高层公寓楼钢筋施工方案doc页17.docx
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高层公寓楼钢筋施工方案doc页17
钢筋施工方案
一）原材料：
１钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
２钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
３使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
４钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用木方架起，高出地面。
雨季来临前应用苫布盖严。
二）钢筋采购、加工
1钢筋的进场
本工程结构用钢筋型号为φ6Ф32等品种。
所有运至现场的钢筋，应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3钢筋的验收
1）检查钢筋原材标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合。
2）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
三）钢筋的加工与堆放
1钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
钢筋加工厂位于现场南部。
存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砼条块架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砼条块上，以防钢筋锈蚀和污染。
2钢筋下料单的编写
设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。
下料单经过审查后方可进行加工。
3现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4钢筋的加工
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ12圆钢的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5钢筋加工的一般要求
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
如图所示。
6钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
7制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
8钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表5.4.7
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
四）主要施工方法
1钢筋设计要求
1）钢筋连接方式的选用
根据设计要求及本工程的实际情况，钢筋接头方式如下表：
序号
使用部位
接头形式
备注
1
基础底板
直螺纹连接
φ>=18
2
地梁
直螺纹
φ>=18
3
框架柱
电渣压力焊或直螺纹
φ>=18
4
框架梁
直螺纹
φ>=18
搭接焊
φ>=18
5
剪力墙暗柱
电渣压力焊或直螺纹
φ>=18
6
剪力墙暗梁
闪光对焊或直螺纹
φ>=18
7
剪力墙
电渣压力焊
φ>=14
搭接
φ<14
8
现浇板
闪光对焊
φ>=1
搭接
φ<18
2）钢筋的锚固长度
结构部位
砼强度等级
抗震等级
钢筋类别
锚固长度
备注
框架柱、梁
C30、C35、C40、C45C50、C55C60
一级
Ⅱ级月牙肋d<=25
La+5d
La=30d
Ⅱ级月牙肋d>25
La+5d
La=35d
剪力墙
C30、c35、c40、C45C50、C55C60
一级
Ⅰ级光圆钢
La+10d
La=20d
Ⅱ级月牙肋
La+10d
La=30d
现浇板
C30
Ⅰ级光圆钢
La
La=20d
Ⅱ级月牙肋
La
La=30d
二次结构
C20
Ⅰ级光圆钢
La
La=30d
本工程中各种规格钢筋锚固长度la见下表
钢筋直径（mm）
Ⅰ级光圆钢la（mm）
Ⅱ级钢月牙肋la（mm）
二次结构
剪力墙
现浇板
剪力墙
框架柱、梁
现浇板
C20
>=C30
>=C30
6
250
250
8
250
250
10
300
300
12
360
360
480
420
360
14
560
490
420
16
640
560
480
18
720
630
540
20
800
700
600
22
880
770
660
25
1000
875
750
28
1120
32
1280
注:
现浇板下铁锚入支座应过墙、梁中，且大于5d。
3）钢筋的搭接长度l1e
结构部位
砼强度等级
抗震等级
钢筋类别
搭接长度
备注
框架梁
C30,C35C40
二级
Ⅱ级月牙肋
1.2La+5d,d为小直径钢筋直径
La=30d用于地上结构
剪力墙
C30,c35、c40，C45C50
一级
Ⅰ级光圆钢
1.2La+10d
La=20d
Ⅱ级月牙肋
1.2La+10d
La=30d
现浇板
C30
Ⅰ级光圆钢
1.2La（受拉）
0.85La（受压）
La=20d
Ⅱ级月牙肋
La=30d
二次结构
C20
Ⅰ级光圆钢
1.2La
La=30d
本工程中各种规格钢筋搭接长度l1e见下表
钢筋直径（mm）
Ⅰ级光圆钢la（mm）
Ⅱ级钢月牙肋la（mm）
二次结构
剪力墙
现浇板
剪力墙
框架梁
现浇板
受拉
受压
受拉
受压
C20
>=C30
>=C30
6
300
200
8
300
200
10
360
340
340
200
12
408
204
552
432
306
14
644
504
357
16
736
576
408
注:
在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm.
