搬迁安作业标准化操作文本.docx

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搬迁安作业标准化操作文本

前言

为认真贯彻集团公司“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，严格落实安全生产禁令，规范操作，杜绝违章，防范事故，保障员工生命安全和健康，确保安全生产；保障华北局、分公司“十二五”末“41625”总体目标的实现，局、分公司二次跨越战略目标的实施，中国石化集团华北石油局安全环保处组织编辑了《华北石油局钻井队搬迁安标准化作业视频教材》。

钻井工程是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程，在不同阶段和环节中，存在不同程度、形式各异的风险。

对于钻井“搬迁安”这种复杂、繁琐、危险程度高、多方配合的特殊作业，为了提高职工的作业安全意识，提升职工的作业安全素质，降低作业中的安全风险，避免现场违章作业及作业的无序性和随机性，确保“搬迁安”作业的安全实施。

在华北石油局安全环保处的指导下，作为“我要安全”活动的重要内容，结合《基层HSE管理系统》，依据《钻井队搬迁安作业安全技术规定（试行）》，针对“搬迁安”作业环节中的“拆、吊、装、运、卸、安”等作业程序，制定钻井队搬迁安标准化作业视频教材。

标准化作业视频教材分为搬迁准备单元和搬迁安单元，两个单元共包括十三部分内容，包含各个作业环节的标准化作业及作业风险评估和控制措施。

本教材由中国石化集团华北石油局安全环保处组织，五普钻井公司承担制作。

搬迁基本要求

前言

第一单元搬迁前期准备

1、接井位通知

2、踏勘井位

3、开联席会议

4、开搬迁安动员会

第二单元、设备搬迁安

1、搬迁基本要求

1）、劳动保护

2）、搬迁工具准备

3）、坚持“两会”

4）、吊索选用

5）、起重指挥手势信号

6）、起重“十不吊”

