第三采油厂加热炉学习讲义讲解.docx

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第三采油厂加热炉学习讲义讲解

第一部分基础知识

一、加热炉的定义及用途

通常所说的加热炉有油田和长输管线加热炉、石油炼制和石油化工加热炉，这里仅介绍油田和长输管线加热炉。

油田和长输管线加热炉指油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。

在油、气田的集油站、集气站、联合站等站库内，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。

在原油和天然气长输管道中，经加热炉对原油和天然气进行加热，以满足长距离输送的要求。

油田和长输管线加热炉对介质进行加热所要求的温度都不高，一般不超过100℃，介质无化学变化，这与石油炼制和石油化工加热炉不同。

二、国内外加热炉的现状

目前国外发达国家在加热炉的设计方面主要向高效率、低耗能、重环保及精密化、智能化方向发展。

技术优势主要在于燃烧器、炉体结构、绝热材料、自动控制与监测系统等方面。

进入21世纪以来，国内加热炉技术有了很大发展，与国外差距逐步缩小，特别是在新型高效加热炉方面设计方面已经基本跟上国际发展潮流。

但是，跟上潮流不等于达到国际先进水平，工业基础、国民素质等各种因素决定了，国内加热炉设计、制造、使用等方面与发达国家还有一定差距。

主要表现在：

1.设计上，对新技术的使用还处于摸索阶段，产品成熟度不够，给使用中带来了一些问题。

2.制造上，由于制造工艺和材料技术的限制，带来加热炉的使用寿命较短、单位耗钢量大、热损失大等缺陷。

3.燃烧器技术上还有差距，目前新型燃烧器主要靠进口，进口燃烧器不能适应国内现状等。

4.加热炉监控技术还不够完善。

在线监控技术很少、难以实现无人值守运行、加热炉难以达到最佳经济运行状态。

三、采油三厂加热炉现状

本表统计截止2011年底。

四、加热炉主要技术经济指标

1.热负荷：

单位时间内向炉管内被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW表示。

它表示加热炉生产能力的大小。

2.炉膛体积发热强度：

燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量，一般用KW/m3为单位。

炉膛大小对燃料燃烧的稳定性有较大影响，如果炉膛体积过小，则燃烧的空间不够，火焰容易舔烧炉管，炉膛温度也高，不利于长周期安全运行。

因此，炉膛体积热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125KW/m3，燃气时小于165KW/m3。

3.辐射表面热强度：

辐射炉管（火筒）每单位表面积在单位时间内所传递的热量称之为炉管的辐射表面热强度，单位常为W/m2。

它表示辐射传热强度的大小，与被加热介质的特性、流速、炉管（火筒）材质、炉管（火筒）尺寸、炉管的排列方式等因素有关。

4.对流表面热强度：

含义同辐射热强度一样，单位也为W/m2，但它是对对流部分而言。

对流表面热强度是根据管内和管外的各种数据计算出来的，与对流传热系数的关系较大。

管外：

烟气流速越大，外膜传热系数越高；对流平均烟气温度越高，外膜传热系数也越高；对流管外径越小，外膜传热系数也越高。

管内：

介质的流速越大，内膜传热系数越高；介质的粘度越小，内膜传热系数也越高。

当管内为液体，控制总传热系数的主要因素还是管外条件，管内条件影响不大。

4.热效率：

它表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，可用公式表示为η=被加热介质吸收的有效能量/供给炉子的能量。

