滚揉机的不足及其改进方案.docx

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滚揉机的不足及其改进方案

滚揉机的不足及其改进措施

全文一共分为四个部分，内容框架如下：

第一，认识和了解其各部结构及其工作原理

在第一步中，通过网上查阅资料和课本介绍对滚揉机的图形构造，工作原理，分类，使用规范等初做深一步了解，便于对滚揉机作一步的探究和缺点问题的提出。

第二，掌握其行业发展情况和应用性

在第二步中，了解滚揉机在近几年的行业发展趋势以及在各个领域的应用情况，尤其是对于科学技术快速发展的今天，其他数控、自动化技术在机械设备上运用。

第三，发现其中存在的不足及其缺点

在第三步中，就目前行业发展和对滚揉机的基础了解，发现其中的一些明显缺点和不足，提出一些建设性的意见，便于机械发展和更加趋于完美。

第四，就其存在的缺点查资料，并提出相关的改进措施

在第四步中，就其中发现和提出的问题，探讨和思考出一种或多种相应的解决方案，设计出合理方案。

一、滚揉机认识和了解

1.概述：

滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。

整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。

2.原理：

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。

3.分类：

◆根据转动轴及其滚筒的放置方式，可以分为卧式和立式

◆按肉块的滚肉方式可分为滚筒式和搅拌式。

◆滚揉机分类还可分为；真空滚揉机、自吸式真空滚揉机、全自动真空滚揉机、偏口式真空滚揉机、无真空滚揉机、变频真空滚揉机等类型。

注：

滚筒式滚揉机，外形为一卧置的滚筒，滚筒内壁有螺旋叶片。

将需要滚揉的肉料装入滚筒中，随着滚筒的转动，肉在筒内上下翻滚。

先是被不锈钢滚筒内壁的螺旋形叶带动上升，然后靠自重而下落拍打滚筒低处的腌液。

由于肉块在上升和下落的同时也互相碰撞摩擦，因此也达到揉搓的效果。

肉在这种滚揉机内运动形式主要是翻转，所以又形象的称为翻滚机。

搅拌式滚揉机近似于搅拌机，外形也是圆筒形，但不能转动，筒内装有一根能转动的桨叶，通过桨叶搅拌肉，使肉在筒内上下滚动，互相摩擦而松弛。

这种滚揉机又称按摩机

4.：

操作规范

检查工作

1.使用前检查电线有无破损、电线和设备有无漏电、带电及其它故障，清理机器上其它物品，如有问题及时报告班组长并报维修部门，维修后再使用。

2.检查滚揉机内卫生情况，将异物清出，无异味。

3.滚揉前，用清水冲洗洁净，并空载运转5分钟，检查各转动部件是否正常工作。

投料

1.打开投料口，投入100kg-550kg的肉品。

2.打开真空泵启动开关，真空泵开，由电接点真空表的设定范围自动控制真空泵启停。

3.打开滚揉开关，机器即进入自控循环工作状态

4.滚揉总时间到，机器即停止滚揉工作。

5.关闭滚揉开关盒真空泵启动开关

6.打开回气开关，放尽真空压力卸下简盖。

7.打开出料开关，筒体正转即自动出料。

清理

1.每次滚揉工作结束后，须用开水冲洗干净，按出料按钮筒体正转，放尽污水，保证筒体内不存在残留物。

2.关闭电源总开关。

5.各结构及其功能

滚筒：

为滚揉肉品提供大的空间；

螺旋叶片：

可以提起肉，使其进行机内挤压摔打作用

驱动结构：

提供动力装置

抽真空装置：

实现真空的环境

支架：

受力，支撑机器的摆放

控制台：

调控滚揉时间，转动频率等相关参数

进（出）料装置：

使原料方便进出设备

二、滚揉机行业发展和应用

1.滚揉机发展

近年来,随着国内外肉制品的发展,滚揉机的制造也经历了多次改进。

如最早的立式开敞式滚揉机到直空卧式滚揉机及带制冷真空卧式滚揉机,肺状呼吸式的真空卧式滚揉机及最新式液态氮或液态二氧化碳制冷、计算机工艺控制的真空卧式滚揉机等。

其浆叶构成也多种多样;如直板式,三角形式,弯折式等。

生产容量从150～10000L;筒体直径由350～1500mm。

2.滚揉机应用

滚揉机在西式和中式肉制品生产中,越来越被人们重视,并且普遍应用。

纯肉火腿系列:

庄园火腿、香辣通脊、澳洲烤肉等整块肉产品,以其形态自然、口感鲜嫩而深受消费者的欢迎,其技术关键在于滚揉技术,尤其对于出品率≤125%的产品,如何提高产品的嫩度和口感、提高产品出品率及质量更为重要。