2、井架下放与拆卸

1）、辅助作业

2）、放井架前准备

3）、放井架

4）、拆井架

3、设备解体

1）、拆钻台设施

2）、拆钻机绞车

3）、拆泥浆泵

4）、拆卸并车箱

5）、拆卸柴油机

6）、拆泥浆罐

7）、拆发电房

8）、柴油罐

4、设备吊装、运输

1）、吊装规程

2）、井场装车顺序

3）、设备捆绑

4）、设备运输

5、设备卸安

1）、设备卸车

2）、设备安装

3）、钻机绞车安装

4）、后车安装

5）、钻井泵安装

6）、安装泥浆灌

6、井架安装起升

1）、井架安装

2）、穿起升大绳

3）、穿大绳

4）、起井架前准备

5）、起升井架

7、营房的拆安运

8、搬迁总结

结束语

第一单元搬迁前期准备

1、接井位通知

钻井队和车队接到井位下达通知书后，钻井队队长及时向井队相关人员传达通知书内容。

2、踏勘井位

钻井队、运输队、钻前施工队三方相关人员一起勘察新井场的情况；

（1）勘察搬迁道路是否满足建井周期内各种车辆安全通行的要求。

内容包括道路宽窄、涵洞高低、桥梁载重、集镇村庄、过路电线等；

（2）勘察井场场地是否符合钻井施工要求，井场、生活区的平整度、大小尺寸、泥浆坑的容量等；

（3）根据勘察情况，钻井队、运输队、钻前施工队三方人员相互协商沟通，解决不符合标准部分，以满足搬迁要求；

3、召开联席会议

踏勘井位结束后，钻井队与运输队召开联席会议，制定搬迁计划，根据井队设备情况，落实搬迁货车、新老井场吊车数量，制定整体的搬迁计划；

4、召开搬迁动员会

搬迁前，钻井队召开搬迁计划布置动员会，将搬迁计划详细传达，做好人员分工，明确工作任务，安全告知等。

（1）井队长（副队长）或大班司钻负责老井场的设备拆卸、装车及安全监管；

（2）井队书记负责生活区的搬迁环节，营房的摆放及安全监管，并协调新老井场工农关系；

（3）副队长（井队长）、技术负责，负责新井场的基础摆放、卸车、安装等作业环节及安全监管；

（4）HSE管理员负责搬迁安作业全过程的安全监管；

（5）绑车组确定四人，负责运输设备的捆绑固定。

第二单元、设备搬迁安

1、搬迁基本要求

1）劳动保护

所有进入工地人员，劳动保护用品佩戴齐全，如工作衣、工作鞋、安全帽、手套等；高处作业2米（含2米）以上，作业人员必须系安全带，安全带使用时应高挂低用，如不能高挂低用时，可平挂使用但要缩短安全挂绳长度。

2）搬迁工具准备

准备搬迁所需的各种工具，如吊索、安全尾绳、铁锹、铁镐、U型环、拆装工具、防渗膜、水准仪、标尺及丈量工具等。

3）坚持两会

在设备搬迁期间，坚持召开每日“两会”。

总结计划会，每天晚上，由副队长主持召开总结计划会，总结当天工作的实际完成情况，安排第二天的工作计划；

根据第二天的计划工作量与车队联系，依据车队提供车辆情况，确定最终的第二天工作量；

确定工作量后，将工作量分解，形成工作任务单，工作任务单由副队长或大班司钻填写，工作任务单包括作业内容，作业环节负责人及作业人员，HSE管理员根据工作任务单的作业环节，列出各作业环节风险评估和控制措施。

班前布置会，每天工作前由副队长组织召开班前会，将当天工作情况简要说明，下发工作任务单，各负责人领到工作单后开始工作

4）、吊索选用

钢丝绳的选用

第一、钢丝绳的直径，以毫米计算

第二、钢丝绳的抗破断强度，以吨为单位

第三、钢丝绳的保险系数，按5倍计算

第四、钢丝绳的根数

我们以直径22毫米钢丝绳为例，单根使用极限抗拉强度是25吨，乘以保险系数五分之一，得出单根钢丝绳的负荷5吨，根据所吊物品情况，选择吊索数量，如使用四根可以吊20吨的重物

吊装索具使用规定

吊装索具（包括钢丝绳、纤维吊索和吊带、吊链）通用使用规定：

（1）使用者应熟知各类吊装索具及其端部配件的性能、使用注意事项、报废标准。

（2）所选用的吊装索具应与被吊物的外形特点及具体要求相适应。

（3）作业前，应对吊装索具及其配件进行检查，确认安全可靠，方可使用。

（4）挂索具前，应正确选择索点；起升前，应确认捆绑是否牢固。

（5）正确选择绳索、卸扣、吊钩，吊装作业时吊装索具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。

（6）作业中应防止损坏吊装索具及配件，必要时在棱角处加衬垫保护。

（7）吊装索具之间的夹角一般应小于90度。

（8）吊装索具应由整根绳索制成，中间不得有接头；索具不得用插接、打结或绳卡固定连接等方法缩短或延长。

（9）当两根以上单肢吊索起升同一个物体时，各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。

（10）所有作业现场不得使用自制或改造的吊装索具。

（11）当吊装索具出现问题可能影响安全时，任何人都有权停止使用。

吊装索具选用

（图表）

5）起重指挥手势信号

搬迁安过程中，指挥汽车起重机所采用的标准手势信号

提升小臂竖直，食指向上，轻轻划圈。

降低手臂下伸，食指向地，轻轻划圈。

使用大钩手握拳，轻敲头，再用常规信号。

使用小钩一手向上托另一臂肘，再用常规信号

升起扒杆手臂平伸，四指半握拳，拇指向上。

降低扒杆手臂平伸，四指半握拳，拇指向上。

缓慢动作一只手臂发出常规信号，另一手臂遮挡在其前方。

升起扒杆并降下负载手臂平伸，拇指向上，四指持续做伸缩动作，至负载到达所须位置。

降低扒杆并提升负载手臂平伸，拇指向下，四指持续做伸缩动作，至负载到达所须位置。

转动手臂伸直，手指指向扒杆转动方向。

停车手臂平举，掌心向下，身体不动。

紧急停车手臂伸直，掌心向下，左右来回快速摆动。

扒杆前伸双拳置于体前，拇指向外。

扒杆回收单手信号半握拳，拇指向外，以拳底轻敲前胸。

扒杆回收双拳置于体前，拇指向里。

扒杆前伸单手信号半握拳，以拇指轻敲前胸

锁紧吊车双手互握，置于体前。

6）起重“十不吊”

