阿波罗中心酒店.docx
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阿波罗中心酒店
目录
1.工程概况3
1.1工程地点3
1.2建筑和结构特征3
1.3建造地点地质概况3
1.4其它情况4
2.目标管理5
3.施工准备6
3.1建立工程管理组织6
3.2组织机构设置图7
3.3施工技术准备7
3.4劳动组织准备8
3.5施工物资准备9
3.6施工现场准备10
4.施工方案12
4.1地下基础开挖与回填12
4.2地下基础钢筋砼工程13
4.3地上部分钢筋砼工程14
4.4门窗工程17
4.5砌体工程17
4.6抹灰工程18
4.7外墙喷塑施工方法19
4.8屋面工程施工方法20
4.9施工测量及沉降观测21
5.施工进度计划23
6.保证实现总施工进度计划的措施24
6.1编制详细的实施作业计划24
6.2编制各个时期的各种资源供应量计划24
6.3各种物资供应及时，平面布局合理24
6.4任务的时间性24
6.5协调各分包单位的配合关系24
6.6要经常和定期地检查计划实施情况24
7.保证工程质量措施25
7.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度、标准和规程25
7.2认真进行原材料检验25
7.3加强材料管理25
7.4加强工种间配合与衔接25
7.5质量保证体系26
8.安全生产及保护措施27
8.1预防自然灾害措施27
8.2防火防爆措施27
8.3劳动保护措施27
8.4特殊工程安全措施28
8.5施工项目安全体系29
施工项目安全体系图29
9.建立文明施工现场及环境保护措施30
10.施工总平面布置图31
11.临时用水用电计算31
1.
工程概况
1.1工程地点
阿波罗疗养楼位于琼山市新区，面临大海，是本次投标的南海传说温泉疗养中心的一个组成部分。
1.2建筑和结构特征
该工程的造型呈“”型，由伸缩缝分成面积大致相等的三个部分，总建筑面积为17040平方米。
本疗养楼的各层功能如下：
一层为办公、餐厅、商务用房，层高4.8m；二～七层为酒店住宿用房，层高分别为3.0m和3.3m，屋顶有水池、斜屋面，最高处为32.087m，室内外高差0.9m。
本工程按三级框架、8度抗震设防，地下采用独立柱基础，承台埋深-2.4m，地上为框剪结构，柱网尺寸为7.2m×6m，7.2m×5.4m。
柱截面尺寸分别为700×500mm、700×600mm、7007.2m×400mm等，框架梁为250×600mm、200×500mm，剪力墙厚250mm。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级两种，砼承台梁板一律为C25，其它部位分别为C30、C35。
1.3建造地点地质概况
根据该场地的工程地质勘察报告，各土层的结构性质按自上至下的层序描述如下：
1、中砂：
全场均有分布，主要成份石英、长石石英砂组成。
松散、稍密、饱和状。
层厚为3.56-6.00m。
2、淤泥：
含有机质及中细砂，具水平层理。
流塑、可塑状态，高压缩性。
层厚3.40-7.30m。
3、粉砂：
主要成分为石英、长石及贝壳碎屑物，夹层状粘土。
厚度过1.86-6.60m，平均厚度4.2m。
4、淤泥质粉土：
深灰色，水平层理，软塑-流塑、中压缩性。
层厚1.60-5.50m。
5、淤质粉质粘土：
灰色，水层层理，饱和、软塑-流塑、中压缩性。
层厚2.20-10.50m.。
6、中粗砂砾：
含粉细砂薄层，主要成份为石英、长石石英砂组成、混粒结构、中密状态。
已揭露厚度9.40m。
拟建场地土类型属软弱场地土。
场地地下水为赋存于①层中砂之潜水，其稳定水位埋深介于1.2m～2.6m之间，相当于标高1.44m～2.99m，该地下水对砼具弱腐蚀性。
1.4其它情况
本工程由海南泰信实业有限公司投资兴建，海南白佐发建筑事务所设计，它外表造型美观，线条变化流畅，地理环境优美，实为疗养胜地。
2.
目标管理
我公司将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，保证各项质量技术指标的实行，在我公司范围内抽调主要技术骨干力量，并根据本工程特点组成相应的专业队伍，全面推行目标管理，具体管理目标指标如下：
序号
名称
目标指标
1
质量管理
确保优良工程，力争省部优样板工程
2
工期管理
总工期为206天
3
安全生产管理
无重大伤亡事故，一般事故率小于3‰
4
场容管理
达到省级文明工地标准
5
其它管理
按ISO9002推行全面质量管理，并成立QC小组
3.
