煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案.docx

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煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案

平煤股份二矿

重大危险源、检测、评估、监控措施和

应急预案

二零一一年

重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

为保障平煤股份二矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《平煤股份二矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章矿井基本概况

一、地理位置、井田范围及开采方式

二矿位于平顶山矿区中部，与平顶山市区相邻，地理坐标东经113°16′30″至113°19′30″，北纬33°45′00″至33°46′00″。

周边关系为：

西部浅部与三环公司、深部与四矿相邻；北部与一矿相邻；东部与天力公司吴寨矿相邻；南部到煤层自然风化带。

开采己组、庚组两组四层煤。

开采方式为上下行联合开采。

主要井口坐标：

主井X：

3736839.31Y：

38435325.73Z：

+120（上口）

-32.0（下口）

（无提升设备，只作为进风井）

管子井X：

3736942.89Y：

38435597.78Z：

+128（上口）

-84.45（下口）

南斜井X：

3736472Y：

38435156Z：

+107.2

皮带斜井X：

3736820Y：

38435290Z：

+120.23

西斜井X：

3736879Y：

38433752Z：

+114.500

己二风井X：

3737515Y：

38434179Z：

+143.91（上口）

-71.00（下口）

二、矿井通风系统

（一）矿井通风方式

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，由主井、管子井、皮带斜井、南斜井、西斜井进风，由己二风井回风。

（二）矿井风量、风压及等积孔

全矿总进风风量9787m3/min，总排风量10176m3/min，等积孔3.8m2，风压2800Pa。

（三）风机型号

己二风井安装两台BDK618-8-No.30型高效对旋轴流式主要通风机，配套电机型号YBF630-8P，功率2×560KW，一台工作，一台备用。

现主要通风机叶片运行角度为-4°。

三、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃等级

2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，全矿井相对瓦斯涌出量为5.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为24.87m3/min；相对二氧化碳涌出量3.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为12.64m3/min。

各煤层均有自燃发火倾向，自燃危险等级属自燃煤层，其中己组煤层自然发火期6～9个月，庚组煤层自然发火期3～6个月；各煤层均有煤尘爆炸危险性，其中己组煤层煤尘爆炸指数30.31～32.09%，庚组煤层煤尘爆炸指数25.99～34.25%。

四、矿井水文地质状况

井田内地下水来源，一是底板寒武系石灰岩在井田南部露头部分接受大气降水，沿寒武系石炭系灰岩向北流动，由裂隙溶洞等地质构造补给上部含煤地层；二是第四系覆盖层水直接进入井巷，主要是几个进风井、回风井等井巷；三是老空积水和生产用水；四是顶板砂岩水；五是地表水。

己组煤采空区充水因素主要以采空区积水和生产用水积水为主，庚组煤采区充水因素主要以底板寒武系石灰岩出水为主。

由于矿井地质条件复杂，巷道起伏不平且多组煤开采，采空区和巷道易积水，特别是庚组煤层底板出水概率较大。

2010年度矿井正常涌水量600m3/h左右，最大涌水量680m3/h。

水的来源主要在二水平集中皮带巷（一部）-280m标高出水点和庚三轨道下山-260m标高出水点，2011年预计正常涌水量620m3/h左右，最大最大800m3/h。

五、安全监测系统

我矿使用KJ2000N增强型安全监测监控系统，监测主机为联想万全R520服务器，备机为联想万全R510服务器，使用山特3KVA/2H不间断电源，可对全矿井下环境参数和工况参数进行实时监测，瓦斯超限及局部通风机停风时能有效断电。

目前井下共安装各种监控设备170台，其中KJJ107型交换机5台，KJ2007F1、KJ2007G1/G3型监测分站型分站16台，GJC40（A）和GJG10H型瓦斯传感器35台，KGKJ-C10型开停传感器38台，KGT20型传感器馈电24台，KGE12、KGE23型风门开关传感器6台，KGF2、KGF6和GFD15型风速传感器6台，KGW5/A和GWD100（A）型温度传感器10台，KGA3和KGA8型CO传感器11台，KGY4型负压传感器1台，KGN2型烟雾传感器2台，KDG1A、KDG6A、KDG3/36型断电器21台，覆盖全矿井下所有采掘工作面及其它需要监测的地点。

