质量保证措施.docx

质量保证措施.docx

《质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证措施.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

质量保证措施

为提高工程质量，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“抚矿总医院新建内科病房楼工程争创精品工程质量保证措施”。

1.工程质量目标

1.1项目质量目标：

1.1.1工程质量目标：

确保世纪杯，争创鲁班奖。

1.1.2检验批中主控项目合格率100%，一般项目合格点率95%以上。

1.1.3分项质量目标：

1.1.3.1消灭不合格分项，保证项目必须符合评定标准的规定：

1.1.3.2基本项目质量符合验评标准的规定；

1.1.3.3允许偏差项目合格率在95%以上。

1.1.4质量保证资料齐全。

1.2质量主要要求：

1.2.1合同范围内全部工程达到使用功能，符合设计图纸要求；

1.2.2隐蔽工程经监理验收合格；

1.2.3水、电、暖、通符合验收规范；

1.2.4竣工后的回访保修服务。

2质量保证体系组织机构

企业设技术质检部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。

抚矿总医院新建内科病房楼工程项目设质量总监，行使质量否决权。

2.1质量保证体系图（见附图）

2.2质量管理流程图

　3职责和权限

3.1工程质量领导小组

总策划：

总工程师

职责：

工程质量工作的总体部署及协调。

组长：

技质检部部长

职责：

组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、检查。

副组长：

项目经理

项目副经理

职责：

参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。

成员：

项目各职能部门负责人。

3.2项目经理

对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。

负责制定阶段性进度计划及检查落实。

3.3项目副经理

实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》及《质量策划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。

积极配合公司的技术质检部检查工作，行使质量执法权利。

代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。

参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。

3.4技术员

确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的《质量计划》和《质量策划》。

及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。

负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整。

3.5质量检查员

进行各个施工项目的质量检查，负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。

3.6材料员

对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。

负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。

参加不合格品的评审，并进行实施。

负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。

　4本工程的质量控制措施

　4.1机械设备

4.1.1对进场的各种施工机械的品质进行检查。

4.1.1.1对进场机械设备进行外关检查。

4.1.1.2对进场机械设备进行调试。

4.1.1.3索取机械设备相关的资料。

4.1.1.4对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

4.1.2对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。

　4.2材料控制

4.2.1加强对供应商的选择

工程材料由我公司考察建立《合格供应商名册》，从中选出信誉最好的供应商，提供工程材料。

4.2.2材料进场管理

4.2.2.1明确物资采购程序

采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定。

4.2.2.2控制工程材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施

4.2.2.2.1.检查进场的原材料、半成品外观质量。

4.2.2.2.2.审核进场材料、半成品的出厂合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。

4.2.2.2.3.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。

4.2.2.2.4.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。

4.2.2.2.5.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。

4.2.2.2.6.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。

4.3施工过程控制

4.3.1对施工班组及分包队伍的管理

施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。

选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。

在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。

班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。

对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。

4.3.2以施工方案为龙头，建构创优工程的技术基础。

根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。

每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。

方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。

4.3.3过程控制的有效制度

4.3.3.1质量例会制度

每日下午4.30分在施工现场办公室召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要将检查人员查处的问题作总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。

4.3.3.2样板制度

在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。

样板未通过验收前不得进行下一步施工。

班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

4.3.3.3详查制度

将各个房间编写号码，由项目经理部定期组织各专业工种进行联合检查，将检查出的问题记录在案，

4.3.3.3三检制

4.3.3.3.1.自检

在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长上报项目质量检查员。

4.3.3.3.2.互检

经自检合格的分项工程，由项目质量检查人员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

4.3.3.3.3.交接检

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。

4.3.3.4.3.问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。

追根制度按以下程序严格执行：

会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休→写总结，立规矩。

4.3.3.5检查验收制度

4.3.3.5.1.操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。

4.3.3.5.2.操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

4.3.3.5.3.班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，通知各专业质量检查员进行验收和下步工序的交接检。