施工准备
3.1建立工程管理组织
我公司将在本工程派驻项目经理部，并按项目法组织施工。
项目经理部人员组成如下：
序号
职务
姓名
年龄
职称
1
项目经理
宗小平
30
工程师
2
项目副经理
肖应军
29
工程师
3
土建技术负责
周敏
28
助工
4
安装技术负责
袁冬春
28
工程师
5
技术员
展红超
23
技术员
6
技术员
马跃腾
23
技术员
7
技术员
张忠健
26
助工
8
质安员
肖端阳
45
助工
9
成本核算员
朱新民
30
助工
3.2组织机构设置图
3.3施工技术准备
3.3.1熟悉和审查施工图纸
根据建设单位提供的正式施工图纸及地质资料，由公司总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出在施工中所要解决的问题，与建设单位、设计院、监理公司等有关单位一起进行图纸会审，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。
3.3.2编制施工图预算和施工预算
由经营部有关人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
3.3.3修改和完善施工组织设计
按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本单位具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计。
3.3.4试验准备
根据各阶段施工进度提前向省或市中心试验室申请各种所需原材料试验，并及时向工程处进行交底，且在施工过程中进行跟踪检查。
不合格的材料严禁使用。
3.3.5资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照海南省质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.3.6对已完工程的交接
开工前对建设单位已完工程进行交接，并办理有关手续，手续齐全后方可开工。
3.4劳动组织准备
3.4.1建立工作队组
根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，建立专业工作队组，组建抹灰、木装修和油漆等三个专业工作队。
全部专业队组，均实行定任务、标准、时间和材料。
主要劳动力需用量计划表
序号
工种名称
平均人数
备注
1
木工
140人
2
钢筋工
80人
3
机械工、电工
5人
4
瓦工（含砼工）
20人
6
其它人员
25人
7
合计
270人
3.4.2做好劳动力培训工作
根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：
规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育。
对特殊工种职工（如电工、焊工、网架等工种）要求持证上岗，严禁无证操作。
对洁净区、玻璃幕墙、外墙涂料等要用专业队伍施工。
3.4.3做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容通常包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范。
（对于卫生间施工必须先做样板间）同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.5施工物资准备
3.5.1建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
根据设计图纸中所用的材料进行市场调查，选定材料供应厂商，并对厂家供应的材料进行原材料的试验，材料试验合格后，组织货源，安排运输车辆。
按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除检尺、总数过磅外，还要查看质保书，不合格的严格进场。
3.5.2周转设施材料准备
根据施工组织设计及进度的要求及时组织周转材料的进场。
周转设施材料需用量计划表
序号
名称
规格
数量
备注
1
夹板
1820×915×18
5400m2
2
钢管
Ф48
170吨
3
扣件
20000个
3.5.3施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，详见施工机具一览表。
施工机具一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
120T.M
台
1
2
混凝土搅拌机
500L
台
2
3
输送泵
台
1
4
装载机
台
1
5
推土机
台
2
6
卷扬机
台
2
7
木工圆锯
台
2
8
木工压刨
台
2
9
木工平刨
台
2
10
手提电刨
台
2
11
钢筋切断机
台
1
12
钢筋弯曲机
台
1
13
电焊机
台
2
14
对焊机
台
1
15
载重汽车
台
5
16
氧气焊
台
2
17
插入式振捣器
台
6
含备用
18
平板振捣器
台
2
19
发电机
160KW
台
1
3.6施工现场准备
3.6.1做好季节性施工准备
认真落实雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施，防止因天气变化而引起长时间的停工，雨季、台风季节施工措施如下：
a、现场道路两侧挖明排水沟，纵向坡度3‰，道路上铺200mm厚碎石，并压实。
b、垂直运输设备安装避雷装置，接地电阻不应大于4Ω，井架下部均应在搭设时高出地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
c、现场中、小型机械必须按规定加防雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
d、雨天浇灌砼应减小坍落度，必要时砼标号提高一个等级。
雨大时应停止施工。
3.6.2组织施工物资和施工机具进场
根据施工物资和施工机具需要量计划，按施工总平面布置图，组织建筑材料、构（配）件和制品及施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式储存或堆放。
4.