“十不吊安全规定”：

1、指挥信号不明或光线阴暗不吊；

2、吊物重量不明或超额定负荷不吊；

3、绳索不合格或吊物捆绑不牢、不平衡不吊；

4、作业区人员未离开，吊物上站人或有活动物体时不吊；

5、吊易燃、易爆及化学腐蚀等危险物品，没有防护措施不吊；

6、吊物棱角处与绳索之间未加衬垫不吊；

7、设备结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；

8、吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊；

9、安全装置失灵，安全措施不落实不吊；

10、违章指挥不吊。

2、井架下放与拆卸

作业基本内容

风险提示

防范措施

1、辅助作业

拔大鼠洞、甩大鼠洞。

（50175井队拍摄）

清理井口工具，拆卸钻杆动力钳、钻台气（液）动绞车、液压猫头等。

拆卸大门坡道、逃生滑道、钻台偏房、井架左右台板及飘台、钻台梯子、逃生装置地锚。

叠放地面猫道。

将高支架摆放在原起升位置。

用吊车翻起三脚架，固定牢固，穿好起升大绳，在大钩上挂好平衡三脚架，锁住大钩保险装置，连接好起升大绳。

上提游车并拉紧井架起升大绳至大钩150KN左右，检查各关键部位有无异常。

1、无专人指挥或未系尾绳，起吊时挤到人员或碰伤设备

2、在拆卸坡道安全链时，人员未系安全带，导致高处坠落。

3、高处作业，手工具未系好安全尾绳，造成工具坠落伤人。

1,、专人指挥吊车，确定挂好绳套，系好尾绳时，人员站到合适位置时，指挥起升吊车。

2、在拆卸坡道安全链时，系好安全带，防止高处坠落。

3、高处作业时，手工具必须系好安全尾绳，防止造成工具坠落伤人。

2、放井架前准备

队长组织召开工前会，HSE管理员组织进行危害识别，制定安全技术措施，明确指挥人员、监护人、各岗位分工。

司机长负责动力系统、机械工长负责液压、气路系统、电工负责电路系统。

井架工检查并确保井架及底座、三脚架等部位销子、别针齐全连接可靠，关键部位正常、滑轮灵活，清理井架上的杂物。

副队长组织检查并确保液、气、电控系统工作正常，各种阀件、管线安装正确完好。

1、放井架前未召开工前会，未进行危害识别，造成人员伤害，设备损坏；

1、放井架前，由队长组织召开工前会，HSE管理员组织进行危害识别，明确各岗位分工及职责；

作业基本内容

风险提示

防范措施

3、放井架

经检查无误后，签字确认，井队长根据各路检查情况确认正常后，发出下放井架指令，拆卸井架与左、右底座连接的U型卡。

司钻操作刹把，挂合电磁刹车，同时，机械工长操作液压缓冲装置，将井架缓缓顶出死角。

当井架脱离活塞头时，起升大绳处于受力状态，司钻平稳操作刹把，将井架匀速下放，当井架下放到距离支架20-30cm时，缓缓刹车。

调整好高支架位置，使井架平稳放到大枕头上，放松大绳。

1、电磁刹车未挂合，易造成下放失控导致摔坏井架；

2、气压不足造成设备损坏；

3、放井架时，活动物体未固定、栓牢，坠落造成人身伤害。

4、放井架时，刹车失灵、刹把操作失误，造成设备损坏及人身伤害。

1、确认电磁刹车挂合正常

2、启动两台压风机，保证气压不低于0.8Mpa；

3、严格落实放井架“四不准”

