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精选总结实习报告10篇

精选总结实习报告10篇

总结实习报告篇1

一、实习报告的资料收集

从开始实习的那天起就要注意广泛收集资料,并以各种形式记录下来(如写工作日记等)。

丰富的资料是写好实习报告的基础。

主要收集这样一些资料:

1.在社会实践工作中党的路线方针政策是如何在工作中贯彻执行的。

比如单位组织学习,内容是什么、什么学习方式、学习后的效果如何,对自己和同志们的思想有否提高。

2.专业知识在工作中如何灵活运用的。

结合所学的知识将理论与实践有机结合起来。

3.观察周围同事如何处理问题、解决矛盾的。

实习是观察体验社会生活,将学习到的理论转化为实践技能的过程,所以既要体验还要观察。

从同事、前辈的言行中去学习,观察别人的成绩和缺点,以此作为自己行为的参照。

观察别人来启发自己也实习的一种收获。

二、实习报告包括内容

(一)封面;

专业(本/专)年级班级学号姓名指导教师实习单位时间

实习报告要求:

1.封面—指定样稿

2.纸张—B5纸标题:

字体—黑体;大小—小三~小四正文内容:

字体—宋体;大小—小四左右页边距:

2厘米

3.内容提纲

前言

一、实习目的

二、实习时间

三、实习地点

四、实习单位和部门

(二)正文:

实习报告正文内容必须包含下面五个方面:

1.以实习时间、地点、任务作为引子,或把几个月的实践感受、结果,用高度概括的语言概括出来以引出报告的内容。

2.实习目的:

言简意赅,点明主题。

3.实习单位及岗位介绍:

要求详略得当、重点突出,重点应放在实习岗位的介绍。

4.实习安排:

简单介绍整个实习过程的总体安排。

5.实习内容及过程:

这是重点,篇幅不少于XX字。

要求内容详实、层次清楚;侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高,但切忌日记或记帐式的简单罗列。

实习过程(实习内容、环节、做法)

(1)将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行为;

(2)观察体验在学校没有接触的东西,他们是以什么样的面目、方式方法,以怎样的形态或面貌出现的。

比如,部门职能,原先你不了解,后从工作中由什么样的问题,引发了你对职能部门的了解。

再比如人际协调方法,工作中的人际协调和你学的公关理论与实务有什么样的差异,你怎样体会公关理论等。

6.实习总结及体会:

这是精华,篇幅不少于500字。

要求条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受,特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。

三、实习总结

附:

指导教师评语:

实习报告成绩:

指导老师签名:

年月日

毕业生实习报告表

姓名性别专业班级实习时间指导教师实习单位实习内宾指导教师评语实习单位意见(盖章)年月日院系意见年月日

总结实习报告篇2

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。

因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。

由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。

开始的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。

第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。

然后我们就开始了第一周的冷加工。

冷加工包括四个工种:

钳工,铣刨磨,车工以及数字控制。

第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。

虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。

首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。

然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。

已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。

经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。

下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。

后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。

在师傅的帮助下,我们都很顺利地完成了任务。

在加工中我知道了钳工是需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快。

第二天的工作内容是铣刨磨。

早上,我们班分成了两个组进行铣工的实习。

我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。

在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。

然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导。

通过加工,就把原坯料加工成榔头的基本形状。

看起来很简单的事情,要注意的事情也有很多,稍不留意可能就会有危险。

下午的时候,我们把早上铣工未完成的工作做完之后,就在师傅的指导下,对刨床进行了简单的认识。

整个一天的工作都很轻松,下午结束得也很早,我们还和师傅进行了合影。

真的是很有纪念意义的一天啊。

第三天,我们实习车工,当然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需

要。

车床是这四种车床中最危险的了。

首先还是要学习安全技术操作规范。

学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。

车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工。

我们组有五个人,早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。

内容包括表面的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作。

在师傅的带领下,我们早上就完成了主要工作。

虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都非常满足。

下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容就是把斜面打磨。

面对着那样的大机器,心里面有点害怕。

但是操作起来还是很简单没有什么危险。

看着自己的成果还是很高兴的,然后我们又打上螺纹,装上榔头,一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。

