发电机微机自并励励磁系统.docx
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发电机微机自并励励磁系统
发电机微机自并励励磁系统
开停机操作步骤
一、开机操作
1、确认发电机具备开机的一切条件,发电机转速定转3000转;
2、检查励磁PT、励磁变隔离开关柜在合位。
3、检查控制柜内“运行方式切换开关”2QK位于“恒电压运行”位置;
4、检查微机励磁调节柜内电源开关1QS(A套交流电源)、2QS(A套直流电源)、3QS(B套交流电源)4QS(B套直流电源)5QS(风机电源)、6QS(起励电源)、FMK、1QF在分闸位置,主从切换开关1QK位于“A套主”位置,A套及B调节器面板小开关依次投于“就地”、“退出”、“手动”、“置位退”,位置;
5、合上1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS开关
6、合上可控硅阳极电压输入刀闸1QF和发电机灭磁开关FMK;
7、将A套及B套调节器上的面板小开关依次投于“自动”、“运行”。
8、操作按下作为主套运行的调节器控制器上的“置位”按钮,观察发电机电压升至5KV左右停下检查,再多次按下“置位”按钮,至发电机电压升至96%Un,然后再按“增磁”按钮升发电机电压至空载额定,将A套及B套控制器面板小开关投于“中控”、然后执行并网操作。
几点说明:
1、“置位”按钮:
如连续“开机起励”按钮约4秒,则发电机电压从0V快速升至约96%Un,也可断续多次按下此按钮升压。
在发电机电压达到96%Un后,以及发电机并网后“置位”按钮不再起作用;
2、A套及B套调节器上的“置位投、置位退”小开关就是起励开关。
3、“增磁”、“减磁”按钮在发电机电压为90%Un以下时可以连续按下并起作用,在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能,连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用,须松开后重新按下。
因此在发电机电压在96%Un以上时必须断续按“增磁”、“减磁”按钮。
二、并网后操作
1、恒电压运行方式
运行方式开关放“恒电压运行”位置,此方式按发电机电压闭环调节。
按下“增磁”、“减磁”按钮可调节无功负荷。
2、恒功率因数调节
在发电机带适当的有功、无功负荷后,将运行方式开关切至“恒功率因数调节”位置,则励磁系统按照开关切换前瞬间的功率因数进行闭环调节。
在“恒功率因数调节”运行方式下,如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功,则再按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒功率因数调节”方式,在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按照此时的功率因数进行“恒功率因数”调节。
3、恒无功调节
在发电机带适当的无功后,将运行方式开关切至“恒无功调节”位置,则励磁系统按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节。
在“恒无功调节”运行方式下,如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功,则在按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒无功调节”方式,在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按此时的无功进行“恒无功”调节。
说明:
在运行过程中,要随时确保在运行柜为主柜。
即在运行过程中,如果发生A、B套相互切换,则须由运行人员到调节器上将主从切换开关打至在运行柜位置,即如果此时时A套在运行,则从主切换开关应打至“A套主”位置;如果此时是B套在运行,则主从切换开关应打至“B套主”位置。
三、停机操作
1、将运行方式开关切至“恒电压运行”方式,操作“增磁”按钮减无功负荷,当有功和无功均减至零时,切主油开关解列;
2、按“减磁”按钮将发电机电压减至50%Un,此时如果A套为主运行则先将B套运行开关切至“退出”位置,再将A套运行开关切至“退出”位置;如果B套为主套运行,则先将A套运行开关切至“退出”位置,再将B套运行开关切至“退出”位置。
发电机电压会自动减至0;
3、断开灭磁开关和阳电压开关1QF;
4、断开调节柜内电源开关1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS。
四、中控操作开关的说明
1、A套投切开关—为A套调节器投入、退出切换开关;
2、B套投切开关—为B套调节器投入、退出切换开关;
3、运行方式切换开关—共有三种运行方式
“恒电压调节”:
表示按发电机电压闭环调节;
“恒功率因数调节”:
表示按投入此方式前瞬间的功率因数进行恒功率因数调节;
“恒无功调节”表示按投入此方式前瞬间的无功进行恒无功调节。
注:
在增磁、减磁操作时,无论运行方式切换开关放何位置,均按发电机电压闭环调节,操作结束后,则自动按新的功率因数(如方式开关在“恒功率因数调节”位置)或新的无功功率(如方式开关在“恒无功调节”位置)进行调节。