动员不充分，分工不明确，不准放井架

安装不合格，运转不正常，不准放井架

检查通不过，整改不彻底，不准放井架

夜间及恶劣气候（如大雾、大中雨、雪天、风力超过5级）不准放井架

4、井架工应将井架上活动物体进行拆除或固定牢固。

5、司钻确保刹车完好、各滑轮转动灵活，只允许用I档放井架

6、大门前50m内、井架两侧20m内不得站人

4、拆井架

拆死绳固定器压板及安全挡杆，松开死绳固定器钢丝绳，并确认无打扭现象。

抽游车大绳：

缓慢操作大绳倒绳器，使钢丝绳在倒绳器滚筒上排列整齐，大绳在绞车滚筒上剩余不足3圈时，用绞车倒档，人员配合倒出绞车滚筒余绳，松开护绳头卡子，抽出活绳头，大绳抽完并固定。

1、拆开死绳固定器时，钢丝绳扭力伤人

1、死绳固定器松开钢丝绳作业时，缓慢释放钢丝绳扭力

作业基本内容

风险提示

防范措施

抽起升大绳：

用吊带将起升大绳栓挂牢固，吊车上提吊带，作业人员拆卸销子，用吊车盘好大绳。

用两台吊车将井架平稳吊起，放在低支架上。

拆水龙带：

用吊带将水龙带栓牢，吊车上提，卸开保险卡子，打松由壬，将水龙带吊放到地面上，将高压立管各段由壬卸开。

拆二层台：

指挥吊车，挂好吊索，拆卸连接销子别针、销子、和撑杆，将二层台移出井架，平放于合适位置。

拆天车：

将吊索悬挂在天车吊钩上，确保吊钩的吊点与被吊物重心在同一条铅垂线上，吊车上提，拉紧吊索，拆卸井架和天车连接处的螺栓，将天车放至地面。

收起辅助绳索：

将防坠落装置、钻杆动力钳、吊钳、登梯助力装置的钢丝绳盘好并固定牢固。

拆除井架间的气路、电路连接。

拆井架：

拆第五节井架，吊车吊起井架，将低支架移至第四节井架合适位置，放好井架。

用吊车将吊索依次挂在背梁、斜拉杆、井架主体上的吊装位置上，张紧吊索，拆卸别针、抗剪销、销子，逐件将其吊至地面。

按以上步骤依次拆卸第四、三、二、一节井架。

1、在抽起升大绳时，人员站在不合适的位置，大绳绳头滑落或摆动，砸伤人员。

2、高处作业未系安全带，导致高空坠落，造成人身伤害。

3、拆卸井架连接销子时，销子、榔头及其他手工具坠落，造成人身伤害。

4、未使用尾绳，或尾绳使用不正确，导致碰坏设备或碰伤人员。

5、拆辅助绳索时，绳索下面有人员，绳索下落砸伤人员。

6、起重指挥信号不标准、不明确、致使起重工误操作，造成人身伤害、设备损坏

1、在抽起升大绳时，人员站到安全位置，防止绳头滑落砸伤人员。

2、高处作业系好安全带，把安全带系到合适位置，高挂低用，防止高空坠落。

3、作业人员将销子、榔头等手工具拴好保险绳，不准向下抛掷物体，作业区下方不准站人。

4、在吊物时，系好尾绳，拉绳人员，要站在安全位置，防止设备掉落，砸伤人员。

5、拆辅助绳索时，人员不要站在下面，或在周围走动，防止绳索掉落砸伤人员。