它是衡量燃料消耗、评价加热炉设计和操作水平的重要指标。

5.炉膛温度：

指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是加热炉操作中的重要指标。

炉膛温度高，说明辐射室传热强度大。

但炉膛温度过高，则意味着火焰太猛烈，容易烧坏炉管、管板等。

此外，进入对流室的烟气温度也会越高，对流炉管也容易烧坏。

从保证加热炉长周期安全运转考虑，一般加热炉将这个温度控制在850℃以下。

6.排烟温度：

烟气经过辐射和对流换热后，排入烟囱时的温度。

排烟温度的高低决定着排烟热损失的大小，是影响热效率的重要指标。

7.炉体表面温度：

即炉体表面与外界空气接触部分的即时温度，它是反映炉体保温情况和炉体热损失大小的重要指标。

8.过剩空气系数：

实际供入炉膛的空气量与理论完全燃烧所需空气量的比值。

过剩空气系数小于1，说明存在较大的不完全燃烧；大于1较多，说明供入的空气过多，排烟损失就越大。

过剩空气系数在1.1左右为宜。

五、油田加热炉涉及的标准

SY/T0540-2006《石油工业用加热炉型式与基本参数》

SY6381-1998《加热炉热工测定》

SY/0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》

SY/T0538-2004《管式加热炉规范》

GB/T21435-2008《相变加热炉》

SY/T5262-2009《火筒式加热炉规范》

GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》

GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》

GB50250-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

GB/T19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》

第二部分加热炉的分类、结构及其特点

一、加热炉的分类

油田和长输管线用的加热炉型式主要按基本结构、被加热介质种类和燃料种类进行分类：

1.按基本结构分类：

管式加热炉（立式圆筒、卧式圆筒、卧式异形）、火筒式加热炉（火筒式直接加热炉、火筒式间接加热炉）两大类。

2.按被加热介质的种类分为：

原油加热炉、井产物加热炉、生产用水加热炉、天然气加热炉。

3.按燃料种类分为：

燃气加热炉、燃油加热炉、燃油燃气加热炉。

4.按照加热炉中被加热介质的加热方式可分为：

直接加热炉（含管式直接加热炉、火筒直接加热炉）和间接加热炉（热媒间接加热炉、水套加热炉、真空加热炉、相变加热炉等）。

第2、3分类方式通常在加热炉统计中直接列出介质种类和燃料种类加以区分，加热炉的型式通常一第1、4分类表示。

具体见图一：

图一常用加热炉分类归属图

二、油田加热炉的型号及表示

油田加热炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

型号的第一部分表示加热炉的基本结构型式和额定热负荷，共分两段：

第一段用汉语拼音字母代表加热炉的基本结构型式，见表2；第二段用阿拉伯数字表示加热炉的额定热负荷为若干KW。

两段连续书写，相互衔接。

表2加热炉的基本结构形式代号

型号的第二部分分为两段，其间以斜线相隔。

第一段用汉语拼音字母代表被加热介质的种类，见表2；第二段用阿拉伯数字表示盘管或炉管设计压力为若干MPa；火筒式直接加热炉第二段不表示。

表2被加热介质代号

型号的第三部分由两段组成：

第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，见表3；第二段用阿拉伯数字表示设计次序，第一次设计不表示。

两段连续书写，相互衔接。

表3燃料种类代号

型号举例：

HJ2000-YS/4.0-YQ,GW2500-S/6.4-Q

三、卧式管式加热炉

此处以中油管道卧式管式加热炉为例进行介绍。

管式直接加热炉采用直接受火加热的方式，被加热介质在炉管内流动，燃料在加热炉炉膛内燃烧，产生高温烟气。

高温烟气在辐射室炉膛内通过辐射传热将热量传给辐射段炉管内的被加热介质，在对流室通过对流传热将烟气中的热量传递给对流段炉管内的被加热介质，最后通过烟囱排入大气中。

被加热介质在炉管内长周期连续运行，不间断操作，可实现仪表监测、人工控制或自动化仪表监控运行。

1.管式加热炉技术性能特点：

结构合理紧凑，传热效率高，露天布置，全天候运行。

使用操作简单，运行费用低。

热效率相对较高：

热负荷小于4MW，热效率η≥85%；热负荷大于4MW，热效率η≥90%。

结构布置与热工参数确定合理，传热均匀，确保管内介质物性不受损伤，炉管使用寿命长。

具有成熟的抗低温露点腐蚀，延长加热炉尾部受热面的使用寿命。

2.管式直接加热炉结构形式及特点

管式加热炉作为方箱炉、火筒炉的替代产品，已被广泛应用在油气集输和长输管道上。

其主要特点是高效、快装和自动化程度高。

目前公司在用多为为卧式炉型，其明显特点是辐射室为卧式布置，有圆筒形和八角形两种；对流室为立式方形结构；若辐射室为圆筒形，则对流室独立坐落在基础上，与辐射室以烟道相连；若辐射室为八角形，为其配备的对流室则坐落在辐射室后部钢结构上。