滚揉型香肠:

其产品的切面上可以看到明显的肉颗粒,以西式火腿相比其肉颗粒较小可以更多利用一些下脚料,如系列化的猪肉烤肠、色泽诱人、挺而有弹性的手感、良好的切片性,其关键在于滚揉技术的应用。

其主要目的有:

（1）加速肉中腌制液渗透和吸收,缩短腌制液在肉中的渗透时间。

（2）使肌纤松散,增强肉块之间的结着性,强化产品结构,使产品切面有更好的纹理。

（3）溶解出盐溶性蛋白,使产品具有更好的切片性,同时提高产品质量和出品率。

（4）加快肉块的自溶自熟,改善产品的最终风味。

三、滚揉机常见问题或不足

1.滚揉机盖子笨重、密封情况差、不易拆卸；

2.肉品在滚筒内部旋转叶片作用下滚揉，腌料及肉品各部并不全部均匀；

3.驱动装置存在功率不足和电机损耗过快现象；

.......

四、相关问题的设计方案

1、盖子结构设计：

早期的一些滚揉机（如立式按摩机等）采用非真空方式运行,因而不需配备密封的桶盖。

随着真空滚揉技术的成熟及真空滚揉机的问世,因其具有非真空滚揉所不可比拟的诸多优点而被广泛应用并逐渐将非真空滚揉机淘汰出局。

不管采用何种形式的真空滚揉机,一个便于装卸并能可靠密封的桶盖是必不可少的。

滚揉机桶盖在外形上各式各样,而圆形桶盖因在相同封口面积的情况下具有最短的密封周长,以

及便于加工和易于实现均匀压紧等优点而被广泛采用。

决定桶盖使用性能的因素有:

结构形式、盖体刚度、密封件选择及压紧方式等。

而其中,压紧方式起着很重要的作用。

桶盖的压紧方式有多种。

若按作

用在滚揉机桶盖上的压紧部位来划分的话,基本上可分为二点压紧式多点压紧式与中心压紧式三种。

中心压紧式桶盖就实用状况来看,等效于在密封圆周上有无限多个压紧点，其结构原理如下图：

（1）成本低,盖子采用从滚揉桶口封头本身割下的球冠稍加压边形成。

省去了厚重的锻压金工件盖压圈。

（2）重量轻,操作更轻便。

（3）因采用中心压紧方式,压紧力均匀分散在桶盖外沿的密封圈上,密封十分可靠,绝无渗漏。

（4）螺旋压紧具有自锁功能,无偏心压紧方式中手柄松脱。

2、滚桶内壁设凸包

若干个凸起的包沿滚桶的内壁表面均匀分布，包为半球状也可以是弧面状"。

肉块、肉馅在滚桶内壁若干个凸起半球状包的作用下,不但保持了原有相互撞击、摔打的运动形态,而且增加了肉块、肉馅之间和肉块、肉馅与滚桶之间的翻滚效果,其滚揉更均匀,滚揉效率也显著增加"再结合螺旋叶片设置，滚揉效率更高。

3、双电机对称驱动

双电机对称驱动,可使驱动功率得到有效利用,而且布置紧凑,机形美观、大方。

两个电机和滚筒在同一横截面的几何中心点之间的距离刚好呈等边三角形，完美地利用了三角形的稳固性。

转速设定方向如下图标识，对其进行受力分析,F为电机牵引力，P为滚筒对电机的阻力。

2

（1）（3）机座为可倾式,工作状态的最大倾角为15°,强化对肉块的滚揉效果。

（4）根据用户要求,可附设真空抽气装

置,加盖密封后,肉块可在真空状态下滚揉

。

　真空控制

斩拌滚揉机在滚揉的同时,能够保持筒内一定的真空度。

真空能够排出肉品原料及其渗出物间的空气,有助于改善腌肉

制品的外观形状,在以后的热加工中也不致产生热膨胀现象破

坏产品的结构;真空可以加速腌制液向肉块中渗透的速度,加

速腌制速度,提高腌制效果;真空还能使肉块膨胀从而提高嫩

度;真空还能抑制需氧微生物的生长和繁殖。

所以,滚揉机在

滚揉的过程中必须使滚揉筒内气压呈肺状呼吸状态。

　温度控制

在斩拌滚揉机滚揉过程中,由于肉摩擦使滚揉筒内温度上

升,从而影响肉的品质,为此,该斩拌滚揉机专门配备有制冷

系统,并采用PLC对温度进行控制。