6、起重指挥严格按照《起重吊运指挥信号》指挥，指挥信号不明确，起重工不得操作

3、设备解体

作业基本内容

风险提示

防范措施

拆钻台设施：

拆司控房、三角架、转盘及转盘大梁、，拆除爬坡传动轴护罩及传动轴、转盘驱动箱、钻杆盒、撑杆、井架底座后支架、左右基座连接拉筋。

拆装钻台台板及拉筋时，作业人员敲击销子未系安全绳，易造成销子脱落砸伤钻台下人员

销子必须系好安全绳并固定好，高处敲击销子时，下面禁止站人；

拆卸柴油机：

拆除固定柴油机的压板、连接的油、气路管线，排气管、传动轴护罩及传动轴，吊车站好位置，支好支腿，吊索挂在柴油机吊装位置，系好安全尾绳，将柴油机吊至地面合适位置，以备搬家。

吊车位置站立不正确，起吊时，吊车受力过大而歪斜；

吊装设备时，未挂尾绳或使用不规范，导致碰坏设备或造成人身伤害

吊车站到合适位置，打好压板，防止吊车受力时倾斜。

必须使用4根尾绳，并控制好方向及重心

拆卸并车箱及底座：

拆除液力变矩器与并车箱间的传动轴护罩及传动轴、拆除翻转箱的传动轴。

拆除气路管线，并车箱固定螺栓，吊车站好合适位置，支好支腿。

挂好吊索，系好安全尾绳，专人指挥，吊车上提，把并车箱及底座放到合适位置，以备搬家。

多人指挥吊车，在绳套未挂好时，起升吊车，导致重物脱落，损坏设备或砸伤人员。

专人指挥吊车，在挂绳套时，确认挂好后，先试吊，确定完好后，起吊。

拆钻机绞车：

拆除钻机绞车气路、油路管线等，拆除辅助刹车，拆除绞车与水柜的固定螺栓；两台吊车站好合适位置，支好支腿。

每台吊车主钩分别挂两根直径不低于28mm标准绳索，系好安全尾绳，专人指挥，两台吊车同时起升，把钻机放到合适位置，以备搬家。

1、两台吊车吊同一重物时，载荷分配不均匀，吊车倾覆或重物坠落，造成人身伤害、设备损坏

2、拆装设备各油路管线时，没有将管线内控干净，造成污染

1、两台吊车吊同一重物时，起重指挥应确保吊车站位合理，升降运行同步，吊工应确保吊车承载不超过各自额定起重能力的80%

2、管线内残留的液体要控干净回收，并包扎接头等，以免造成环境污染

作业基本内容

风险提示

防范措施

拆泥浆泵：

拆除与联动箱间连接的护罩、低压管汇由壬接头、传感器及连接线，用吊带分别将传动轴、高压管汇管线栓牢，吊车上提，张紧吊索，拆卸传动轴连接螺栓、管汇由壬。

1、电缆电线、管线未及时拆除，造成碰坏挤断

2、吊车位置站立不正确，起吊时，吊车受力过大而歪斜，造成人员伤害及设备损坏

1、起吊前必须拆除各部位连接管线及电缆

2、根据设备重量，吊车站至合适位置，打好压板，防止吊车受力时倾斜。

拆泥浆罐：

关闭电源，拆除电线；拔出接地装置；将泥浆罐中的泥浆清理干净，拆出灌与罐之间的连接管线；拆卸罐面上的固控设备，如离心机、除砂除泥器、除气器、振动筛、流沙板，拆卸灌面照明灯具，灌与灌间的过道台版，护栏，