4）钢筋保护层
钢筋保护层厚度见下表
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础底板
下铁
35
上铁
25
地下室外墙外侧
35
地下室外墙内侧
15
其他墙体
15
梁
25
柱
30
楼板楼梯板
15
注:
水平方向保护层垫块采用水泥砂浆预制块，竖向保护层采用塑料垫块.
2钢筋加工
1）底板钢筋
主楼2m厚基础底板，由于基础底板配筋层数多，需提前加工马凳，马凳采用∠50×5㎜角钢焊接的方法。
间距2m，呈梅花状布置。
座在下层钢筋的上部。
基础底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁四排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎角钢马凳，局部与底板筋点焊牢固，再绑扎上铁四排双向钢筋。
1000
1700
∠50×5㎜角钢
600
2）地下室构造底板500mm厚，上下双排钢筋，马凳采用Φ16钢筋制作，放在下层铁上面。
间距1m，梅花形布置。
500
Φ16钢筋
330
300
3）、墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程为：
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
绑扎前，以下工作应进行完毕：
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。
（2）墙体钢筋绑扎前先进行暗柱主筋锥螺纹连接，
（3）墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用“S”勾拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑扎塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。
塑料垫块布置示意图
（4）墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）做法，见图
预留拉结筋示意图
（5）墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。
发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
（6）为了保证墙体双层钢筋网片正确间距，可采用梯形支撑筋（Φ14钢筋焊制），支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间（竖向）再间隔设置一道，水平间距为1200mm，具体做法如下图。
要求支撑筋不可作主筋用。
梯形支撑筋示意图
（7）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
（8）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，在洞口上、中、下三设置Ф14附加筋进行固定。
（9）设备安装的线合、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。
（10）墙、柱保护层控制：
为保证墙体钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在墙、柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在墙、柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。
4）梁、板筋绑扎
1）工艺流程为：
绑扎梁筋→清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
3）主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
6）双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作A型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如图6.2.3.6。
下铁保护层采用15mm厚塑料垫块控制。
马櫈铁示意图
7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫250mm宽的木脚手板，操作人员在板上作业。
5）框架柱及暗柱钢筋绑扎
1）绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：
6的坡度进行调整。
2）对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。
3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4）柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
5）箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
如图：
柱筋绑扎示意图
6）柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
7）圆形柱箍筋绑扎为螺旋式箍筋，绑扎时应先将Φ16—1000内限位筋及内箍筋绑扎完毕后，再绑扎螺旋式箍筋。
螺旋式箍筋连接采用焊接。
6）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
五）钢筋绑扎质量要求
1钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。
2绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
3应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
5钢筋绑扎合格率应控制在95％以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋间距
±10
受力筋排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层梁、柱
±5
受力筋保护层墙板
±3
六）钢筋直螺纹连接
在底板及上部结构中，大直径钢筋连接中,拟采用钢筋直螺纹连接。
1钢筋直螺纹连接的原理是：
将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
2钢筋直螺纹接头的特点是：
1）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
2）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
3）而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
3钢筋直螺纹接头的制作工艺：
1）钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、液压冷锻压床、套丝机和磨削成型机。
2）其主要制作工艺流程是：
用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。
4接头的性能和类型
1）接头的性能。
为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
2）接头类型。
直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表：
序号
型式
使用场合
1
标准型
正常情况下连接钢筋
2
加长型
用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
4
导径型
用于连接不同直径的钢筋
5
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合
6
加锁母型
钢筋完全不能转动，通过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒
我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置.
七）钢筋的焊接
1闪光对焊
1）.本工程中Φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。
2）.对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。
对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。
3）.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。
4）.需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。
5）.顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
6）.调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
7）.焊接要求
A.闪光过程应强烈、稳定；
B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
2钢筋电弧焊
1）.钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。
焊接时应符合下列要求：
A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；
B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
D.焊接地线与钢筋应接触紧密。
2）.帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
帮条长度应符合下表规定。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
I级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
II、III级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为钢筋直径。
3）.搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度与帮条长度相同。
4）.帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
5）.帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm;
B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;
D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3钢筋电渣压力焊
1）.本工程中Φ≥20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。
2）.电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
3）.焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
4）.电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：
A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
B.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5）.在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。
4所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。
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