施工方案
4.1地下基础开挖与回填
4.1.1流水段的划分
本工程呈“”型，按伸缩缝位置自然分成三块，每块面积基本相等，基础施工拟分为三个流水段，依次进行，流水段划分如下图所示：
施工流水段划分示意图
4.1.2土方开挖
由于承台相互靠近间距不大，且地质为砂层，因此考虑施工中采用挖土机全部一次开挖到底，即相对标高-2.5m，只留200mm余土待承台放线后由人工挖到设计标高-2.5m，挖土时注意对桩的保护，不允许碰断桩的事故出现。
4.1.3边坡和降水
（1）降水：
根据地质报告，地下潜水范围在相对标高1.44～2.99m之间，开挖时需考虑降低地下水位，由于砂的透水性良好，采用在建筑物的转角处挖集水坑的方法进行明排水，坑深为-3.3m左右。
（2）边坡：
基坑整个大开挖后，在四周放坡形成边坡，边坡放坡系数暂按1：
1.25m考虑，注意挖土堆置点距边坡必须大于1.5m以上。
4.1.4余土堆置
本工程开挖的土质为砂，全部可以做回填材料，因此在土方开挖时选用1～2台推土机直接推运在坑边，塔吊安置方向不许留堆土，以方便施工时材料的运输。
4.1.5回填及压实
在承台施工完毕后，开始回填，第一次填至连梁底，待连梁施工完毕后可考虑第二次回填，为了使第二次回填不占总工期，尽早进入地上主体施工本工程第二次回填定在首层满堂架拆除后开始进入。
第一次回填用推土机推土，带碾子压实，每次铺土厚度控制在50cm以内。
第二次回填由人工进行，机械打夯或振捣。
回填砂的含水率控制在10%左右，压实后干密度应有90%以上符合要求，其余的最低值与设计值之差不大于0.08t/m3且不应集中，试验按每100～500m2取样一组，采用环刀法检测。
4.1.6破桩头
开挖过程中破桩头即可跟进，考虑到桩径不大，采用人工破桩头。
桩头破到-2.3m位置，桩头钢筋锚入承台100mm。
4.2地下基础钢筋砼工程
4.2.1流水段划分及施工顺序
流水段划分同样以伸缩缝为界划分为三个流水段，施工顺序依次进行。
4.2.2垂直运输和水平运输
除砼采用泵送外，其它材料均由塔吊运输，塔吊臂长50m，各材料堆场均围绕布置在塔吊覆盖范围内。
4.2.3模板工程
承台、连梁和柱、剪力墙均采用木模加工（1.8mm厚九夹板）钢管做支撑，承台有台阶的考虑吊模，各部位模板支设如图所示。
基础梁支模示意图
4.2.4钢筋工程
钢筋一律采用机械加工，人工绑扎、合理统筹下料。
（1）承台钢筋：
钢筋一般不留接头，全部绑扎连接，保护层厚度为35mm，垫块用高标号砂浆制作。
（2）柱、剪力墙插筋：
柱、剪力墙插筋设计伸入承台，为防止位置偏移，上部可临时搭钢管脚手固定，下部设10d弯钩（90°）支承在承台筋上，承台以上范围均匀绑箍筋或水平筋，确保竖向筋间距一致，其它同上部柱、剪力墙钢筋施工。
4.2.5砼工程
地下承台砼厚1.2m，体积较大，为便于控制砼质量，砼集中由搅拌站加工，内掺高效减水剂，以推迟初凝时间，防止砼因大量水化热而出现裂缝，砼运输采用泵送一次到位。
A、施工缝留设：
柱施工缝留在连梁底下30mm，其它承台、连梁不留施工缝。
B、砼养护：
砼浇完12h内浇水覆盖草袋养护，时间不少于14天。
4.3地上部分钢筋砼工程
4.3.1模板工程
4.3.1.1模板的配备
框架模板全部采用木模，柱、梁侧模按一个标准流水段配一套半模，梁底模、楼板模按一个标准流水段所需的五套数量配备，具体数量详见主要周转材料一览表。
4.3.1.2柱模安装
柱子基本为矩形，截面不大，采用18厚九夹板，每个柱分成四片，用钢管扣件固定，间距@600，宽700的柱子可加设ф12的对拉螺栓。
柱根部四周沿模板外围用砂浆找平并设置垫板。
柱模安装顺序：
检查单面柱模外形尺寸，合格后第一片安装就位并加支撑→相邻单片柱模安装并加支撑→检查模板位移、垂直度并核正→由下而上紧固连接螺栓→全面检查质量→与四面支撑固定。
4.3.1.3梁模安装
梁模采用定型木模，梁高均在600mm以内，不设对拉螺栓。
梁模支设方法为：
复核梁底标高，校正轴线位置→搭设梁底模双排脚手架→安装梁底模双排脚手支架→安装梁底模并按要求起拱→绑扎梁筋→安装梁侧模→→复核梁模位置尺寸→与周围支撑固定。
由于梁、柱交接阴角质量易出通病，故在此处加木角模拼接，详见图。
梁底模及楼板模的支撑系统采用满堂脚手架。
跨度大于4m的梁，模板必需起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
梁柱节点部位模板拼装详见图。
梁柱接口及主次梁接口
梁口柱头的支模
4.3.1.4墙模