拆装设备各泥浆管线时，没有将管线内控干净，造成污染

管线内残留的液体要控干净回收，并包扎接头等，以免造成环境污染

拆发电房：

清空油箱内油料，拆除发电房与配电室间的电线电缆、油路管线、电瓶线、房顶排气管，固定好电瓶，

柴油罐：

清空罐内油料，切断电源，放倒罐面梯子及扶手，用吊带挂在高架罐吊装位置，吊车上提，张紧吊索，抽取撑杆固定销子，将高架罐缓慢下放，到位后固定牢固。

1、水罐、油罐等容器内的液体未放出，吊装时由于晃动，导致倾斜，导致设备或人身伤害

2、未拆除电瓶线，未放出油箱内油料，吊装时由于晃动造成火灾

3、拆装设备各油路管线时，没有将管线内控干净，造成污染

1、吊装前必须放空容器内的液体

2、提前放出油箱内余下的油料，电瓶线必须拆除

3、管线内残留的液体要控干净回收，并包扎接头等，以免造成环境污染

4、设备吊装、运输

作业基本内容

风险提示

防范措施

1、设备吊装

指挥人员指挥吊车停放在合适位置，满足吊装要求，支好支腿，确认吊车无下沉后方可起重作业。

依据设备重量，选用合适绳索，将绳索挂在相应吊钩上，指挥吊钩移动至吊装设备的垂直上方，司索人员将吊索挂在设备的吊装位置上，作出准提手势，指挥人员确认无误后，用“吊钩微微上升”手势信号，指挥吊车张紧吊索，系好安全尾绳，待司索人员撤离到安全位置后，指挥吊车“微微上升”100mm--200mm左右后停止，指挥人员检查吊索、被吊设备、吊车是否正常，若发现问题应将被吊设备缓慢放回，解除故障重新起吊。

指挥人员指挥吊车将被吊设备吊至高于运输车辆100mm--200mm，用“吊钩水平微微移动”手势信号，指挥吊车旋转至运输车箱垂直上方，平稳放置运输车辆上。

设备超过10吨以上时，指挥人员指挥吊车将设备起吊离地面200mm—300mm,缓慢旋转至待装车位置，在指挥吊车上提至适当高度，待运输车辆缓慢倒至被吊设备下方后，指挥吊车将设备缓慢放置运输车上。

2、设备装车

设备装车后，指挥人员检查设备是否放置平、正，对易滑滚设备采取必要的防滑防滚措施，检查正常后，指挥司索人员摘下吊索。

吊索取下后，司索人员将吊索拿离被吊设备，指挥人员检查确认后，指挥运输车驶离。

1、使用不标准绳套，在起吊时，绳套断裂，损坏设备或砸伤人员

2、手放在被吊物与钢丝绳之间，造成起吊时挤伤

3、设备起吊时，人员站在设备上或在吊装设备下走动

4、两台吊车吊同一重物时，如钻机、并车等，载荷分配不均匀，导致吊车倾覆或重物坠落，造成人身伤害、设备损坏

5、恶劣环境下，进行起吊作业易造成设备损坏及人身伤害

6、井场无专人指挥运输车辆，导致混乱，造成碰伤人员或设备

7、吊装盛放液体的容器时，未将容器内液体放净，导致吊装时倾斜，重心偏移，导致吊车倾斜造成碰坏设备或碰伤人员

8、吊装绳索装车后未摘取，运输车开动，导致设备掉落损坏或人员伤害

9、装车后设备超高，未及时采取措施，易导致行驶中刮断电缆，碰坏设备

1、吊装绳索严格执行《基层HSE管理系统》关于吊装锁具使用与管理规定

2、起吊前人员必须撤离至安全区域并控制好尾绳

3、严禁起吊时人员站在设备上，起吊作业区域内禁止任何人走动

4、两台吊车吊同一重物时，钢丝绳应保持垂直，起降速度应保持同步，各台吊车承载能力不得超过各自额定容量的80％

5、遇有六级以上大风、雷雨、雪等能见度小于30米的恶劣天气环境下，必须停止设备吊装作业

6、进入井场的运输车辆，必须有专人指挥，按顺序进行装车

7、吊装前必须确认液体已放净后再进行起吊

1、设备装车后，指挥人员检查确认后，摘掉绳索，人员撤离至安全区域，指挥运输车启动

2、设备装车后，必须安全检查确认，自地面起设备高度不得超过4.5米

作业基本内容

风险提示

防范措施

井场装车顺序：

刚木基础→左右下底座→绞车及轿车底座→四角架→左右上底座→人字架→立根盒→转盘及转盘大梁→转盘驱动箱→钻台铺台→机房底座→并车箱→柴油机组→钻井泵→发电机组→MCC房→油罐→材料房→高低压管汇→值班房→其他