管式加热炉具有实现加热炉全自动运行功能的控制系统和安全附属设备。

具备自动点火、火焰监测、炉膛吹扫、炉管吹灰、负荷自动调节、炉膛灭火、运行参数监控和与站控系统通讯等功能。

主要由直接管式加热炉、吹灰供气系统、燃烧系统和仪表控制系统组成。

加热炉结构形式及特点：

管式加热炉为轻型快装卧管式结构，由辐射室、对流室、烟囱、烟囱挡板操纵机构、梯子平台、转油线、燃烧器等组成。

八角型管式直接加热炉结构形式如图二。

图二八角型管式直接加热炉结构形式

1.燃烧器2.辐射室3.对流室4.梯子平台

5.烟囱6.烟囱挡板操作机构7.转油线

辐射室为八角形，辐射炉管沿轴向水平蛇形布置，并沿圆周均匀排列，形成燃烧场所，被称为炉膛，燃料在此燃烧，产生高温烟气，与辐射炉管内的原油进行以辐射为主的换热过程。

辐射炉管由辐射室前后墙穿出，用无缝弯头连成一体。

辐射室外的炉管和弯头位于辐射室前后弯头箱内，辐射室前、后墙弯头箱采用法兰式连接，便于检修和更换弯头和炉管。

对流室为立式矩形结构，座落于辐射室后部，通过法兰连接与辐射室形成一体。

对流炉管采用钉头管强化传热，烟气垂直冲刷错列的对流炉管，实现管内原油与烟气对流换热。

由于采用钉头管作为对流炉管，强化了对流传热，因而减小了对流室结构尺寸。

为便于检修对流室，对流室侧墙为活动式，可开启。

弯头箱也采用法兰式连接，便于检修。

烟囱座落在对流室上部，通过“天园地方”过渡短节与对流室出口相连。

烟囱内设置了烟囱挡板及操纵机构，可通过调节烟囱挡板的开度来调节炉膛的内压力，控制烟气流速，操作方便可靠。

为便于对加热炉进行日常维护和检修，在辐射室后墙和“天园地方”上设有人孔，检修人员可进入炉内对炉管进行检查和维护。

除此以外，对流炉管和辐射炉管上的弯头均位于炉外的弯头箱内，与高温烟气不接触，一方面避免烟气对弯头和焊缝的腐蚀，另一方面弯头位于炉外便于检修和更换炉管。

为了避免弯头箱结露现象，在弯头箱法兰间采用浸石墨的石棉编织带密封垫片。

在对流室上部设置了操作平台，为加热炉操作和维护提供方便。

为了确保管式加热炉的安全运行、延长其使用寿命，在加热炉的设计与制造方面着重考虑了加热炉炉体结构尺寸、炉管选型、保温形式等因素。

关于炉体结构尺寸。

如果炉膛体积过小，则燃烧的空间不够，火焰容易舔烧炉管，炉膛温度也高，炉膛体积发热强度也高，如果管壁温度大于介质结焦的临界温度，或大于炉管材质的最高使用温度，管内介质易结焦，安全性能差，不利于加热炉长周期安全运行。

关于炉管的选用。

炉管材质应根据管壁温度、设计压力和工作介质合理选用，炉管采用20#无缝钢管，GB9948，炉管最小壁厚必须符合《管式加热炉规范》中的要求。

如果炉管直径过小，则流速高，造成压降过大。

如果炉管直径过大，则流速低，造成炉管过热，介质易结焦，且炉管因结焦后管壁膜温升高，而易损坏。

关于对流室中钉头管的制造，必须保证钉头底部有85%以上的面积与炉管金属熔合在一起，否则会影响钉头的使用寿命以及加热炉的热效率。

在保温结构设计中，加热炉一般采用复合型保温结构，在不同位置，根据需要采用适用的保温结构和保温材料。

在全炉保温中基本上是采用轻质保温材料，为硅酸铝耐火纤维针刺平铺毯、硅酸铝耐火纤维针刺折叠毯或硅酸铝耐火纤维毡。

而燃烧道则采用耐火浇筑料或耐火成型砖。

针对加热炉人孔或看火视镜过热问题，采用了含锆纤维异形件，其特点是质地坚硬，抗风蚀强；低蓄热，热损失小，抗热震性强；可直接接触火焰用于耐热面。

全炉除烟囱和梯子平台外均采用内保温，可有效阻止炉体散热。

采用这种保温结构处理的加热炉，除炉体上各开口处外，其余部位表面温度在环境温度为25℃和无风条件下，炉体和热烟风道的外表面设计温度均不高于80℃，炉体上的人孔及看火孔等处采用异型模块，其几何尺寸准确、耐压强度高、使用寿命长、热损失少、具有优良的抗震性能等特点。

