住宅工程全程监理细则范本 110页.docx

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住宅工程全程监理细则范本110页

XXXX工程

目录

第一章)工程概况

(2)

第一节工程概况

(2)

第二节监理工作目标及范围

(2)

第三节监理工作内容(3)

第四节监理工作依据(4)

第二章地基基础工程监理细则(5)

第一节人工挖孔混凝土灌注桩(5)

第二节现浇桩基混凝土(7)

第三章主体工程监理细则·(10)

第一节现浇钢筋混凝土主体工程(10)

第二节砌筑工程(33)

第三节楼地面工程·(37)

第四章装饰装修工程·(46)

第一节门窗工程(51)

第二节装饰工程(51)

第五章屋面工程监理细则(59)

第一节屋面保温隔垫层(59)

第二节屋面找平层(60)

第三节合成高分子防水卷材屋面防水层(61)

第四节建筑防水工程质量预控(62)

第五节建筑防水工程质量控制要点(63)

第六章进度与投资控制(69)

第一节进度控制(70)

第二节投资控制(71)

第三节合同管理(72)

第七章安全文明施工监理细则(72)

第一节安全文明施工监理依据及控制重点(72)

第二节安全文明施工监理工作内容(73)

第三节安全施工监理手段及措施(74)

第四节安全文明施工监理控制要点(76)

第八章重点控制部位(78)

第一节测量控制方面(78)

第二节工程结构方面(81)

第九章监理工作流程(88)

第一章工程概况

第一节工程概况

一、项目性质:

民用住宅楼工程

二、工程地理位置:

三、主要结构形式:

四、项目法人单位:

五、设计单位:

六、监理单位:

七、施工单位:

第二节监理工作目标及范围

一、监理工作目标

对本项目进行目标控制,实现工程项目的投资目标、进度目标和质量目标,通过风险管理、项目目标规划和项目目标的动态控制,使本工程项目的实际投资不超过计划投资(此处末考虑客观的人工、材料调价等因素),实际建设周期不超过计划建设周期,实际质量达到预期的目标和标准。

二、监理工作范围

负责本项目土建工程、水电设备安装工程、普通装饰及环境景观等工程的监理。

第三节监理工作内容

负责工程施工阶段质量控制、工程进度控制、安全文明管理,合同信息管理;协助委托人进行投资控制等工作。

一、监理日常工作:

1、项目监理机构在项目总监指导下,编制本工程的“监理规划”和各专业“监理实施细则”,作为本工程监理的指导性和操作性文件;

2、组织设计技术交底和图纸会审;

3、审批工程开工报告,检查施工准备情况,对施工单位及选择的分包单位进行资格审查;检查施工员、关键工种工人的资质、岗位职责,如施工管理人员不在岗,监理工程师可通知暂停施工。

4、审核施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案,并检查落实情况;

5、审查施工单位提出的工程总进度计划、年度、月度施工计划和进度报告。

6、审查施工单位提出的工程项目各阶段及各年、季、月度资金使用计划并控制其执行。

审核施工单位申报的工程款与签证,审核工程结算。

7、采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及操作规程施工;

8、审核施工单位提出的材料、构配件及设备的采购计划,检查其型号、规格和质量标准,严格检查主要材料、构配件及设备的出厂合格证明、材质报告,对进场材料进行见证取样送检,对进场材料及设备进行控制。

9、隐蔽验收和分部分项验收

10、处理工程质量事故

11、控制现场的安全文明施工。

12、负责各施工单位、建设单位之间的协调工作。

主持工程例会。

13、组织竣工初验,审核施工单位的竣工验收资料,协助业主进行竣工验收、备案工作。

14、负责保修期的协调及质量事故处理工作。

 

第四节监理工作依据

一、监理依据

1、国家、建设部及重庆市有关工程建设方面的法律、法规及规章;

2、现行施工及验收规范,工程质量评定标准及工程建设强制性标准;

3、业主与监理公司签订的委托监理合同,业主与承建单位签订的施工合同,业主对监理单位的授权及经审批的监理规划;

4、施工设计图纸、设计变更、设计交底纪要、施工组织设计及有关文件。

二、有关规范、规程和标准

1、GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范;

2、JGJ3—2002高层建筑混凝土结构技术规程;

3、GBJ203—83砖石工程施工及验收规范;

4、JGJ/T14—95混凝土小型空心砌块建筑技术规程;

5、JGJ18—2003钢筋焊接及验收规范;

6、GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准;

7、GBJ301—88工程质量检验评定标准;

8、GBJ321—90预制钢筋砼构件质量检验评定标准;

9、GB50164—92砼质量控制标准;

10、GBJ107—87混凝土强度检验评定标准。

第二章地基基础工程监理细则

第一节人工挖孔混凝土灌注桩

一、人工挖孔混凝土灌注桩

1.质量标准

1)主控项目

(1)灌注桩用的原材料及混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。

试块应在浇灌地点制作,试块组数应按规定留置。

检查材料合格证和试验报告。

(2)桩孔直径和深度必须达到设计要求。

沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

(3)浇灌混凝土的实际量,不得少于计算量,配合比计量准确。

(4)桩位中心和标高,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)允许偏差项目(见表1)

混凝土人工挖孔灌注桩允许偏差表表1

项次

项目

允许偏差值(mm)

检验方法

L

桩位(中心)轴线

50

吊线尺量检查

2

桩垂直度

<0.5%

吊中心线检查

3

桩身直径

±50

尺量检查

4

桩底标高

±10

水准仪引测

5

钢筋笼直径

±10

尺量检查

6

钢筋笼长度

±100

7

主筋间距

±l0

8

箍筋间距

±20

2.应注意的质量问题

1)垂直偏差大:

桩孔垂直度超偏差,由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度,致使挖完以后垂直度超偏差。

必须每挖完一节即根据井上口的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边,使井壁圆弧保持上下顺直。

2)井底残留虚土太多:

成孔、修边以后有大量虚土存积在井底,未认真清除。

挖到规定深度以后,除认真清除虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次,必须将孔底的虚土清除干净。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

3)孔底积水过多:

成孔以后孔底积水,开挖过程采取的排水措施不当,渗出的地下水积聚在井底。

地下水位高、渗出量大的地区,应采取降水措施,将地下水位降低到桩底以下然后开挖。

少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。

4)混凝土振捣不实:

由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度,未采取有效的辅助振捣措施,造成桩身混凝土松散不实,空洞、缩颈、夹土等现象。

应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

分层浇筑厚度以300~500mm的高度为宜,必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

5)钢筋笼扭曲变形:

钢筋笼加工制作,点焊不牢,未采用支撑加强筋,运输吊放时易产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工。

主筋与箍筋点焊要牢固,支撑加强要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入井中,保持骨架完好。

 

第二节现浇桩基混凝土

一、钢筋分项工程

1、主控项目

1)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接;

2)钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状老锈,经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定;

4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。

2、一般项目

1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中;

2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值;

3)用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定;

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。

接头处弯折不大于4º,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm;

5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4º。

3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差项目(见表2)表2

项次

项目

允许偏差值(mm)

检查方法

1

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

2

骨架的长度

±10

3

箍筋构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

4

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取最大值

排距

±5

5

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

6

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

7

受力钢筋保护层

基础

±10

钢尺检查

二、模板分项工程

1、主控项目

1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积;

2)安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

2、一般项目

1)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm;

2)模板与混凝土的接触面应清除干净,并涂隔离剂。

3、允许偏差项目(见表3)

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表3

项次

项目

允许偏差值(mm)

检查方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

±10

尺量检查

4

相邻两板表面高低差

2

直尺和尺量检查

5

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置

3

拉线和尺量检查

7

预埋管预留孔中心线位置

3

8

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10

9

预留洞

中心线位置截面内部尺寸

+10

三、混凝土分项工程

1、主控项目

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块,必须按(混凝土强度检验评定标准)(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

4)对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

2、一般项目

1)混凝土应振捣密实,蜂窝麻面表面缺陷已修整,无孔洞;

2)任何一根主筋均不得有露筋;

3)无缝隙,无夹渣层。

3、允许偏差项目(见表4)

 

桩基承台梁混凝土工程允许偏差表4

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

8

尺量检查

2

标高

±l0

用水准仪或拉线检查

3

截面尺寸

+8

-5

尺量检查

4

表面平整度

8

用2m靠尺和塞尺检查

5

预埋钢板中心线位移

10

尺量检查

6

预留管、预留孔中心线位移

5

7

预埋螺栓中心线位移

5

8

预埋洞中心线位移

15

四、应注意的质量问题

1、蜂窝、露筋:

由于模板拼装不严、混凝土泥浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

2、缺棱、掉角:

配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

3、偏差过大:

支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固,混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

4、插铁钢筋位移:

插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。

5、对于地震设防区,当承台梁采用支模灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

第三章主体工程监理细则

第一节现浇钢筋混凝土主体工程

一、主体工程定型组合钢模模板

1.质量标准

1)主控项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。

2)一般项目

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处;

3)允许偏差项目(见表5)

项目

允许偏差(mm)

检查方法

单层多层

高层框架

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±5

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线扳检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移

3

3

预埋螺栓

中心线位移

2

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10

-0

+10

-0

预留洞

中心线位移

10

10

截面内部尺寸

+10

0

+10

0

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表5

2.应注意的质量问题

1)柱模板容易产生的问题是:

截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。

防止办法是:

支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

2)梁板模板容易产生的问题是:

梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。

防治办法是:

梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。

3.模板工程质量预控

1)审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。

审核的重点是:

(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);

(2)是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;

(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;

(5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。

2)对进场模板规格、质量进行检查

应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。

3)隔离剂(脱膜剂)

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意:

(1)注意脱模剂对模板的适用性。

如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。

(2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂;有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

(3)要注意施工时的气温和环境条件。

在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。

(4)应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。

4.模板工程的质量控制要点

1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。

2)为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。

(1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

(2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用Ø12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。

(3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。

支柱上面垫10cm×l0cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。

(4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。

3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。

4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:

1/1000~3/1000。

5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。

6)模板在下列情况下要开洞:

一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。

7)合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。

8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

9)混凝土整体结构的拆模原则:

四、转换层部分

1、由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,必须加强换层梁板下的支撑系统 ,并保持支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性。

2、要加强模板系统,确保其可靠性和严密性(不漏浆),并保证其垂直度和平整度。

3、针对梁内钢筋密集的特点,在钢筋的连接、安装等工序中,应尽量采用新技术、新工艺,确保钢筋规格、数量、位置的准确性。

4、由于本工程转换层主次梁多为深梁,砼浇筑量较大。

按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑,为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性,确定好砼的浇筑线路和浇筑方法。

 

第九章监理工作流程

为使本工程监理工作规范化、程序化,理顺建设单位、设计单位、总承包单位及监理单位之间的工作关系,针对本项目的内容和特点,主要监理工作程序如下:

一、施工准备阶段监理程序

 

 

二、施工阶段监理程序

 

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