我矿安装有工业生产监控系统，在地面工业广场及井下主要运输系统的关键部位设置了自动监视探头，有利于安全生产调度指挥。

矿井通讯系统备有可充电应急电源，当电源箱停电时，备用电源可自动切换供电，保证通讯系统畅通。

六、矿井自救系统

（一）矿井反风系统

全矿井反风系统完善，井下各组风门处均安装有开关方便的反风风门，必要时可实现反风。

反风的方法：

主要通风机反转反风。

（二）自救器数量及管理状况

我矿现有ZL-60型过滤式自救器2300台，保证入井人员每人一台。

矿配备专门的人员严格按照有关管理制度、技术规范、负责自救器的建帐、储存、保管、发放、维修、报废及气密性检查等工作，确保入井自救器有效使用，保证职工在灾变时能顺利实现自救。

七、矿井提升、运输系统

提升系统由三个斜井、一个立井组成，其中南斜井装备架空乘人器一部，配用电机37KW，担负全矿入井人员运输。

西斜井安装JK-2/20型绞车一部，负责一些超长物料的运输，不提升原煤和人员。

皮带斜井安装DTL-100/80/4*315S高强皮带、STJ-800型普强皮带各1部，担负全矿井原煤运输。

立井（管子井）装备2JK-2.5/20E型绞车一部，担负全矿井排矸、下料，不提升原煤和人员。

乘人系统：

庚一采区：

架空乘人器

（1）部（520m）→架空乘人器

（2）部（530m）→架空乘人器（3）部（1100m）→架空乘人器（4）部（1500m）→架空乘人器（5）部（450m）→架空乘人器（6）部（960m）。

庚三采区：

庚三架空乘人器

（1）部（1150m）

原煤运输系统：

（一）庚一采区：

庚一采区采面各分支机巷→庚一皮带下山（1部STJ-1000型普强皮带，长600m，1部DTL-100/60/3*160型普强皮带，长680m，）→庚组集中皮带巷3部（1部DTL-100/60/2*160型普强皮带，长400m）→庚组集中皮带巷2部（1部DTL-100/60/3*160型普强皮带，长550m）→庚组集中皮带巷1部（1部DTL-100/60/2*160型普强皮带，长1200m）→庚三二部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长400m）→庚三一部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→庚三煤仓→暗斜皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→煤仓→皮带斜井（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

（二）己二采区：

己二采区采面各分支机巷→己二皮带下山（2部STJ-1000型普强皮带，各600m）→己二煤仓→皮带斜井（1部STJ-800，长500m，1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

（三）庚三采区：

庚三采区采面各分支机巷→庚三二部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长400m）→庚三一部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→庚三煤仓→暗斜皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m））→煤仓→皮带斜井（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