4.3.3.5.4.质量检查员验收合格后，由监理验收。

4.3.3.5.5.须请质量监督站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质量监督站验收。

4.3.3.5.6.须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。

4.3.3.5.7.须报质量监督站的验收项目，提前两天通知质量监督站做好验收准备。

4.3.3.5.8.报监理工程师验收的项目由项目技术负责人组织，质量检查员将相关资料验评表上报监理工程师检查验收。

4.3.3.5.9.报质量监督站的验收项目由项目经理及技术经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。

分项工程质量控制要点

5.3.2外墙干挂大理石工程

5.3.2.1.选用理石必须符合规定要求。

5.3.2.2.做好施工放线工作，分好砖块，均匀排布，认真排砖。

5.3.2.3.做好基层处理，施工前对基层做全面检查，基层空鼓、裂缝等处理好，防止质量隐患。

5.3.2.4.纵横缝宽度均匀，横平竖直，胶缝宽度控制在5mm以内，相邻板材板角错位不得大于1mm。

5.3.2.5.骨架焊接牢固，焊缝要进行防腐处理，固定墙体处做抗拉拔试验，。

5.3.2.6.板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝低于石材表面，选用石材专用的低硅油石材硅胶酮耐候胶，接缝高低差为1mm，表面平整度为1mm。

5.3.3室内装饰

5.3.3.1室内墙面类装饰

5.3.3.1.1.室内墙面砖

认真选砖。

选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。

面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。

粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。

阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。

为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。

擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。

擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。

阴角半砖不小于整砖1/4。

阴角砖压向正确。

墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。

墙面砖十字角部位四角平整。

十字角部位缝宽均匀。

墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

5.3.3.1.5.室内墙面石材

认真选料（颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤）。

缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位确保观感效果。

允许偏差：

表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。

无空鼓、无污染提高整体观感质量。

石材铺贴前，必须进行试铺预埋、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

铺贴后24h不可践踏或碰撞石材，以免造成破损松动。

各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、反面及左、右尺寸的确定。

各类异型台面板的磨边加工（特别是内藏式面盆板沿），必须经专业磨具进行专门加工。

石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。

5.3.3.1.6.内墙大白质量控制要点

施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应抹平。

接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长。

不在含水率高的基层上刷，每层厚度不宜过厚。

清扫干净减少走动，洒水除尘。

环境潮湿、温度底于50C时不宜施工。

5.3.3.2室内木质类装饰

5.3.3.2.1.严格按照设计图纸中的施工材料、节点、大样、收口处理、规定尺寸等要求进行作业。

5.3.3.2.2.所有木作业必须首先放线，定出造型座标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。

5.3.3.2.3.联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。

5.3.3.2.4.木质部件连接必须先涂上强力胶，然后选用合适的风枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。

5.3.3.2.5.所有饰面板必须粘结牢固、接缝均匀、严密无空鼓、无明显高差、表面洁净光滑，粘结面层无溢胶。

5.3.3.2.6.门贴脸、压条

压条接缝平整严密，角度正确。

贴脸粘接牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。

压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。

棕眼刮平、木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。

5.3.3.3室内顶板内装饰

5.3.3.3.1.走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、角度一致。

5.3.3.3.2.顶板与龙骨安放紧密。

半块板裁割尺寸准确无黑缝。

5.3.3.3.3.表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

5.3.3.3.4.吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。

5.3.3.3.5.吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。

5.3.3.3.6.上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

5.3.3.3.7.角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。

5.3.3.4洗手盆周边密封胶

洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。

密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。

5.3.3.5油漆

5.3.3.5.1.油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。

5.3.3.5.2.对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。

5.3.3.5.3.对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。

5.3.3.5.4.按设计要求定出色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。

5.3.3.5.5.清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。

5.3.3.5.6.根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料等合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。