而对于外保温的加热炉，由于炉体直接受高温烟气的冲刷，炉体表面本身的温度高，容易发生高温氧化，严重影响加热炉的使用寿命，因此，对于外保温结构的加热炉不推荐使用。

为了防止对流炉管积灰，影响加热炉运行热效率，需定期对对流炉管吹灰。

吹灰周期为每4小时吹灰1次。

吹灰器正常工作压力为0.9Mpa左右。

正常工作时，吹灰管线上的球阀应打开。

空气压缩机通过压力开关的启停自动对空气储罐供气，使空气储罐内的压力维持在0.9Mpa左右。

定期启动吹灰器时，将空气储罐内的空气吸入，经吹灰器上的吹灰管将空气排出，对对流炉管吹灰。

四、火筒式加热炉

火筒式加热炉可分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。

火筒式直接加热炉：

火筒式直接加热炉是一种通过火筒直接加热原油、水及其混合物等介质的加热炉。

它的特点是结构简单、耗钢量少、运行时压力降特别小。

但由于在运行时被加热介质直接与火筒接触，因而运行一段时间后火筒结焦结垢的可能性很大，因而使用时对介质要求较为苛刻。

火筒式直接加热炉经常与其它功能联合，制作成合一设备，如：

具有

加热、分离、沉降的“三合一”。

合一设备在国外使用较多，称为乳化液处理器，国内大庆油田使用最多。

其它油田由于油品性质复杂，现在应用较少。

目前在单井拉油中使用的“多功能罐”的加热部分，也是采用火筒式直接加热方式。

火筒式间接加热炉：

通过火筒加热中间载热介质，从而间接加热盘管内的原油、天然气、水及其混合物等介质的火筒式加热炉。

1.水套加热炉

中间载热介质为水的火筒式间接加热炉称为水套炉。

它的工作原理是气体或液体燃料通过燃烧器在浸没在炉体下部的火筒内燃烧，燃料燃烧产生的火焰和热烟气通过火筒壁传递到炉内的浴液中去，然后浴液把设置在炉体上部的加热盘管内的被加热介质加热。

由于要增加换热温差，以便减少换热面积，目前国内使用的加热炉壳体大部分为带压式，设计压力0.2-0.4MPa，其设计、制造及管理均属于压力容器的范围。

水套炉是国内外油气田使用最多的一种炉型。

它的特点是配套设备数量少，结构紧凑，占地少；氧腐蚀小，炉体内无杂质积聚；钢材用量少，投资成本低；运行维护简单，操作方便,因此在油气集输系统中获得广泛的应用。

水套加热炉主要由加热炉本体、安全附件、燃烧器、控制系统组成。

1.1加热炉本体：

水套炉是由加热炉（壳程）和热交换管（管程）两部分构成，壳程承压较低，管程承压高，其基本结构是卧式内燃两回程的火筒烟管结构形式，火筒布置在壳体的下部空间，烟管布置在火筒的另一侧，火筒与烟管形成U形布置；加热盘管布置在壳体的上部空间；膨胀槽则安装在壳体的上部，烟囱布置在燃烧前墙的侧面。

