶20T台49电焊工具套610照明用胶皮软线352M50011砂轮片180片10012砂轮片100片10013碘钨灯（带架、开关）1000W个50