5S检查清单.doc
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5S检查清单
生产车间5S检查表
检查区域:
责任人:
检查时间:
区年月日
项目
检查内容
检查标准
配分
实得
整理
1.通道是否脏乱且堵塞
干净、整洁、无杂物
4
2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品
无
4
3.办公桌（作业台）是否物品摆放杂乱且不干净整洁
物品摆放有序且干净整洁
3
4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理
摆放有序，有定置图
3
5.工作场所有无定置图及相应责任者
有定置图，有相应责任人
4
6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐
定位放置
4
整顿
1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁
整齐、干净整洁
4
2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理
有保养记录且有目视管理
4
3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识
无或有但有明显标识
4
4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁
定位放置且干净整洁
4
5.车间线路管道是否杂乱摆放且有裸露现象
无杂乱、裸露现象
4
6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象
无损坏且干净整洁
4
7.窗台是否有杂物摆放
无杂物
3
清扫
1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净
无杂物且通道干净
4
2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗
无损坏且干净整洁
4
3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘
无蜘蛛网，无灰尘
4
4.办公室地面、门窗是否干净整洁
干净整洁
4
清洁
1.通道及作业区是否感觉舒畅
感觉舒畅
4
2.地面是否干净、亮丽，感觉舒服
干净、亮丽
4
3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒服
干净
4
4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉
干净、整洁
4
素养
1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证
穿工作服，佩戴上岗证
4
2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象
无不修边幅现象
3
3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象
无举止粗野、口出脏言现象
3
4.上班期间是否有做与工作无关的工作
无
4
5.上班期间是否有随意走动，或有聊天说笑的现象
无
5
合计
100
检查人:
统计人:
审核人:
半成品/成品库及原辅材料库5S检查表
检查区域:
责任人:
检查时间:
年月日
项目
检查内容
检查标准
配分
实得
整理
1、各仓库内是否存在闲置物或置留时间过长的物品。
无
4
2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在
人车通行无阻碍
4
3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。
定期整理
4
4、各种记录报表是否分期、分类管理。
分期、分类管理
4
5、办公区内是否杂乱、随便放置杂物或私人物品。
无杂物和私人物品
4
整顿
1、各仓库内是否划分区域管理。
划分区域管理
5
2、各仓库内物品有无挂牌标识，便于任何人查找。
有挂牌标识
6
3、各种物料是否分类码放且整齐、有序、一目了然。
分类码放且整齐
5
4、仓库空间是否合理运用。
合理运用
4
5、办公用品、记录报表是否有目录，有次序地放置。
有目录且有序放置
5
清扫
1、各仓库有无定期、定时清扫的规定。
有规定
4
2、地面、料架底部有无脏、杂物，可视尘土和渍水现象。
无杂物和尘土、渍水
5
3、物料上有无灰尘或脏杂物；金属物料有无生锈现象。
无灰尘，无生锈现象
4
4、墙壁及上空有无尘网。
无尘网
3
5、门窗、玻璃、办公桌椅是否干净，有无破损现象。
干净无破损
4
清洁
1、能否保持所辖区域内清洁、卫生。
保持且长期坚持
3
2、室内是否阴暗、潮湿、通风状态差。
明亮、通风状态良好
3
3、以上3S是否规范化。
规范化
2
4、挂贴标识牌有无破损、脏垢现象。
无破损、脏垢现象
4
5、是否定期对所管理的物料进行点检。
定期点检
3
素养
1、有无迟到、早退或工作时间找不到人的现象。
无此现象
4
2、能否礼貌、有耐心地处理日常事情。
礼貌有耐心
4
3、是否按规章制度办事。
按规章制度程序办理
4
4、管理状态能否达到规定的要求。
达到规定要求
5
5、是否按要求穿着工作服。
穿工作服，戴上岗证
3
合计
100
检查人:
统计人:
审核人:
附件：
5S方案说明
一、5S管理奖惩办法目的
5S管理是企业管理的重要组成部分，通过现场5S整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。
二、现场5S管理工作推进方针和工作目标
1、推进方针：
全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；
2、工作目标：
提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。
三、现场5S管理推进机构及机构职能
1、机构职能：
公司常务总经理是5S管理推进机构的负责人；
各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人；
各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作；
公司人力资源部负责对各部门现场5S管理工作进行日常监督和检查与评比；
2、5S管理推进机构：
组长：
副组长:
监督执行员:
组长：
现场5S管理架构图:
副组长：
5S监督执行员：
各区域责任人
出货区
包装区
清洗区
最终检验区
材料区
配件区
半成品区
电脑机
走芯机
二次加工
技术开发区
自动车床
进料区
四、5S管理奖惩办法细则
1、人力资源部负责随时抽选出相关部门5S管理员组成检查小组，对工厂现场进行5S监督检查。
2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每周不定期抽查不少于2次。
3、人力资源部负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表）
4、各责任区5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。
5、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，每月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上公布。
6、5S管理的奖惩：
前三名给责任区域第一负责人分别给予300元、200元、100元奖励，后三名给部门第一负责人和现场5S责任人分别按150元、100元、50元进行罚款。
7、检查小组对检查过程中不符合项应详细记录，要求限期整改，综合办负责对整改结果进行验证并公布验证结果。
五、工厂现场5S管理规定
（一）、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1.车间内废品、边角（废）料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（塑粉包装箱、废包装箱、废藤料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾箱。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
（二）、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1.品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品区内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
（三）、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角（藤）料及时处理，外购成品的垃圾箱、并随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
（四）、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月第二周六和第四周六下班前半小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
（五）、素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养
升级会员 