数控技术是在近些年发展的一项技术,结合了很多方面的技术。

一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。

热加工的第一天,也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。

热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工,当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。

更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西。

通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,结构,性能及使用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、结构特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接安全技术,当然焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能掌握的,它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。

但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。

第二天我们我们进行的是热处理和锻造。

热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响,还学会了测量硬度的方法。

锻工,说俗一点就是打铁。

看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。

锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉,锻造有空

气锤。

还要学习锻工安全技术操作规程。

当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块变成暗红色后停止锤炼。

当然在锻造过程中关键就在火候的控制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷。

这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简单的体力活。

第三个内容是铸工。

首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。

学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。

想不到挖砂也能挖是那么高级。

按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型,在造模型时,先根据所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模型放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最后开箱去模根据模型划出通道,清理干净砂屑。

在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。

通过学习我知道了铸造工艺的复杂性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。

在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作,铸工是金属加工的基础,没有铸工什么都弄不好。

我们主要跟着师傅学习了整模造型,三箱造型和刮砂造型。

虽然只是做出了简单的造型,并没有进行浇注,我们每个人还是学习但很多的东西。

最后一天是综合实践。

我们跟着师傅参观了各个生产车间,长了不少见识。

下午,我们还去训练中心看了机器人的发展。

听说我们学校的机器人发展得很不错,我也油然心生一种骄傲感。

就这样,金工实习的内容全部就结束了。

最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会,以及对我的指导!

总结实习报告篇3

本人于20xx年x月x日有幸加入了韩华新能源有限公司,经过两个月在车间和实验室的学习,以及看了一些公司的技术文件,我认真的学习了公司的产品知识,熟悉了太阳能电池组件生产操作流程。

我所应聘的岗位是技术开发员,主要的工作职责是负责组件的开发与跟踪,处理组件在生产过程中所遇到的问题,保证组件的顺利生产。

试用期内的工作计划是掌握组件的生产流程,工艺要求,原材料检验和成品检验等内容,能够独立负责一个项目。

在车间我学习到了组件从备料—焊接—串焊—敷设—串测试—层压—装框—清洗—绝缘耐压测试—EL测试到最后的包装。

结合在书本上看到的知识,熟悉了对其中的各个环节所需要达到的技术标准以及工艺要求。

比如在焊接时要求无虚焊,漏焊,串焊时要注意电池片之间的距离,敷设时串与串之间的距离等等。

在实验室学习到了很多的试验,认识了试验的机器,包括交联度试验,拉力试验,高温老化试验,烘烤试验,紫外老化试验,湿冻试验,EL测试等等。

通过这些试验认识了如何才是合格的原材料和成品,为以后的工作需要打下了坚实的基础。

产品在生产前首先要根据客户的要求准备好清单,清单上包括实物材料,文件材料和包装类材料。

我学习到了各种原材料检验的标准。

实物材料包括各种生产所需的原材料,其中包括电池片,焊带,汇流带,钢化玻璃,EVA,背板,接线盒,导线,铝边框等等。

原材料供应商所提供的原材料都是各不相同的,因此要选择正确的原材料。

其中原材料的检验尤为重要,直接关系到产品的质量,因此必须严格把关原材料的检验。

文件材料包括铭牌,功率标签,条形码标签等等,要仔细核对其中的各项数据,和成品所一致。

包装类材料包括纸箱,托盘,护角等,纸箱尺寸和上面内容一定要准确无误。

电池组件成品检验是检验产品是否合格的重要标准,每个客户检验的标准也各不相同。

旭格,QCL,conergy的检验标准一般要高于常规检验。

学习了常规组件的各项检验标准以及旭格,QCL等产品的检验标准,还了解了太阳能组件的国家标准。

在这两个月时间里,虽然学习到了很多太阳能电池组件方面的知识,但是还是有很多的不足,有一些数据和标准还不能完全的记住,以及对我们开发组所需要做的工作还没有完全的掌握,要弥补自己不足的方面。