轨道运输系统：

-86运输大巷，敷设600mm轨距24Kg/m轨道3300m，使用CDXT2-8J蓄电池电机车三台、1.5吨非标矿车500台排矸、运料。

己二轨道下山：

全长1350m，安装JKYB-2*1.8型、JY（S）-5型绞车各一台，为矿井排矸、下料服务。

庚组轨道暗斜：

全长600m，安装JY（S）-5型绞车1台，为庚一采区排矸、下料服务。

庚一轨道下山：

全长1100m，安装JY（S）-5型绞车2台，为庚一采区排矸、下料服务。

庚三轨道上山：

全长1610m，安装JKB-2*1.5型、JKYB-2*1.5型、JY（S）-5型绞车各一台，为庚三采区排矸、下料服务。

八、矿井供排水系统

（一）供水系统：

主供水管路

庚三采区：

地面水池→管子井→-86m大巷→二部架空乘人器→庚三头部架空乘人器→各采掘工作面及其它巷道；

己二采区：

地面水池→管子井→-86m大巷→己二上车场→己二皮带绕道→己二皮带下山→庚组皮带下山→各采掘工作面及其它巷道；

庚一采区：

地面水池→管子井→-86m大巷→架空乘人器（2、3、4、5）→庚一辅助进风巷→庚一皮带下山→各采掘工作面及其它巷道。

主供水管径为Φ159mm，分支供水管径为Φ50mm～Φ100mm。

（二）排水系统

排水系统为三级排水。

主要排水基地-130m泵房：

水仓分内、中、外三个水仓，水仓容量为10000m3，担负着全矿的排水。

安装MD450-60×6型水泵8台，单泵排水能力流量450m3/h，扬程360m（实际排水高度300m）。

水泵配用电机为YB560M2-4，710KW，6KV，排水管路为两趟，一趟直径为Φ426mm，一趟直径为Φ529mm，总排水能力2830m3/h。

庚一中部泵房排水排到-240m沉淀池后，经过沉淀，由水沟流入-280m水仓，由-280m泵房排到-130m水仓。

-500m泵房：

有两个水仓，水仓容积2900m3，安装4台D450-60×6型水泵、710KW电机、直径为Φ203.2mm排水管道二趟，由-500m标高排到-240m标高沉淀池，排水能力为512m3/h，担负着庚一采区-500m标高以上的采掘工作面的排水，总排水能力为700m3/h。

-280m泵房：

有两个水仓，水仓容积6000m3，安装7台MD450-57×4型水泵、500KW电机、直径为480mm排水管道二趟，由-280m标高排到-130m泵房，单泵实际排水能力为412m3/h，担负着-130m标高以下的采掘工作面的排水，总排水能力为1900m3/h。

-450m泵房：

有两个水仓，水仓容积5035m3，安装5台MD600-70×3型水泵、710KW电机、直径为Φ480mm排水管道两趟，由-450m标高排到-280m泵房，单泵实际排水能力为450m3/h，担负着庚三采区-280m标高以下的采掘工作面的排水，总排水能力为2200m3/h。

九、矿井供电系统

主供电电源：

为三回路35KV供电线路，经电务厂二站三台35KV/6KV主变压器，容量分别为1#变压器12500KVA，2#变压器12500KVA，3#变压器10000KVA，提供全矿井上下6000V电源。

（一）井下生产系统供电：

由电务厂二站下井1#、2#、3#、4#、5#6KV五回路供电至井下采区变电所，井下各6KV变电所均采用双回路供电。

（二）主排水供电：

供电线路电务厂二站（四趟回路）直供-130m主排水泵房。

（三）主要通风机供电：

由电务厂一站落二、落四、戊六二三趟6KV线路直供己二主要通风机房。

（四）地面生产、生活系统：

由二站南斜1#、南斜2#6KV供电线路供至南斜变电所。

十、矿井通讯系统

矿井通讯系统：

由地面和井下两部分组成。

地面通讯使用通讯公司程控电话；井下及地面关键部位通讯：

调度室安装一套JSY2000-06D型数字程控防爆通讯系统，安装覆盖范围：

井上各级领导的办公室，采、掘、机、运、通、地测、调度、安全等各业务科室及基层区队，主副井绞车房、地面变电所、压风机房、管子井、主要通风机房等井上要害部位；井下调度站、所有的采掘工作面，机电硐室（变电所、绞车房、泵房、火药库等）等井下各主要工作地点，该系统现运行平稳正常，可以实现各地点直拨，有效的保证通讯的直捷快速，为矿井的安全生产提供有力的保障。

通讯设备安装地点详见通讯系统图。

十一、各煤层顶底板状况

我矿井田范围内，各煤层顶底板岩性差异大。

己15煤层：

无伪顶，直接顶为砂质泥岩及细砂岩互层，底板为深灰色泥岩及砂质泥岩，厚4.0～5.5m，易松软膨胀。

己16煤层：

有伪顶，其岩性为炭质泥岩，厚0.3～0.7m，直接顶为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩及砂质泥岩互层。