附一:
常见故障的处理方法
1、PT熔丝断
如果是系统PT断线,则调节器只发“PT熔丝断”信号,不做其它任何处理。
中控控制屏发“调节器故障”光字。
通知检修处理,当故障排除后,到调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮即可复归信号;
如果是励磁PT断线,则调节器会发“PT熔丝断”和“切手动”信号。
并转入手动方式运行。
通知检修处理,当故障排除后,由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式,具体做法如下:
将在运行柜控制器面板上的“自动/手动”小开关由“自动”位置切至“手动”位置,确认自动跟踪到位(即液晶显示器中的运行界面的第一页的“1、调节器自动给定(V):
”的数值与“2、发电机测量PT值(V):
”基本相等),此时将“自动/手动”小开关再由“手动”位置切至“自动”位置。
在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
2、伏赫限制
当发电机电压达到1.10倍Un时,调节器会发“伏赫限制”信号,并闭锁增磁,自动减Vref直至发电机电压减至1.10倍Un以下。
如果发电机电压继续上升,达到1.15倍50秒或1.2倍2秒,则调节器会退出运行柜,切至“从套”运行,此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。
如果故障依然存在,则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。
通知检修处理,当故障排除后,由运行人员就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入,作为“从套”运行。
在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
3、低励限制
当发电机运行在设置的低励限制线及以下时,调节器会发出“低励限制”信号,并闭锁减磁,自动增磁3%以跳出低励限制区,如果无功继续减少,运行点到达设置的低励保护动作线及以下时,调节器会自动退出运行柜,切至“从套”运行,此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。
如果故障依然存在,则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。
通知检修处理,当故障排除后,由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入,作为“从套”运行。
在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
4、过流限制
强励电流倍数整定为1.6倍。
瞬时过励保护电流倍数整定为1.8倍。
过励保护反时限整定为9秒。
当转子电流达到1.8倍时,调节器会发出“过流限制”信号并瞬时退出运行柜,切至“从套”运行,此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置;或当转子电流的反时限积分值大于设定的反时限积分值1.6倍9秒时,调节器亦会发“过流限制”信号并延时2秒退出运行柜,切至“从套”运行.如果故障依然存在,则最终会切至当前运行柜的”手动”方式运行。
通知检修处理,当故障排除后,由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入,作为“从套”运行。
在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
注:
上面4条中提到的将退出柜重新投入的方法:
确认1QK指向当前运行柜为主套的位置(即如果A套退出、B套在运行,则1QK应指向“B套主”位置;反之,如果B套退出、A套在运行,则1QK应指向“A套主”位置),将退出柜的面板小开关“中控/就地”、“运行/退出”、“自动/手动”退出后重新投入即可。
附二:
励磁变压器的温升范围
励磁变压器的允许温升:
80度
励磁变压器的极限温度:
130度
505控制器常用键功能:
PRGM–编程RUN-运行RESET–复位
STOP——停止(需要按“YES”或“NO”键确认)
F1–报警F2–超速试验[F2+ADJ(上升)]SELECT——选择
SPEED——速度AUX——功率限制KW——功率显示
CLEAR——清除ENTER——回车(确认)
EMERGENCYSHUTDOWN——紧急停机
二、PRGM——编程键
一般情况下用户不能动,一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程,编程时设计有密码。
三、通常模式下启动(505面板操作)
通电——505控制器自检(约1分钟)——自动跳到CONTROLLINGPARRAMETER——如果有报警(F1PUSHRUN/PROGRAM键红灯亮),按F1键观察报警条目。
报警包括(MPUFAILED转速传感器故障、CASCADEINPUTFAILED阀前压力传感器故障、KWINPUTFAILED功率传感器故障、OVERSPEED超速等)