在以后的时间里要多和小组的其他成员学习,尤其要学习实际生产中一个完整的流程以及解决问题的能力,能让自己熟悉其中的各个环节。

以使自己能够尽快的胜任自己的工作,为公司做出应有的贡献。

总结实习报告篇4

尊敬的院领导、老师们、同学们:

大家好,我很荣幸作为教师代表为我院的寒假实习工作总结,同时也很高兴有机会陪伴同学们共同经历这两个月,体会打工生活的酸甜苦辣。

我在上海这个时尚之都除了感受到它的独特魅力之外,也感受到了它的残酷之处。

说实话,这次的实习经历一波三折,但我非常高兴的是,我院的大部分学生都经受住了社会和生活的考验,使我们的实习工作得以圆满的结束。

首先,我在这里要感谢我们的张贵忠院长,谢谢您对我的支持和信任,让我有机会作这次的实习带队老师的负责人,初次作为带队老师,我感到自己责任巨大,但是由于张院长的鼓励和帮助,使我对这次实习活动充满了信心,刚到上海时由于住宿条件差,张院长随后亲自来到上海为同学们争取空调和电视,可能大家不知道张院长有多辛苦,而我却实实在在的见证了张院长为了大家的工资待遇和住宿条件的改善。

每天寝食难安,劳碌奔波,不辞劳苦,才使我的实习工作得以顺利的完成。

其次,我也很感谢我可爱的同学们,谢谢你们对我的工作的支持和配合,特别是上海和常州的七个工作点的负责人,让我在第一时间得到每个工作点的最新动态,使我的工作得以顺利而高效的开展。

在这短暂的两个月的打工过程里,有很多让我感动的画面至今还在我的脑海里重现,有的学生看见我的胃疼的时候,会默默的给我买瓶饮料,把自己买的好吃的拿过来跟我分享,每次去超市看望大家,同学们的热情让我感觉到那时那刻在上海我们就是一家人。

过年的时候,我们把各自好吃的都拿出来聚在一块,边打扑克、边喝着我们自己做的‘饮料’,然后开始疯狂的向对方要红包。

那个画面让我感到虽然你们没和父母团聚,但是这个新年依然有滋有味。

当然,也有不开心的事情,可能五年制的学生年龄有点小,有的学生还是会去网吧整夜上网,然后旷工而被扣工资,有的学生由于缺乏社会经验也被社会上的骗子坑过,有的学生由于马虎丢过钱,有的学生在超市算错帐自己把钱垫上,等等,但是同学们,‘吃一堑长一智’你们有了同龄人没有的经历,你们提早的知道这个社会的游戏规则和职场规则,这又何尝不是一种财富呢?

再次,我也在这次的实习经历中受益匪浅,明白了企业、公司、超市的一些职场法则,学到了在校园内学不到的东西,开阔了自己的视野,锻炼了自己的社交能力,同时也感受到了自己专业的危机感,在上海这个国际化大都市里,外国人满街都是,英语成了必备的交流工具,这样的环境给我最大的启发就是我以后要更加努力的增强自己的专业能力,改变传统的教学模式,让我的学生学到最直接、最实用的口语,为你们将来毕业找到一份更好的工作增加筹码。

最后,在同学们刚刚发下来的最后一个月的工资表中,我看到最高的同学拿到了8000多工资,大部分也拿到了6500—7000多的工资,有的学生给自己的老爸老妈买了手表,项链,衣服之类等等,有的也为自己买了电脑和高档手机,同学们、我觉得不管你是为父母花钱、还是为自己花钱,这都是一种骄傲,因为这是你们的劳动所得。

我觉得同学们都能从这两个月的打工生涯中,不管是从物质还是生活阅历方面,只要有所收获,这样,我们的实习活动就是有意义的,就是成功的。

我的发言完毕,谢谢大家!