己17煤层：

无伪顶，直接顶为0.5～1.2m的泥岩和砂质泥岩，上部为己16煤层或己16采空区，底板为砂质泥岩。

庚20煤层：

无伪顶，直接顶为石灰岩，厚4.5～6m，老顶为砂质泥岩及石灰岩互层，底板为泥岩及砂岩互层，厚2.0～4.0m。

十二、矿井周边小煤矿状况

井田周边现有小煤矿九座，分别为富国煤矿（宏达、宏业合并）、永富强煤矿、凤凰岭煤矿、神鹰煤矿（2010年封闭）、李奇庄煤矿（2010年封闭）、林庵煤矿（2006年封闭）、刘沟煤矿（2007年封闭）、黎明煤矿（2007年封闭）、落凫山煤矿（2008年封闭）。

部分煤矿曾与我矿采区透通，后虽然都已密闭隔断，但是由于小煤矿开采的不确定性，给二矿安全管理增加了难度。

综合分析，2011年度灾害预防的工作重点，一是加强“一通三防”和顶板管理，其中以防治瓦斯、综合防尘及采空区防灭火管理作为重中之重；二是加强防治水管理，防止突水事故发生；三是加大周边小煤矿的监督检查力度，严防越层越界开采。

第二章重大危险源辩识及危险性等级评估

第一节辨识、评估

根据本年度生产地区的地质条件和自然因素，矿有关部门对2011年能发生的灾害事故及地点进行了预测分析，制定出有针对性的灾害应急救援措施。

一、2011年主要水害分析和预测

影响采掘活动的主要水害有底板灰岩水、采空区积水、地表水及周边小窑水，其中以底板灰岩水、采空区积水对安全生产威胁最大。

根据2011年采场布置，各区域的水害隐患排查情况如下：

（一）受底板灰岩水突水威胁的区域：

回采工作面庚20-21080采面、庚20-23090采面。

掘进工作面有庚20-23130、庚三轨道下山、庚三皮带下山、庚三中部泄水巷，三水平人行上山，三水平采区总回风巷、三水平庚一-450m泄水巷、三水平庚一火药库系统、三水平-700m水仓系统，庚一-700m进风石门，三水平回风上下山下段，庚一-700m轨道石门，三水平轨道上山（下段）。

由于庚组巷道倾角变化大，巷道起伏不平，水不能自由流出，开采时期必须探水前进，地测队已经编制出探放水设计，各施工队必须按照探放水设计编制措施，并严格按措施执行。

庚三轨道下山、庚三皮带下山、庚20-23090和庚20-23130必须进行超前探或预注浆加固底板等防治水措施，防治底板突水。

坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，贯彻“查、探、堵、截、疏、排、防、躲”的综合防治水技术措施。

（二）受采空区积水影响的有庚20-21020风巷、庚20-21060风巷、庚20-23090风巷掘进工作面，掘进时期应探放老空积水，并完善排水系统。

（三）受第四系覆盖层影响的井巷有：

南斜井、西斜井、皮带斜井、主井、管子井，己二风井，以上井筒涌水量夏季有所增大，由水沟直接排入水仓，再由水仓排至地面。

（四）地表水和地方小窑水：

井田周边地方小井不同程度的破坏了矿井防水煤柱，并与我矿井巷或采空区接通，雨季小井受水威胁时也相应影响我矿的安全，我矿定期对周边小煤矿进行排查，并对本矿接通点定期观测，清理水沟，维修巷道，如果遇到水量增大，能及时排入水仓。

二、火灾分析和预测

（一）内因火灾：

2009年度矿井煤层自燃鉴定等级为自燃煤层，要加强对采空区密闭检查、整修及周边小煤矿和我矿相邻区域的检查，在矿井采掘活动中，把防治庚组煤层的自燃发火作为重点地工作来抓，我矿庚组煤层地质构造复杂、断层多，采面在回采期间遇断层时推进速度慢，加之庚20煤与庚19煤层间距较小，顶板跨落后容易揭露庚19煤层，造成采空区和庚19煤发生自燃现象。