启动前应按RESET键复位报警,当无报警存在时,F1红色灯熄灭,方可启动。
启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行,505转速设定值按照编制的程序上升
到600rpm,可按SPEED键观察。
此时调节阀门逐渐全部打开,可按ACTR键观察。
逐渐打开主气阀冲转,当转速达到600rpm设定值时,调节阀门回缩到某一稳定位置,505接替控制。
当预先编制的低暖机时间(25分钟)达到时,505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。
如果需要延长暖机时间,可通过按SPEED键找到STATUS后,按NO键终止自动顺序,从而人为延长暖机时间。
当按SPEED键找到STATUS后,按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态,505将按照编制好的程序自动控制。
如果希望减短暖机时间,可通过按SPEED键找到STEPT后,按键立刻提升降低转速,或按ENTER后,直接输入转速设定值,转速立刻上升或下降(注意:
转速设定值不能设定在临界转速范围内1450-2250rpm)。
转速达到3000rpm后稳定运行。
若需要紧急停机,可按EMERGENCYSHUTDOWN紧急停机键,调节阀门立刻关闭停机。
或按STOP键后再按YES平稳停机,调节阀门缓慢关闭停机。
四、通常模式下启动(DCS操作)
根据DCS设计,从DCS画面上可完成报警复位(RESET)启动(RUN)、升速/降速功能。
五、执行器标定测试(拉阀试验)
注意:
A、拉阀试验一般在开机前进行,用来检验调速器的调速性能。
B.拉阀试验前主气门必须关闭,即切断气源,这样才能保证在开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。
因在执行这一操作时,超速检测及其继电器被疲敝掉了。
故必须切断汽源,以防汽轮机超速。
C、进行拉阀试验过程如下:
1、按505面板上RESET(复位)键,进行系统RESET(复位)指令。
2、按505面板上EMERGENCYSHUTDOWN(紧急停机)键,将505的紧急停机触点闭合。
3、按505面板上ACT键,然后按下翻键直到出现StrokeActuators-dsbld,SteamMustbeOff(确认主气门已经切断了汽轮机的汽源)。
4、按YES键确认,然后下翻箭头直到屏幕出现ManuallyAdjust-Enabld,StrokeValveXXX.Xx在该屏幕显示下按上升、下降键将以5%秒的速率在0-100%之间改变阀门的输出电流。
这样就能进行执行机构(油动机)和调节器阀的动作试验。
任何时候按YES键将允许直接输入设定值。
当允许ENTER方式输入时,将显示信息Manual。
在Manual方式下按ENTER键,输入要求的设值,再按一次ENTER键。
这将使执行机构输出立即跃变至指定位置。
任何时候按上升、下降键或NO键将返回到Enable(投入)方式。
当标定结束时,505所显示的0-100%阀门位置必须等于0-100%的实际阀门行程。
按两次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。
六超速试验:
1、超速试验一般在各种静态试验合格的前提下,初次并网前进行。
2、进行超速试验时,同时按OSPD键和AdjustUp(提升)键,转速给定值将升高,当转速给定值升高至高于调节器上限转速设定值(3180rpm)时,OSPD键中的投入超速试验LED(发光二极管)将亮起。
如果此时释放OSPD键,转速给定值将返回到调速器上限转速设定值(3180rpm).
一旦汽轮机转速达到505调速器的内部OVERSPEEDTRIPLEVEL(超速跳闸转速)设定值(3250rpm).OSPD键的LED就闪烁且屏幕闪烁显示“Speed./Trip”信息。
当汽轮机机械超速保护动作后,机组就将因超速而跳闸停机。
如果在超速试验LED闪烁时释放OSPD键,机组因超速而跳闸停机。
七、发电机功率控制操作:
1、功率限制:
按AUX键,上行显示的是实际发电机功率,下行显示的是505设定功率限制值,实际功率永远不超过设定功率。
设定值可进行调整,调整范围(9000-11000KW)
2、功率控制:
按KW键,上行显示的是实际发电机功率的百分数,下行显示的是505转速设定值,此转速设定值对应着功率的设定,设定值可进行调整,每转对应60千瓦,最大转速设定值为3150rpm,对应负荷为9000KW。
注意:
发电机并网瞬间,505设置了一个最小功率(约300KW左右)。
即发电机并网后自动带上300KW左右负荷,505转速设定值自动上升5rpm,防止逆功产生。
八、继电器校验
警告:
此操作须在汽轮机停机条件下完成
1、在Service模式下的ForceRelayOutputs菜单可对505继电器开关状态进行校验。
2、将ForceRelays置为yes
3、ForceRelayEnabled将显示校验允许状态
4、依次用AD键将SHUDDOWN、ALARM、#1——#6RELAY状态由NO改为YES,并用万用表检测其开关状态
5、检测完毕后,应将RELAY状态由YES改为NO.
洛阳设备发电研究所
2006年12月30日