有粘结预应力钢筋施工作业指导书.docx
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有粘结预应力钢筋施工作业指导书
目录
1.适用范围1
2.施工准备1
3.施工程序与工艺流程3
4.施工要求4
5.劳动力组织14
6.预应力原材料要求15
7.质量保证措施和质量要求16
8.质量标准17
9.安全文明施工要求17
XX南站站房工程
有粘结预应力钢筋施工作业指导书
1.适用范围
适用于XX南站站房工程有粘结预应力施工。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定有粘结预应力工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
2.1.2施工前由总工程师组织技术人员、工长、质检员及劳务队预应力班组长进行预应力工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握预应力工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
2.1.3根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
2.1.4工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
表1:
机具准备
编号
名称
规格
数量
备注
1
小型千斤顶
YCN-25
4套
须配套标定
2
大型千斤顶
YCN-250
4套
须配套标定
3
超短工具顶
25t
2套
只做张拉的辅助工具
4
组装挤压机
60t
1台
5
砂轮锯
180mm/220v/750w
10个
配套锯片
6
配电箱
220v
根据现场电源情况适当调配
7
配电箱
380v
根据现场电源情况适当调配
8
工具箱
5个
配扳手、螺丝刀等常用工具
9
卸锚及密封件工具
3套
10
钢卷尺
3m
10把
11
变角张拉器
ΦS15.2
5套
检测合格
2.2材料准备
2.2.1预应力材料使用计划
为了满足施工进度的要求，同时达到材料节约合理使用的要求，本工程预应力材料将按计划在工厂定长加工后分批提前运送至现场。
各段的材料按照预应力深化图和编号分堆码放。
预应力材料堆放在不妨碍其它单位施工的前提下就近码放，减少铺筋过程中挑选材料的时间，提高工作效率。
表2:
材料使用表
序号
材料名称
单位
数量（大约）
1
有粘结预应力筋
吨
50
2
多孔夹片式群锚
副
200
3
挤压锚
副
800
4
小螺旋筋
个
1000
5
大螺旋筋
个
200
6
喇叭口
个
200
2.2.2钢绞线的供应
根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。
由物资部按计划分阶段组织钢绞线原材的进场。
2.2.3主要材料信息
表3:
主要信息
序号
材料名称
产地
规格/型号
1
预应力钢绞线
天津高力预一
1860级/φs15.2mm
2
多孔夹片式群锚
北京市建筑工程研究院
Z15-n
3
挤压锚
北京市建筑工程研究院
Zp15-1
4
小螺旋筋
北京市建筑工程研究院
单孔
2.3技术要求
2.3.1预应力铺设前先熟悉施工图纸及规范。
预应力铺设按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
2.3.2在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明预应力铺设顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
2.3.3预应力筋的保护层厚度、束数、曲线高度等严格按照设计规范和设计图纸要求。
2.3.4预应力波纹管在梁柱节点的铺设一向是预应力专项施工的重点和难点。
根据以往类似工程的经验，在复杂梁柱节点施工之前必须对节点处钢筋、预应力筋进行放样。
3.施工程序与工艺流程
3.1施工工艺流程
预应力筋下料
↓
搭梁板钢管支架
↓
支梁底模和校正底标高
↓
铺放非预应力钢筋骨架
↓
划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋
↓
穿入波纹管和预应力钢绞线
↓
波纹管和预应力钢绞线定位固定设置排气管
↓
安装、固定端部张锚垫板
↓
支端模
↓
铺放其他非预应力筋
↓
预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护
↓
拆梁侧模
↓
张拉有粘结预应力筋
↓
灌浆、端头封堵
↓
拆除梁底模和支架
图1:
工艺流程图
4.施工要求
4.1预应力筋铺放
4.1.1准备工作
4.1.1.1模板
本工程张拉端的种类较多，有粘结预应力张拉端构造较为复杂，要求在张拉端局部的模板应按照设计蓝图的满足预应力张拉端配件安装的工艺要求。
建议梁端模板采用木模或竹模现场裁定。
一般非预应力混凝土梁侧模支在梁底模上，拆模时先拆底模后拆侧模。
但预应力梁与非预应力梁不同。
预应力梁要求在预应力筋张拉前先拆除侧模，底模及支撑必须在预应力筋张拉后才能拆除。
因此，土建施工时必须对此予以重视。
4.1.1.2架立筋
根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，定位架立筋间距按照预应力翻样图确定，采用钢筋绑扎或点焊于梁箍筋上，有粘结预应力安装高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径。
4.2波纹管铺设
4.2.1铺设波纹管时，每组4～5人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。
待管全部传入后，两端插入喇叭口中，并用海绵胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。
4.2.2波纹管与喇叭口定位要准确，纵向顺直，横向沿中心线或对称于中心线，不得有S弯，高度方向与定位架立筋绑扎牢固，保证预应力曲线线形正确。
4.2.3按照B&S预应力技术体系要求，选用相应规格的预应力波纹管。
根据运输条件，每根波纹管下料以4m或6米为一根。
管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行联接，每根接头管长度为20～30cm，两端分别全部拧入波纹管内，然后用胶带将接口密封好。
图2:
波纹管接头做法
4.2.4由于本工程框架节点类型较为复杂，预应力波纹管通过框架柱梁的拐铁、柱筋密集区，必要时应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，使预应力波纹管在梁中应保持顺直。
在须要侧移中遇到与箍筋发生矛盾时应调整箍筋的位置，使波纹管能够顺利通过。
4.2.5排气管、出浆管安装：
每个孔道的固定端处设置出浆管。
在每跨曲线波峰部位的波纹管顶部设置排气兼泌水管，必要时在曲线最低点设置排水孔。
灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上）。
出浆管和排气管用增强塑料留设，并高出梁面200mm。
图3:
波纹管中排气管做法
4.2.6后张有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
4.2.6.1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
4.2.6.2孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
4.2.6.3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4.2.6.4灌浆孔的间距：
对预埋管不宜大于30ｍ；
4.2.6.5灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
4.2.6.6在波纹管铺放过程中及浇筑混凝土过程中，严禁特别挤压和损坏波纹管，严禁在波纹管上使用电气焊作业。
4.2.7穿钢绞线
4.2.7.1采用人工分束，多次穿入的方法。
4.2.7.2穿钢绞线时由锚固端向张拉端穿入。
为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽。
在穿入波纹管中过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生纽绞。
为确保一次成功，穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。
4.2.8浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，防止锈蚀的措施：
4.2.8.1选用优质镀锌波纹管，防止施工中其轻易变形、破损、漏水、漏浆。
4.2.8.2波纹管穿入钢绞线后及时将管口处用海绵塞住封闭。
4.2.8.3伸出波纹管的钢绞线先缠裹一层油纸，然后连同波纹管口的海绵一同用防水胶带缠裹严密。
4.3节点安装
本工程有粘结预应力筋分为单端张拉方式和两端张拉方式。
4.3.1有粘结张拉端：
采用B&S体系多孔夹片群锚。
由锚具、喇叭口、螺旋筋组成。
先将非预应力筋骨架绑扎好后，按图纸位置将喇叭口安装在普通钢筋骨架上。
图4:
有粘结张拉端构造做法
4.3.2固定端：
采用B&S体系单孔挤压锚，由挤压锚、承压板、螺旋筋组成。
图5:
有粘结固定端构造做法
4.4有粘结张拉端节点设计
张拉端节点设计的优劣直接影响到预应力筋张拉的施工和质量。
4.4.1凸出式张拉端做法
图6:
凸出式张拉端做法
图7:
凸出式张拉端施工照片
4.4.2凹入式张拉端做法
图8:
凹入式张拉端做法
4.4.3梁上变角穴模式张拉端做法
图9:
梁上变角穴模式张拉端做法
图10:
梁上变角穴模式张拉端施工照片
4.4.4梁恻凸出式张拉端做法
图11:
梁恻凸出式张拉端做法
图12:
1-1剖面
图13:
台座箍筋示意
图14:
张拉端楼板预留洞口图
（阴影部分板混凝土在张拉完成后浇筑）
图15:
梁侧凸出式张拉端施工照片
4.5混凝土的浇筑及振捣
预应力筋铺放完成后，应由项目部和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
在浇筑混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。
4.6预应力筋张拉
4.6.1预应力筋张拉前标定张拉机具
根据本工程的实际情况，有粘结预应力筋采用大型千斤顶进行。
张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。
实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线，工程师根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出，张拉前向项目部提供张拉机具的标定书。
4.6.2预应力筋张拉要求
4.6.2.1张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。
4.6.2.2张拉控制应力和实际张拉力
4.6.2.3根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，张拉控制应力系数为0.75，即单束预应力筋的张拉控制力为195KN,张拉控制应力为1395MPa.张拉控制力为195.3KN，达到控制应力后持荷2分钟。
4.6.2.4混凝土达到设计强度100%后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。
张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单（以同条件养护的试块为准）。
4.6.2.5梁中预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。
4.6.2.6单端筋，一端张拉。
双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。
4.6.2.7
预应力张拉工艺流程：
图16:
张拉工艺流程图
4.6.3张拉操作要点
4.6.3.1穿筋：
千斤顶、锚具和限位板必须同轴并且相互咬合，不得出现受力不同轴的情况。
张拉初期应随时观察千斤顶和限位板的位置，一旦发现位置错动应立即停止张拉，待调整合适后再继续进行张拉作业。
4.6.3.2张拉：
油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
4.6.3.3张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
4.6.3.4测量记录：
应准确到毫米。
4.6.4预应力筋张拉测量记录
有粘结预应力筋伸长值的测量可采用测量千斤顶出缸量方法。
在使用大型千斤顶张拉之前，预应力筋全部预紧至0.1σcon的张拉力。
张拉过后测量千斤顶的出缸量就可得到0.1σcon→1.0σcon张拉过程中的伸长值。
利用该伸长值就可反算出每个孔道预应力筋的实际伸长值。
该种测量方法可以有效的避免安装偏差对测量结果的影响，其结果更加准确。
4.7预应力孔道灌浆和锚具封堵
4.7.1灌浆部署
后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
在张拉完一个施工段的预应力筋后，即展开孔道灌浆。
灌浆顺序按预应力筋张拉的顺序进行。
4.7.2灌浆技术要求
4.7.2.1张拉完毕，有粘结筋的孔道应及时灌浆，孔道灌浆要密实，水泥浆强度等级为M40，即采用标号P.O.42.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。
灌浆的浆体采用普通硅酸盐水泥配制而成，水灰比控制在不大于0.42,搅拌后3ｈ泌水率不大于2％。
灌浆用水泥在施工现场进行搅拌，目测水泥浆搅拌均匀无离析即可投入使用。
水泥浆中氯离子含量不应大于0.06％。
灌浆用水不得含有有害的氟化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐等腐蚀性物质，在本工程中，使用施工现场的XX市政自来水即可满足工程要求。
4.7.2.2在冷天灌浆前，孔道周边的温度应在5℃以上，水泥浆的温度在灌浆后至少有5d保持5℃以上，灌浆时水泥浆的温度宜为10～25℃。
若连续五天日平均气温在+5℃以下，灌浆时须采取保温防冻措施，即在水泥浆中加入掺量为水泥用量8%的ANG高强无收缩灌浆料（浓缩防冻型），该灌浆料不含有对预应力筋有锈蚀作用的成分，适用于最低温度不低于-10℃环境，满足了施工要求。
使用该灌浆料则无需额外使用膨胀剂，需在使用前出具灌浆料的生产厂家合格证及其证明资料。
在不满足连续五天日平均气温在+5℃以下的常温条件下，灌浆不需加入灌浆料。
如遇非冬施季节时的气温反常，则暂停灌浆施工，待气温正常后方可继续进行。
4.7.2.3灌浆前应用压力水冲洗管道，一方面湿润管道，有利于水泥浆的流动；另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。
灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。
每工作班组应留置2组70.7mm的立方体试件（一组备用），一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28天，其强度要符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关规定，即不得低于40MPa。
在灌满孔道经确认出浓浆后，再封闭排气孔和出浆孔，宜再继续加压0.5MPa-0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。
排气孔流出的灌浆料及时清理干净，保证结构混凝土面的光洁度。
注：
1）一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28ｄ；
2）抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试件强度的平均值。
4.8锚具的封堵
4.8.1灌浆后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断。
4.8.2锚固端封锚采用C45补偿收缩细石混凝土，其保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
5.劳动力组织
5.1项目部管理层人员组织
技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场过程控制，确保现场预应力铺设和张拉的进行，同时负责铺设和张拉过程中的技术要求的落实，质量部要对现场出现的质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，安全部要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。
具体人员职责分配如下：
技术室：
负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
领工员：
负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质量部：
负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发生的安全问题及时发现，并反馈给技术室。
安全部：
负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。
5.2劳务层人员组织
表4:
劳务层人员组织
工长
铺筋人员
张拉人员
灌浆人员
2人
10～15人
10～20人
10～20人
6.预应力原材料要求
6.1预应力钢绞线