因此在庚组东翼要建立健全防灭火系统，在采掘过程中必须制定措施，落实责任，防止煤层自燃发火事故的发生。

（二）外因火灾：

我矿井下虽然没有发生矿井外因火灾事故的历史，但在生产过程中，也出现过胶带输送机打滑起热、电气火花、电缆放炮等现象。

因此，加强电气设备的维护管理，正确操作设备，杜绝电气失爆，严格入井检身制度，严防入井人员将火种带入井下是防止矿井外因火灾的有效措施和手段。

三、瓦斯事故的分析和预测

我矿属于低瓦斯矿井，但随着矿井开采强度和深度的增加，矿井瓦斯涌出量呈现逐年增加的趋势，特别是在-300m以下瓦斯涌出量较大，在采掘活动中出现条带式瓦斯局部增大，形成瓦斯涌出异常区域。

庚一采区采掘活动在-300m以下，根据2010年瓦斯鉴定结果，庚一采区绝对瓦斯涌出量21.04m3/min，占全矿井的84.6%，在工作面回采过程中经常出现上隅角瓦斯局部积聚现象，在掘进过程中出现过瓦斯异常涌出现象，这些将对我矿的安全生产管理带来困难。

己二采区采掘活动在-240m以上，根据2010年瓦斯鉴定结果，己二采区绝对瓦斯涌出量1.89m3/min，瓦斯涌出量相对较小，在采掘活动中对安全影响不大。

庚三采区采掘活动在-300m以上，根据2010年瓦斯鉴定结果，庚三采区绝对瓦斯涌出量1.94m3/min，瓦斯涌出量较小，但根据2011年采掘部署，2011年庚三采区采掘部署逐步向-300m以下布置，瓦斯涌出量会随之增大，在采掘活动中，应加强瓦斯防治工作。

四、煤尘爆炸事故的分析和预测

我矿煤尘具有爆炸性。

煤尘爆炸指数为25.99％～34.25%，在采掘生产过程中，掘进机作业、采煤机落煤、爆破及转载运输都产生大量的煤尘。

特别是庚组煤层，松软破碎，产尘量较大，易造成煤尘飞扬，给煤尘爆炸事故创造条件。

因此，完善防尘洒水系统，控制尘源，实施煤体注水，推广使用自动化喷雾、落实各项综合防尘措施，是防止煤尘爆炸事故发生的重要手段。

尤以各采掘工作面机械作业、皮带运输、采掘巷道等处做为重点防治区域。

五、顶板事故分析和预测

2011年采掘工作面分布在己16、己17和庚20煤层，随着开采深度增加，矿山压力明显增大，顶板比较破碎，其征兆一般表现为矿压增大、掉顶片帮、背板折断破碎、支架歪扭、严重变形、顶板锚盘凹陷变形等。

所以，在进行回采和掘进的过程中，对煤层遇有地质构造变化、庚组顶板平滑有裂缝、隆声和顶板发出闷雷声时，必须采取相应的技术措施，制定相应的管理制度，加强己16、己17和庚20煤层在回采和掘进工作中的顶板管理，创新支护手段，提高支护强度，落实管理制度，防止顶板事故的发生。

庚组采煤工作面：

在生产过程中遇到褶曲构造及过断层，易造成采面及风、机两巷超高，在生产过程中要及时架棚子、打木垛进行支护；工作面上、下端头在生产过程中顶板垮落不及时，在大面积垮落后易造成端头支护摧棚，生产过程中采取打密集柱及戗柱加强端头支护，以有效的控制顶板。

己组采煤工作面：

风、机两巷侧压较大、底板底鼓严重，支架变形造成巷道断面减小，生产过程中超前10m进行替棚，及时对巷道进行维修、卧底，采面生产过程中加强顶板矿压监测，及时掌握顶板规律采取有效措施控制顶板。