总结实习报告篇5

不知不觉,金工实习周在今天31号已结束了。

时间真的很快啊,虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩,金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中,成为一段不可抹掉美好的回忆。

在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术,是自己的综合能力有了一定的提高。

热加工

27,28号是关于热加工方面的。

在第一天我们有好多的迷惑,甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类,呵呵,想想还真的是可笑。

其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的,因为我们实习一结束就要快要考试了,怕实习的时间影响到期末复习,我想好多同学都是这样想的。

但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。

金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。

在经过第一次我的想法也是焕然一新,从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

27号早上八点,虽然天气有点冷还吹着风,但是我班和4班的同学都准时的在学校门口,等待学校的校车。

我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧,在路途中我们都是很遵守纪律,叶老师也是我们第一个认识的老师,他负责热加工的一个项目。

另外还有邓,张,温三个老师。

第一节课,叶老师给我们介绍了,我们现代的工程应用中的各种各样的工种。

包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。

大概用了一个小时多吧。

之后他带领着我们,观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途,其中有剪板机,卷板机,等离子切割机,气焊机,电焊机,起重机,压扳机······

快要中午回学校的时候,叶老师,还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。

当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着:

肩负国家重任,制造核电精品。

心中不由得善慕那些工人了,呵呵,一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西,虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事,不足一提,但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。

无论多么成功的伟大的工程,背后总是付出巨大的人力,经济。

遗憾的是,叶老师说管理这个项目的技术师没有空,所以不能给我们讲解那些原理,还是很感谢叶老师,让我们了解到那么多课外知识。

下午,邓老师说因为我们学校的限制,我们只能有机会练习电焊,气焊,气割。

他是负责教我们操作和使用电焊的。

邓老师,把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。

在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则。

邓老师举了茂名的一些安全事故,都是有部分对电焊知识不了解的焊工,就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料,一旦焊接,就发生爆炸。

以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解:

安全操作:

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好,防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

如何使用:

1.引弧2点弧3焊接

使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟,但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。

幸好能在老师和同学们的互相帮忙,慢慢的有所掌握。

28号,上午,张老师教我们了解气割原理操作方法。

张老师,虽然看起来是彪悍,但是他的话还是蛮有风趣的,讲解的很具体。

包括怎样拿,怎样端的动作姿势。

以下是我对气焊的一些粗略概括。

安全操作和电焊有点接近。

1.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

2.氧气、乙炔瓶应配齐防震帽,搬运时防止撞击和剧烈震动。

3.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割枪口不准对人,正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

4.蓝色涂料是氧气瓶,白色涂料是乙炔瓶。

5.红管接氧气,黑管接乙炔。

6.操作时要带墨镜。

7.前面的旋钮是调节氧气,中间是氧气和乙炔的混合物,后面的是调节乙炔。

操作方法:

1.氧气,乙炔,一般是开0.03-0.05pa。

2.点燃前只开乙炔半格。

点燃时枪口不能对自己和别人。

3.调节焰心,使中间气流成稳定的细直线。

4.切割前先预热,在放氧气。

5.离切割面两三毫米。

6.动作姿势要适当。

下午,温老师,教我们使用,气焊。

气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。

只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水,而气焊是利用火,达到熔点,就是熔化焊。

以下是我对气焊的一些总结。

安全操作和气割基本相同。

操作方法也和气焊差不多。

要注意:

1.焊枪要和面成大约80度角。

2.用火要均匀.3用过的焊丝要放到另一边.