本工程预应力筋采用ФS15.24高强低松弛预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家出具的产品合格证、质量保证书、复检试验报告，钢绞线进场后进行见证取样检验。
产品质量必须符合《预应力用钢绞线》（GB/T5224－2003）的要求。
6.2预应力锚具
锚具必须采用I类锚具，其质量应满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2000）的规定，锚具效率系数
，试件破断时的总应变
。
张拉端锚具：
有粘结预应力采用多孔夹片式群锚，张拉端组件由锚具、螺旋筋、喇叭口等组成；
固定端锚具：
锚固端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、小螺旋筋组成。
以上所有材料均采用通过ISO9001认证的产品。
7.质量保证措施和质量要求
7.1质量控制措施
7.1.1审图把关，严格控制加工和验收
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对预应力钢绞线原材及半成品进行验收。
7.1.2加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，料尺寸准确；预检不合格的预应力钢绞线不得运到施工现场使用。
7.1.3预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺
7.1.3.1将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片挤压后预应力筋外端应露出套筒1～5mm。
7.1.3.2在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净。
7.1.3.3将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32Mpa），完成挤压锚锚固端的组装。
7.1.3.4挤压锚锚固端组装件检查合格后，用专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。
7.1.4质量管理控制
7.1.4.1钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。
7.1.4.2实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。
8.质量标准
8.1允许偏差和检查方法
束形控制点的竖向位置允许偏差
表5:
束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高（厚）度（mm）
h≦300
300≦h≦1500
h>1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
注：
张拉端处预应力筋的水平及竖向偏位角均应<10度。
检查数量：
在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。
检验方法：
钢尺检查。
注：
束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
9.安全文明施工要求
9.1安全管理及治安消防措施
9.1.1由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责有粘结预应力施工的安全。
9.1.2在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。
9.1.3张拉操作人员必须持证上岗。
9.1.4张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。
操作人员严禁站在千斤顶后部。
在千斤顶正后1米处方应设置钢筋网，防止钢绞线、锚具弹出伤人。
在张拉过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
9.1.5千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
9.1.6当结构脚手架局部作业面维护有缺陷及高空作业时或在爬架上作业时，操作人员必须系安全带，安全带挂在结构内安全的立管上。
在外架作业时，操作人员站立的外架应搭设临时木板，临时木板要牢固稳定。
操作人员移位时，应该拆除临时木板，以免临时木板坠下砸伤人
9.1.7油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。
油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
9.1.8张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。
油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。
9.1.9预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。
9.1.10施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。
9.1.11不准穿拖鞋上岗。
9.1.12不准喝酒及打架斗殴。
9.2成品保护措施
9.2.1在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。
9.2.2钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。
9.2.3钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
9.2.4堆放场地应平整、垫实，垫块要上下一致。
9.2.5构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
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