水套加热炉常为卧式圆筒形结构，由火筒、烟管、前烟箱、后烟箱、筒体、膨胀水槽、防爆门、烟囱、燃烧器、仪表自控系统等组成。

水套炉的结构设计便于检修、维护和更换，结构各部分在运行过程中都能自由膨胀。

在火筒中设置热膨胀节，保证了火筒由于热胀冷缩而产生的轴向自由膨胀，烟管与火管以弯头相联接，中间设有可靠的固定装置，以保证火筒不产生非轴向位移。

加热盘管采用蛇形管、花板支承，以保证盘管的挠度变形量满足要求。

加热炉壳体封头采用椭圆形封头；支座采用两个鞍式支座，其中一个设置为滑动支座。

为便于加热炉日常维护和检修，分别在筒体和膨胀罐上设有人孔，检修人员可进入炉内对加热盘管、火筒和烟管进行检查和维护，同时为了操作简便，在加热炉筒体上设在操作平台。

为了防止加热炉爆燃而出现安全事故，在加热炉容易爆炸的部位设有可靠的防爆门，并具有良好的密封性。

当在点火或运行不正常时，炉内可能发生瞬时压力过高，此时防爆门将自行开启泄压，避免炉内高压对炉体的破坏。

在膨胀罐上设有安全阀。

全炉除烟囱和梯子平台外均采用外保温，可有效阻止炉体散热，采用这种保温结构处理的水套炉表面温度均不高于50℃，而燃烧道则采用耐火浇筑料或耐火成型砖。

水套加热炉本体由炉体、火筒烟管、盘管、烟囱等主要部分组成。

1.2安全附件：

包括安全阀、液位计、压力表等组成。

1.3燃烧器：

燃烧器将燃料燃烧成为火焰和高温烟气，作为加热炉的热源。

1.4控制系统：

该系统是燃料供给和加热炉功率调节的控制核心，它将工艺管道的燃料调节为燃烧器燃烧所需的燃料压力，并通过温度控制器控制和调节燃料流量，以达到调节燃烧器热负荷的目的。

一般井口等小型加热炉由于环境条件和资金所限不设控制系统，而采用人工控制。

图三水套加热炉结构示意图

1、燃烧器2、前烟箱3、筒体4、防爆门5、火筒

6、后烟箱7、烟管8、盘管9、膨胀水槽10、液位计

11、梯子平台12、烟囱

图四水套加热炉内部结构图

2.真空加热炉

2.1工作原理:

真空加热炉以相变换热方式工作。

在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质（如水、有机液体）吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发、放热冷凝。

工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。

由于蒸汽的冷凝，炉体的内部就形成了真空状态，出现负压，这样，炉体内部压力就始终低于外界的大气压力。

由于水在不同的压力状态时沸点是不同的，因而真空加热炉在负压状态下可以使水沸腾，因而使盘管的传热变为蒸汽凝结放热。

因而较水浴传热效果增加。

但真空加热炉不能适应出口温度要求较高的介质。

2.2性能特点：

正常工作时，壳体承受低于大气压的负压，彻底免除了加热炉主体的爆炸危险，即使在非正常状态下，特殊设计的安全保障系统也能确保加热炉安全使用，具有安全可靠特点。

不发生氧腐蚀，消除了传统加热炉存在的裂纹、鼓包、爆管、结焦、结垢、过热烧损；

配有独特的燃烧室防爆装置，在燃烧室产生爆炸后可以自动打开，确保燃烧室无爆炸的危险；

设计热效率高，不低于85%；

可全自动运行，也可通过控制室及炉前的手动按钮操作，简单方便；

体积小、重量轻、整装程度高，运输安装快捷简便；

一炉多用，根据用户需要可设计多路盘管；

燃料适应性广，工质适应性强；

2.3结构型式

真空加热炉常见有基本型、一体型与分体型三种。

基本型的真空加热炉其外形为规则的锅炉形状，内置1~3套加热盘管，用于加热不同的工质。

燃烧器、控制柜、炉前燃料管炉附件置于专门的操作间中。

一体型的真空加热炉在炉体结构设计时，燃烧器受热部分相对于盘管加热器收缩一段，用于安装燃烧器、控制柜、炉前燃料管炉附件，并以彩钢复合保温板与炉体制成一体。

分体型的真空加热炉则将蒸发器（燃烧受热部分）和冷凝器（盘管加热部分）分别设计成单体设备，现场进行组装。

基本型的真空加热炉的结构形式：

该类型的真空加热炉基本结构可分为燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分。

燃烧受热系统由燃烧器、前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。

加热炉设置低（高）液位报警，液位与燃烧器联锁，程控燃烧器设置点火程序、熄火保护装置和负荷及配风自动调节功能，配备专用真空控制器，加热炉后部下方装设排水管，加热炉中部下方装设防爆门等。

图五真空加热炉主体结构图

1.真空压力表2.冷凝换热器3.真空压力控制器4.工质出口

5.工质进口6.烟囱接口7.观火孔8.回燃室

9.烟管10.炉胆11.防爆门12.燃烧机

3.相变加热炉

真空加热炉把水加热汽化利用汽化潜热进行换热，气相空间一直处于微负压状态。

相变加热炉也是通过水相变为蒸汽进行换热，与真空加热炉和水套加热炉不同，相变炉通过蒸汽给被加热工质换热。

其结构形式与水套炉基本相同，功率较大的相变炉往往把换热盘管移出炉体外，形成一个近乎独立的换热器。

相变加热炉具有水套炉基本相同的特点，但由于带压运行（设计压力一般为0.4MPa-0.8MPa,在饱和温度下工作），蒸汽温度随压力升高而升高，加热能力更强、被加热工质的温度可以提的更高。

