发电机微机自并励励磁系统.docx

1、发电机微机自并励励磁系统发电机微机自并励励磁系统开停机操作步骤一、 开机操作1、 确认发电机具备开机的一切条件，发电机转速定转3000转；2、 检查励磁PT、励磁变隔离开关柜在合位。3、 检查控制柜内“运行方式切换开关”2QK位于“恒电压运行”位置；4、 检查微机励磁调节柜内电源开关1QS(A套交流电源)、2QS（A套直流电源）、3QS（B套交流电源）4QS(B套直流电源)5QS(风机电源)、6QS(起励电源)、FMK、1QF在分闸位置，主从切换开关1QK位于“A套主”位置，A套及B调节器面板小开关依次投于“就地”、“退出”、“手动”、“置位退”，位置；5、 合上1QS、2QS、3QS、4QS

2、、5QS、6QS开关6、 合上可控硅阳极电压输入刀闸1QF和发电机灭磁开关FMK;7、 将A套及B套调节器上的面板小开关依次投于“自动”、“运行”。8、 操作按下作为主套运行的调节器控制器上的“置位”按钮，观察发电机电压升至5KV左右停下检查，再多次按下“置位”按钮，至发电机电压升至96%Un,然后再按“增磁”按钮升发电机电压至空载额定，将A套及B套控制器面板小开关投于“中控”、然后执行并网操作。几点说明：1、“置位”按钮：如连续“开机起励”按钮约4秒，则发电机电压从0V快速升至约96%Un，也可断续多次按下此按钮升压。在发电机电压达到96%Un后，以及发电机并网后“置位”按钮不再起作用；2、

3、A套及B套调节器上的“置位投、置位退”小开关就是起励开关。3、“增磁”、“减磁”按钮在发电机电压为90%Un以下时可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。因此在发电机电压在96%Un以上时必须断续按“增磁”、“减磁”按钮。二、并网后操作1、恒电压运行方式运行方式开关放“恒电压运行”位置，此方式按发电机电压闭环调节。按下“增磁”、“减磁”按钮可调节无功负荷。2、恒功率因数调节在发电机带适当的有功、无功负荷后，将运行方式开关切至“恒功率因数调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的功率因数进行闭

4、环调节。在“恒功率因数调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则再按下“ 增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒功率因数调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按照此时的功率因数进行“恒功率因数”调节。3、恒无功调节 在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节。 在“恒无功调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则在按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒无功调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按此时的无功进行“恒无功”调节。说明

5、：在运行过程中，要随时确保在运行柜为主柜。即在运行过程中，如果发生A、B套相互切换，则须由运行人员到调节器上将主从切换开关打至在运行柜位置，即如果此时时A套在运行，则从主切换开关应打至“A套主”位置；如果此时是B套在运行，则主从切换开关应打至“B套主”位置。三、停机操作1、 将运行方式开关切至“恒电压运行”方式，操作“增磁”按钮减无功负荷，当有功和无功均减至零时，切主油开关解列；2、 按“减磁”按钮将发电机电压减至50%Un，此时如果A套为主运行则先将B套运行开关切至“退出”位置，再将A套运行开关切至“退出”位置；如果B套为主套运行，则先将A套运行开关切至“退出”位置，再将B套运行开关切至“退

6、出”位置。发电机电压会自动减至0；3、 断开灭磁开关和阳电压开关1QF；4、 断开调节柜内电源开关1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS。四、 中控操作开关的说明1、 A套投切开关为A套调节器投入、退出切换开关；2、 B套投切开关为B套调节器投入、退出切换开关；3、 运行方式切换开关共有三种运行方式 “ 恒电压调节”：表示按发电机电压闭环调节； “恒功率因数调节”：表示按投入此方式前瞬间的功率因数进行恒功率因数调节； “恒无功调节” 表示按投入此方式前瞬间的无功进行恒无功调节。 注：在增磁、减磁操作时，无论运行方式切换开关放何位置，均按发电机电压闭环调节，操作结束后，则自动按新的功率因