墙模采用九夹板对拉螺栓连接型式，水池处墙模因有防水要求，对拉螺栓应焊止水环，止水环采用3mm厚钢板，尺寸为50×50mm。
4.3.1.5楼板模
楼板模采用九夹板，其支设方法同一般常规施工。
4.3.1.6挂板
外墙梁下设挂板，高0.25～1.4m，宽120mm，待框架梁完后再行施工，中间设对拉螺栓一道水平间距@800。
4.3.2模板拆除
拆模顺序：
后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
墙、柱侧模板在砼浇完后一天即可拆除，底模拆除时间要求按规范：
跨度小于8m的梁板，砼强度达到设计要求的75%可拆模；跨度大于8m的梁板，强度达到设计要求的100%方可拆模，小于2m的悬挑梁板，砼强度达100%设计要求方可拆除底模。
4.3.3脚手架工程
4.3.3.1脚手架的搭设
外脚手采用竹脚手，内脚手采用钢管满堂红脚手。
外脚手搭设时应注意立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直。
立杆搭接到顶部时，里排立杆要低于檐口40～50Cm，外排立杆要高出檐口80～100Cm，以便绑扎栏杆。
满堂脚手立杆间距800～1000，水平系杆保证楼顶和底部各一道，中间以1600距离设置，脚手架及支撑采用钢管扣件式。
4.3.3.2脚手架的拆除
拆除作业应安确定的拆除程序进行。
连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除，在拆除过程中，凡松开连接的杆件配件应及时清理运走，避免误扶和误靠已脱落连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合、协调工作。
禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.3.4钢筋工程
4.3.4.1钢筋的下料和加工
钢筋一律采用机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。
4.3.4.2柱筋的绑扎
柱主筋接头采用电渣压力焊，同一截面接头不超过总数的50%，注意梁柱交接处核心区内的箍筋不能少，柱箍筋绑扎开口应相互错开，有墙体拉结筋的，按图要求支模前预留在柱保护层内，拆模后即可拉出。
4.3.4.3梁板筋
梁主筋全部采用闪光对焊，同一截面接头数在受拉区不超过总数的25%，受压区不超过50%，接头位置尽可能放在弯矩内力较小部。
板筋绑扎时，应注意上部负筋，不要被踩下，特别是挑板，要严格控制负筋位置。
板、次梁和主梁交差处，板筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁筋在上，上下排板筋间设置“”形马凳筋，马凳采用8800梅花型布置。
所有钢筋的搭接长度和锚固长度严格安照设计要求执行。
4.3.4.4墙筋
墙力墙内暗柱钢筋绑扎同柱筋，剪力墙水平与竖向墙筋若大于Φ12可考虑焊接，当设计无要求时，一般选用搭接。
剪力墙拉结筋注意拉在结点上，开口方向应相互错开。
4.3.5混凝土工程
4.3.5.1砼下料和搅拌
砼配料应采用重量比，并严格计量。
机械搅拌时向料斗中装料顺序是：
先加石子，后加水泥，最后加砂和水。
投料完毕后，搅拌的最短时间应不少于90秒，搅拌好的砼要做到基本倒尽，不得采用边出料边进料的方法。
4.3.5.2砼的浇筑
砼浇筑采用输送泵泵送。
浇筑柱砼时，应先在柱底部填50mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止柱根部产生蜂窝烂根现象。
应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超2m，尽可能采用串筒、斜槽、溜管等下料。
正确留置施工缝，施工缝应留在次梁跨度中间的1/3处。
梁、板砼应同时浇筑，为防止砼产生收缩开裂，除正确划分施工段和配通长筋外，尤其要注意加强砼养护工作，梁板砼浇完后，可在上面覆盖一层塑料薄膜并浇水养护。
楼板浇筑前必须在钢筋上面铺3m人行走道，操作人员在人行道上行走不准踩踏钢筋，楼板从一侧开始，采取分层振捣连续施工的方法，所有板面用插入式振捣器振捣后再用平板式振捣器振一遍，人工用刮尺找平并拍实。
砼的保护层按设计厚度予先做好砂浆垫层，派专人绑在钢筋上，间距＠800，在板及梁下部的垫块应提高强度和放置密度，防止压碎，柱的保护层垫块绑扎在结点上，在模板封闭前检查核正。