4.超导介质加热炉

超导介质是一种复合化学物质，可以在较低的温度时汽化，汽化潜热较水高，传热速度快。

超导介质加热炉就是采用复合化学物质制成的传热元件或浴液的加热炉。

传热元件一般采用超导介质热管，它是由超导介质注入到金属管内经密封成型后，形成具有传热特性的热管，在一定温度条件下，可将热量由一端向另一端快速传递，超导介质热管是类似于热管的高效传热技术，不仅具有热管技术的优良特点，而且解决了热管技术温度使用范围窄、工作压力高和传热工质与元件壳体材料不相容等问题。

超导介质一般用在火筒式加热炉上，焊接在火筒上部传热。

根据不同要求，可以制作成光管、翅片管或钉头管。

在水套炉中填充超导介质就是将水套炉作为一个特大的“热管”。

当炉内火筒烟管所在的壳体下部空间填充超导介质，通过加热排气使盘管所在的壳体上部上部空间形成一定的真空度，此时加热炉就变成一个特大的“热管”。

炉内火筒烟管即为热管吸热端，盘管即为热管放热端。

当燃烧器燃烧燃料加热时，超导介质被加热，由于超导介质的作用加快了换热速度，而加热炉上部又采用负压换热，充分利用了汽、液相变潜热，从而提高了加热炉的换热能力。

由于热量的快速交换，使加热炉的传热速率和效率提高。

五、热载体加热炉

也称导热油炉。

1.工艺原理：

有机热载体加热炉提供燃料燃烧室，燃料燃烧产生热量，在热媒加热炉内以辐射和对流的形式将热量传递给炉管中的中间热载体（以下简称热媒）─导热油，由热媒循环泵建立热媒间接加热系统循环，被加热的高温热媒在用户换热设备中与用热工质进行换热，从而将燃烧产生的热量间接传给用热工质，实现加热的目的。

换热后的热媒再返回到加热炉里进行二次加热，如此循环往复工作，实现连续加热工质。

2.应用范围：

燃油燃气热载体加热炉功率范围从350KW～14500KW，广泛应用于长输管道原油加热、原油稳定、轻烃回收、聚脂生产以及化工热源等生产过程，产品遍及石油、石化、化纤、轻工等行业。

3.整套导热油系统由有机热载体加热炉（含空气预热器、烟囱、供风系统、燃烧器、燃烧系统）、有机热载体（俗称导热油、热媒）、热油循环泵、膨胀罐、储油罐、氮封系统、膨胀罐操作平台、自动装卸油系统、热媒管网、用热设备（换热器）、PLC自动控制系统等部分组成。

4.有机热载体加热系统具有以下主要特性：

可为热用户提供压力及流量稳定的高温热源。

以导热油为传热中间媒体，实现用热工质的加热。

热媒循环流程合理，安全性高，可保持整个热系统稳定运行，实现不间断连续运行。

循环回路中配有备用泵，当其中一台泵故障时，备用泵可手动切换为加热炉供油，维持热媒循环。

具有热负荷自动调节能力。

根据系统负载情况，以热媒出炉温度为主控参数，以热媒流量、压力、差压等为辅助控制参数，通过可编程控制器编程运算，集中调控、调节燃烧器负荷，保证热媒炉的出力与需求的热负荷协调，控制精度为±1℃。

具有多种安全保护措施，如超温报警停炉，各种运行故障报警停炉，安全监护等自动保护系统。

热效率高，中大型加热炉热效率η≥90%。

具有炉膛内氮气灭火和膨胀罐内氮气覆盖系统功能。

系统无人值守功能。

5.热载体加热炉的结构形式

热载体加热炉从结构形式上可分为两大类：

螺旋盘管式加热炉与卧置蛇形管式加热炉。

螺旋盘管式加热炉的外形为圆筒形，有卧式和立式两种。

采用单层或多层密排螺旋盘管作炉管和换热面，烟气走两回程或三回程。

优点是结构紧凑、占地小、管内压降低，结构简单、便于操作，维修量小，耗能低，成本较低。

该炉型也可根据燃料的状况在易积灰的部位设清灰装置，热效率可高达90%以上。