我们学校的热加工,是在校外的,每天都要跑到郊外。

通过叶老师,温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位,哪里有好多的火车经过,他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。

老师不仅给我们知识,在有空的时候常常鼓励我们,要好好学习。

我还记得叶老师说过:

我们要在三十岁前,有一份稳定的工作,如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇,那你的前途是很渺茫的。

温老师说过:

我们要自信,我们不比别人差,但是要在我们努力的条件下。

总之,在热加工的四位老师带领下我们,顺利的完成了热加工实习任务。

在这段时间我觉得是愉快的学习旅程,更是体验工作的过程,增长能力的过程。

真是谢谢老师们的教导。

钳工实习

29号,30号是钳工实习。

钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活,要我们有心理准备。

呵呵,经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张,至少都学到知识学到经验得到老师们的帮助,我们都熬过啦。

钳工实习包括:

刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

学会了使用虎钳,划线盘,半径规,垂直仪,百分表·····也通过老师发给我们的那份工具清单,深刻的认知到工具的名称。

钳工实习是在我们学校本部的。

钳工实习的第一天时,八点整,老师就开始了,点名。

有些同学迟到了,被老师教训了。

呵呵,老师的行为,但是对我们还真的吓坏了我们,“老师较真的”第一天就让我们知道,上班是绝对不能迟到的早退的。

其实我们都知道老师们是为我们好的,让我们养成良好的习惯。

谢谢老师们的呕心沥血,在以后的生活中我们会更加注意时间的观念。

在之后的实习过程中,我才真真正正的认识到钳工里的老师是那么的风趣幽默,特别是老师们慢慢的矫正我们的错误。

通过观看大概一个小时多的视频,我们初步了解到关于钳工的种类,工具的使用方法,注意事项等等。

之后再次通过老师的.讲解,我们更进一步巩固了知识。

我们这次的作业时,加工一块铁质零件,要求全是手工打造,除了钻孔外,还要和另外的一个同学配对。

在老师的带领下,我们一步一步完成。

我们每进行一步老师都会讲一下操作过程,减少了我们犯错的机会。

在我们的操作过程中,只要老师们一发现同学们,动作姿势,不对老师都是立即过来帮我们矫正。

在这次实习中,我犯了最大的错误时,在锉方块的直角边的时候,太过用力了,所以最后我的直角配合件不到40mm×40mm,20mm;最后经过老师的同意改为36×36mm,18mm;圆弧依然是13mm,钻孔不变。

导致后来配对的时候基本上找不到和我的尺寸一样小的零件,不过最后还是通过老师帮忙找到了隔壁班的同学的配对。

其实其他划线,锉,钻孔的过程不是很难,但是要很细心,要注意经常测量观察。

最难的是找到同学配对零件,还要把两个两件六个面的配合度要高,间隙达到最小既不能透光。

在冲钻过程中,铁块一定要加紧,一定不能戴手套,女生的头发也要全扎起来。

还有不能太靠近观看,否侧很容易出意外。

这两天,我们都是在站着的工作的,用手拿锉刀,用钻钻孔,有锤有锯,身体难免会腰酸背痛,腿软,但是我们都坚持下来了。

最后在老师们和同学们的互相帮助顺利的完成了这次钳工实习。

在这里想对钳工的老师们说声:

你们辛苦啦,谢谢你们。

机械加工

31号,是我们金工实习的最后一天了,今天的任务是机械加工。

在今天我们又有新的体会新的认识。

今天一进到车间,我看到好多的那些车床,心中有一点激动,毕竟我还是第一次看到车床,也是能一下子能看到那么多的车床。

今天主要内容是:

了解车床的基本机构,各个部分的作用,和操作方法还有要我们自己做一个直径(14,13,12)±0.2mm,长为20mm,两边有退刀槽的圆柱作为作业。

通过老师的讲解与示范和自己的亲身体验,我已初步认识到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。

在操作前和过程中,老师始终强调要安全第一不能违规操作,认认真真的按照步骤来完成。

这个作业,要求的精密度很高,所以我组最后的作业都是不怎么理想,但是最重要的是我们记住了老师对我们说的那些理论,对我们以后是有好大的帮助的,在今天短短的几个小时固然不能让我们达到熟练地程度,但是我们学到了很很多经验。

总的来说,金工实习的五天以来,虽然时间很短,但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会,无论是多么脏多么难,我都学会了去尝试

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