第二节矿井灾害发生预兆分析

一、矿井水灾预兆

突水预兆一般为：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

当有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

二、顶板事故预兆

其征兆一般表现为矿压增大、掉顶片帮、背板折断破碎、支架歪扭、严重变形、顶板锚盘凹陷变形等。

所以，在进行回采和掘进的过程中，对煤层遇有地质构造变化、庚组顶板平滑有裂缝、隆声和顶板发出闷雷声时，必须采取相应的技术措施，制定相应的管理制度，防止顶板事故的发生。

三、瓦斯涌出异常预兆

在回采和掘进过程中，若发现煤层深部响煤炮、庚组煤层变软、变厚、顶板裂缝、淋水、出现断层、矿压增大、煤壁外鼓片帮、煤层层理紊乱、光泽暗淡、打钻时顶钻，特别是爆破后工作面及回风流中瓦斯浓度忽大忽小、顶板或煤壁有嗤嗤响声、底板积水处冒泡、温度骤高骤低等，是瓦斯异常涌出征兆。

当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；当采掘工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

四、火灾预兆

内因火灾：

在井下某区域（作业地点）若发现巷道内温度、湿度增加，雾气增大，巷壁挂汗，闻到煤焦油气味，流水或空气温度比正常高，人员感到头痛、闷热、四肢无力等征兆时，说明某区域发生了煤层自燃，要立即向矿调度室汇报，通知受灾影响范围内的人员应迅速按避灾路线撤离。

外因火灾：

若发现巷道内有烟雾、焦糊味、温度升高等情况时，说明矿井内某个部位发生了外因火灾。

在外因火灾初燃时，要尽力进行现场扑救，直接消灭火源，并报告调度室。

若因火势大现场扑救无效时，受灾范围内的人员应迅速按避灾路线撤离，矿制定方案后，再进行灭火工作。

五、煤尘灾害预兆

主要为空气中浮游煤尘多，能见度低、煤尘浓度增加。

当空气中煤尘浓度达到45～2000g/m3时，可能发生煤尘爆炸事故。

为避免煤尘事故的发生，必须做好综合防尘工作，杜绝煤尘飞扬和堆积。

同时要采取有效措施杜绝引爆火源，严格执行入井人员验身制度，加强机电设备管理、消灭电气失爆、避免设备带病运转，杜绝带电检修电气设备；加强油类等易燃物品管理，废弃易燃物及时回收；严禁明火放炮等。

第三节技术措施

一、预防瓦斯灾害措施

（一）加强矿井通风系统管理工作，保证矿井通风系统稳定、可靠，通风设施必须符合质量标准，通风部门必须根据采掘工作面的布局及时调整通风系统；反风设施达到灵活可靠、安全、有效。

实行分区通风，通风系统中消除不符合规定的串联通风、扩散通风等。

采煤工作面中不得利用局部通风机通风。

严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字体系，严禁超通风能力生产。

采掘工作面风量不足时停止生产，查明原因，采取措施进行处理；采掘工作面和硐室的供风量符合《煤矿安全规程》。

严格按矿井配风计划供风，避免不必要的供风浪费，杜绝风流短路，减小漏风量。

消除微风巷道，保证通风巷道最低风速要求。

通风巷道断面必须保证不小于原设计的80%。

对矿井主要回风巷道及其它通风阻力较大的区段进行扩修，保证回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃，超温地点制定专项治理措施。

采煤工作面风、机巷必须及时清理、维修，保证采煤工作面通风顺畅；采煤工作面上、下出口必须加强支护，保证通风断面。

上、下隅角及时回柱放顶，防止风流在此滞留；掘进工作面使用大功率风机，过瓦斯异常区域时减小循环进度，制定瓦斯治理专项措施。

（二）保证风流连续稳定，做到井下各工作地点的供风量充足,分配合理，有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》有关条文规定。

见表1。

表1矿井空气中有害气体的最高允许浓度

有害气体名称

符号

最高允许浓度（%）

一氧化碳

CO

0.0024

氧化氮

NO2

0.00025

二氧化硫

SO2

0