7、数（如方式开关在“恒功率因数调节”位置）或新的无功功率（如方式开关在“恒无功调节”位置）进行调节。附一：常见故障的处理方法1、 PT熔丝断 如果是系统PT断线，则调节器只发“PT熔丝断”信号，不做其它任何处理。中控控制屏发“调节器故障”光字。通知检修处理，当故障排除后，到调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮即可复归信号； 如果是励磁PT断线，则调节器会发“PT熔丝断”和“切手动”信号。并转入手动方式运行。通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式，具体做法如下：将在运行柜控制器面板上的“自动/手动”小开关由“自动”位置切至“手动”位置，确认自

8、动跟踪到位（即液晶显示器中的运行界面的第一页的“1、调节器自动给定（V）：”的数值与“2、发电机测量PT值（V）：”基本相等），此时将“自动/手动”小开关再由“手动”位置切至“自动”位置。在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。2、 伏赫限制当发电机电压达到1.10倍Un时，调节器会发“伏赫限制”信号，并闭锁增磁，自动减Vref直至发电机电压减至1.10倍Un以下。如果发电机电压继续上升，达到1.15倍50秒或1.2倍2秒，则调节器会退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。通知检修

9、处理，当故障排除后，由运行人员就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。3、 低励限制当发电机运行在设置的低励限制线及以下时，调节器会发出“低励限制”信号，并闭锁减磁，自动增磁3%以跳出低励限制区，如果无功继续减少，运行点到达设置的低励保护动作线及以下时，调节器会自动退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员 须到调节器上将开关1QK切至相应位置。如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方

10、式。并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。4、 过流限制 强励电流倍数整定为1.6倍。瞬时过励保护电流倍数整定为1.8倍。过励保护反时限整定为9秒。当转子电流达到1.8倍时，调节器会发出“过流限制”信号并瞬时退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置；或当转子电流的反时限积分值大于设定的反时限积分值1.6倍9秒时，调节器亦会发“过流限制”信号并延时2秒退出运行柜，切至“从套”运行.如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的”手动”方式运行。通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行

11、”方式切回“自动运行”方式。并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。注：上面4条中提到的将退出柜重新投入的方法：确认1QK指向当前运行柜为主套的位置（即如果A套退出、B套在运行，则1QK应指向“B套主”位置；反之，如果B套退出、A套在运行，则1QK应指向“A套主”位置），将退出柜的面板小开关“中控/就地”、“运行/退出”、“自动/手动”退出后重新投入即可。附二：励磁变压器的温升范围 励磁变压器的允许温升： 80度 励磁变压器的极限温度： 130度505控制器常用键功能：PRGM 编程 RUN-运行 RESET 复位 STOP 停止 (需要按

12、“YES”或“NO”键确认)F1 报警 F2 超速试验F2+ADJ(上升) SELECT选择 SPEED速度 AUX功率限制 KW功率显示 CLEAR清除 ENTER回车 （确认）EMERGENCY SHUTDOWN 紧急停机二、 PRGM编程键一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。三、 通常模式下启动（505面板操作） 通电505控制器自检（约1分钟）自动跳到CONTROLLING PARRAMETER如果有报警（F1 PUSH RUN/PROGRAM键红灯亮），按F1键观察报警条目。报警包括（MPUFAILED转速传感器故障、CASCADE IN

13、PUTFAILED阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED功率传感器故障、OVER SPEED超速等）启动前应按RESET键复位报警，当无报警存在时，F1红色灯熄灭，方可启动。启动前保证主汽阀处于全关状态。 按RUN键运行，505转速设定值按照编制的程序上升到600rpm,可按SPEED键观察。此时调节阀门逐渐全部打开，可按ACTR键观察。逐渐打开主气阀冲转，当转速达到600rpm设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，505接替控制。当预先编制的低暖机时间（25分钟）达到时，505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。如果需要延长暖机时间，可通过按SPEED键找到STATUS后

14、，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。当按SPEED键找到STATUS后，按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态，505将按照编制好的程序自动控制。如果希望减短暖机时间，可通过按SPEED键找到STEPT后，按 键立刻提升降低转速，或按ENTER后，直接输入转速设定值，转速立刻上升或下降（注意：转速设定值不能设定在临界转速范围内1450-2250rpm）。转速达到3000rpm后稳定运行。若需要紧急停机，可按EMERGENCY SHUTDOWN紧急停机键，调节阀门立刻关闭停机。或按STOP键后再按YES平稳停机，调节阀门缓慢关闭停机。四、通常模式下启动（DCS操作）根据DCS设计，从D

15、CS画面上可完成报警复位（RESET）启动（RUN）、升速/降速 功能。五、执行器标定测试（拉阀试验） 注意：A、拉阀试验一般在开机前进行，用来检验调速器的调速性能。 B.拉阀试验前主气门必须关闭，即切断气源，这样才能保证在开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。因在执行这一操作时，超速检测及其继电器被疲敝掉了。故必须切断汽源，以防汽轮机超速。C、进行拉阀试验过程如下：1、按505面板上RESET（复位）键，进行系统RESET（复位）指令。2、按505面板上EMERGENCY SHUTDOWN(紧急停机)键，将505的紧急停机触点闭合。3、按505面板上ACT键，然后按下翻键直到出现Stroke Act

16、uators-dsbld,Steam Must be Off(确认主气门已经切断了汽轮机的汽源)。4、按YES键确认，然后下翻箭头直到屏幕出现Manually Adjust-Enabld, StrokeValveXXX. Xx在该屏幕显示下按上升、下降键将以5%秒的速率在0-100%之间改变阀门的输出电流。这样就能进行执行机构（油动机）和调节器阀的动作试验。 任何时候按YES键将允许直接输入设定值。当允许ENTER方式输入时，将显示信息Manual。在Manual方式下按ENTER键，输入要求的设值，再按一次ENTER键。这将使执行机构输出立即跃变至指定位置。任何时候按上升、下降键或NO键将返

17、回到Enable(投入)方式。当标定结束时，505所显示的0-100%阀门位置必须等于0-100%的实际阀门行程。按两次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。六超速试验：1、 超速试验一般在各种静态试验合格的前提下，初次并网前进行。2、 进行超速试验时，同时按OSPD键和Adjust Up（提升）键，转速给定值将升高，当转速给定值升高至高于调节器上限转速设定值（3180rpm）时，OSPD键中的投入超速试验LED（发光二极管）将亮起。如果此时释放OSPD键，转速给定值将返回到调速器上限转速设定值（3180rpm）.一旦汽轮机转速达到505调速器的内部OVERSPEED TRIP LEVEL(

18、超速跳闸转速 )设定值（3250rpm）.OSPD键的LED就闪烁且屏幕闪烁显示“Speed./Trip”信息。当汽轮机机械超速保护动作后，机组就将因超速而跳闸停机。 如果在超速试验LED闪烁时释放OSPD键，机组因超速而跳闸停机。七、发电机功率控制操作：1、功率限制：按AUX键，上行显示的是实际发电机功率，下行显示的是505设定功率限制值，实际功率永远不超过设定功率。设定值可进行调整，调整范围（9000-11000KW）2、功率控制：按KW键，上行显示的是实际发电机功率的百分数，下行显示的是505转速设定值，此转速设定值对应着功率的设定，设定值可进行调整，每转对应60千瓦，最大转速设定值为3

19、150rpm，对应负荷为9000KW。注意：发电机并网瞬间，505 设置了一个最小功率（约300 KW左右）。即发电机并网后自动带上300KW左右负荷，505转速设定值自动上升5rpm,防止逆功产生。八、继电器校验警告：此操作须在汽轮机停机条件下完成1、 在Service模式下的ForceRelay Outputs菜单可对505继电器开关状态进行校验。2、 将ForceRelays置为yes3、 ForceRelay Enabled将显示校验允许状态4、 依次用AD键将SHUDDOWN、ALARM、#1#6RELAY状态由NO改为YES，并用万用表检测其开关状态5、 检测完毕后，应将RELAY状态由YES改为NO.洛阳设备发电研究所 2006年12月30日