炎热天气浇筑时，砂石骨料上料前洒水降温，为防止水分散失，应在泵管上覆盖水泥袋，并浇水湿润。
4.3.5.3混凝土养护
砼初凝后24小时内每4小时浇水一遍养护，24小时后7天以内每12小时浇水一遍养护。
4.4门窗工程
本工程的外门窗为铝合金门窗，铝合金门窗的安装应严格按规范要求进行施工，施工时应注意以下几点。
（1）门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具；
（2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料，防止铝门窗表面腐蚀变色；
（3）使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面；
具体施工方法待施工时另行编制专业方案。
4.5砌体工程
本工程砌体工程砂浆用砂浆搅拌机拌制，使用人工手推车进行水平运输，垂直运输采用井架。
施工用砖应提前1～2天浇水润湿。
砌筑方法：
（1）在砌筑前要立皮数杆，杆上标明砖的厚度，灰缝厚度、门窗洞口高度、过梁等的尺寸。
皮数杆一般宜设置在墙转角和交接处，间距不超过15M，皮数杆立好后要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（2）砖墙采用“三一”法砌筑，竖缝用挤浆法施工，不准铺长灰，确保竖缝和水平缝的砂浆饱满面，饱满度应在80%以上，砌砖遗留的落地灰要及时清理。
（3）隔墙与填充墙顶面和上层梁，板接触时，宜采用斜砖砌筑。
（4）砌墙一律采用单排脚手架，人工垂直供浆。
4.6抹灰工程
4.6.1施工准备及基层处理
基层表面不平整的部位应用1：
2水泥砂浆补平，表面太光的要凿毛或用1：
1水泥砂浆薄薄刷一层。
表面砂浆污垢、油漆等要先清除，并洒水湿润。
门窗口与墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：
3的细石砼堵严。
不同基层材料相接处，应铺设金属网，搭接宽阔从缝边起，每边不得小于10Cm，墙面处理完毕后，根据室内墙面特点，大致决定抹灰厚度
4.6.2墙面抹灰
先在墙壁的上角各做一个灰饼，厚度以墙壁面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤垂直做墙下角两个灰饼，厚度以垂直为准，再以此为标准，抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，稍干后可进行底层抹灰。
室内的墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角应做水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m。
基层为混凝土时，抹灰前应先括素水泥浆一道，在加气块抹混合砂浆时，应先括107胶水泥浆一道。
涂抹水泥砂浆时，每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆和石灰砂浆，每遍7～9mm，水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可进行。
外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。
4.6.3顶棚抹灰
钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。
抹灰时，应在四周墙上弹出水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
其它要求同墙面抹灰。
4.6.4抹灰施工时注意事项
（1）门窗口与墙面交接处，墙壁面脚手洞，水暖通风等过墙洞，均应用1：
3的细石砼堵严。
（2）不同基层材料相接处，应铺设金属网，搭接宽度从缝边起，每边不得小于10CM，墙面处理完毕后，根据室内墙面特点，大致决定抹灰厚度,在墙上角各做一个标准灰饼，根据标准灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，根据所做标准灰饼每隔1.2～1.5M加做若干灰饼，待灰饼稍干后，即可做冲筋进行抹灰。
（3）内外墙面抹灰所用材料，其产地、品种、批号应一致，内墙墙柱阳角处要做水泥护角。
外墙施工应自上
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