3、设备运输

1）设备捆绑

在井场外非起重作业区设立设备捆绑作业区。

准备好捆绑工具，小撬杠、断丝钳等。

针对不同设备，分别采用8#铁丝、钢丝绳、导链等进行捆绑固定。

设备捆绑好后，由设备捆绑负责人与驾驶员一起检查，确认捆绑设备满足“平、正、稳、牢”后，方可起运。

2）设备运输

搬迁车辆按照规定路线行驶，途中应随时检

查车上设备有无移位、捆绑是否松动。

对于关键设备、超限设备由专人负责押运，超限设备端部挂红色警示标志，遇到过路电缆、光缆等线路低于装运设备高度时，押运员使用绝缘杆将线路挑起；遇到人员密集的村镇时，押运员应下车指挥进行疏导，运输车缓慢通过。

搬迁车辆在运输设备途中，按照规定速度行驶，避免途中猛刹、急转。

1、捆车时操作不当易挤伤手

2、设备捆车不牢，设备上的的附件未固定牢靠，运输过程中易滑落伤人或摔坏设备

3、关键设备及超限设备运输中，遇到电缆电线、未及时挑起或用手提拉，易挂断电缆，导致触电伤人，通过村镇时、碰伤过路人员

4、人货混载运输，造成人员伤害

5、“三超”运输，未按指定路线行驶；超高部位未挂明显标志；复杂路段未做到低速平稳行驶；无专人护车，挂坏沿路电杆、树木等

1、捆绑设备及拆除捆绑工具时，手扶位要正确

2、设备运出井场前，由专人负责车辆固定，设备上的附件捆绑牢靠后，与驾驶员必须进行安全确认

3、必须由专人押运，遇到过路电缆使用绝缘杆将其挑起安全通过，遇到人员密集的村镇时必须由押运人员进行疏通并指挥慢行通过

4、严禁人货混载运输

5、专人押送车辆，严格执行交通安全法，车辆驶出井场前，必须向驾驶员做安全提示

5、设备卸车、安装

作业基本内容

风险提示

防范措施

1、设备卸车

由司索人员负责拆除设备捆绑的物具。

司索人员挂好吊索，发出起升信号，指挥人员指挥吊车缓慢上提，张紧吊索，司索人员拴好安全尾绳，撤离到安全区域后，指挥人员检查确认，指挥吊车上提设备100mm--200mm停止，指挥人员检查吊索、被吊设备、吊车是否正常，若发现问题应将被吊设备缓慢放回，解除故障后重新起吊。

被吊设备吊起后，指挥运输车辆驶离，指挥吊车缓慢移动，将设备吊至就位位置上方100mm--200mm时停止，司索人员调整好设备方位，指挥人员指挥吊车下放就位，司索人员将吊索摘取。

、

1、卸车前，拆除易滑动物体的捆绑索具时，物体滑落伤人

2、吊车未打好支腿或超负荷斜拉歪吊，造成吊车倾覆、设备损坏和人身伤害

3、吊车吊装设备旋转时，旋转范围内有人易碰伤作业人员

4、卸车时吊装物体未脱离车辆时，车辆开始发车启动，造成绳套挂住车俩，重物失去平衡下砸伤人

5、两台吊车吊同一重物时，如钻机、并车等，载荷分配不均匀，多人指挥，导致吊车倾覆或重物坠落，造成人身伤害、设备损坏

1、卸车前，必须确认物体的稳定后方可拆除捆绑的索具

2、起吊前必须由专人负责吊车的合理停位，支腿垫好，严禁超负荷或斜拉歪吊

3、吊车旋转范围内严禁站人

4、与运输车司机沟通好，待物体吊装脱离车体时，发出货车开动信号

5、两台吊车吊同一重物时，要有专人指挥，钢丝绳应保持垂直，起降