5.3.3.5.7.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。

5.3.3.5.8.着色后的木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，要先粗后细。

5.3.3.5.9.前道工序的木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。

5.3.3.5.10.油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。

5.3.4地面装饰

5.3.4.1室内外不同材料地面分界位置

5.3.4.1.1.室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。

5.3.4.1.2.地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。

5.3.4.1.3.门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。

5.3.4.1.4.门内外地面接缝高低差0.5mm，表面（内外）平整偏差2mm。

5.3.4.2板块地面

5.3.4.2.1.对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。

具体做法是：

先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。

5.3.4.2.2.铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。

5.3.4.2.3.控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。

5.3.4.2.4.室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。

5.3.4.2.5.表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。

5.3.4.2.6.踢脚板

踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。

踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。

缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。

拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。

5.3.4.3公共卫生间、淋浴间防滑砖地面

5.3.4.3.1.门口设挡水台：

门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。

5.3.4.3.2.公共卫生间、淋浴间地漏：

洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。

5.3.4.3.3.公共卫生间、淋浴间管根设防护套筒。

5.3.4.4楼梯踏步

5.3.4.4.1.楼梯踏步

踏步板无空鼓。

相邻两步高差值允许偏差±10mm。

5.3.4.4.2.楼梯踏步板侧面观感

楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。

为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。

固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。

5.3.4.4.3.楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。

楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。

　5.4门窗工程质量控制要点

5.4.1门框安装

5.4.1.1门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。

5.4.1.2木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。

门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。

固定门框的钉子钉进木砖50mm，并钉正。

5.4.1.3木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。

5.4.1.4木框靠墙一侧做防腐。

5.4.2门扇安装

5.4.2.1门扇安装的留缝宽度

5.4.2.1.1.框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；

5.4.2.1.2.门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm；

5.4.2.1.3.框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm；

5.4.2.1.4.外门扇与地面间留缝宽度4-5mm；

5.4.2.1.5.内门扇与地面间留缝宽度6-8mm；

5.4.2.1.6.卫生间门留缝宽度为10-12mm；

5.4.2.1.7.开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。

5.4.2.2门扇合页安装标准

5.4.2.2.1.合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下冒头。

5.4.2.2.2.合页安装距门上下端一般为20mm；

5.4.2.2.3.上下合页安装垂直（防止门走扇）。

5.4.2.2.4.合页安装要点

合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观；

固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观。

合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。

5.4.2.2.5.门扇侧面插销安装要求

插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。

插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。

5.4.4门锁安装

5.4.4.1门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。

5.4.4.2门（锁窝）位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。

螺钉帽拧口方向一致。

5.4.5木塑复合窗安装

5.4.5.1窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

5.4.5.2选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。

5.4.5.3安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。

5.4.5.4窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

5.4.5.5边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。

5.4.5.6密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。

5.4.5.7玻璃安装工程质量控制要点

5.4.5.7.1.玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。

5.4.5.7.2.裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

5.4.5.7.3.玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。

5.4.5.7.4.卡子位置准确。

　5.6建筑给水、排水工程质量控制要点

5.6.1卫生设备及管道安装

5.6.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

5.6.1.2当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

5.6.1.3丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。

5.6.1.4管道的弯曲

5.6.1.4.1.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

5.6.1.4.2.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。

5.6.1.4.3.弯管的椭圆率允许偏差：

当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。

5.6.1.4.4.弯管褶皱不平度的允许偏差：

当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。

5.6.1.5钢管的切割

5.6.1.5.1.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。

5.6.1.5.2.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

5.6.1.5.3.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。

5.6.1.5.4.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

5.6.1.5.5.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。

5.6.1.6钢管法兰连接

5.6.1.6.1.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

5.6.1.6.2.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：

第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

5.6.1.6.3.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

5.6.1.6.4.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

5.6.1.6.5.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

5.6.1.6.6.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

5.6.1.7焊接钢管焊接

5.6.1.7.1.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

5.6.1.7.2.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

5.6.1.7.3.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

5.6.1.7.4.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm