FK大厦使用说明3.docx
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FK大厦使用说明3
3.3.2.安装
1.SKFP系列柜式空调机运转平稳，无振动，不需要专用基础，安装在平稳的水平面上即可运行。
2.机组进出水管采用下进上出，冷凝水在系统管道设计中应充分考虑其排出顺畅，以免造成积水难以排出而泄漏。
3.本系列产品采用三相380V/50HZ交流电，电源接通后先启动风机，检查叶轮旋转方向正确后，方可运行。
4.可靠接地，符合用电安全要求。
3.3.3.使用及维护说明
1.SKFP系列柜式空调机组使用简便，使用时启动风机和冷（热）源供应泵即可。
2.冷（热）水在表冷器内的流速应调节到0.5~1.5m/s，性能表中数据按流速为1m/s计算。
3.本系列产品使用的冷媒为低温水（5℃~7℃），热媒为热水（60℃左右），水为软化水。
4.在设备停运季节，应将表冷器内的水排干净，以防冬季管子冻裂。
5.定期清洗板式过滤器，以免阻力过大影响机组性能，一般每周清洗一次。
6.绿色发生系统的净化吸附板应定期进行清洗，使用期间一般每季度清洗一次（或风量下降时进行清洗），清洗可用毛刷刷洗及拍打，再用水浸泡刷洗，然后烘干，用酒精抹净发射极针尖，注意不要损坏针尖，净化吸附板的活性炭复合网班每年更换一次。
i.机组运行两年后应进行全面保养，用化学方法清洗热交换器水管内部水垢。
ii.不定期清洗表冷器上的尘埃。
iii.维护风道和水管路的密封和保温性能，减少能量消耗。
3.4.风机
3.4.1维护和贮存
1.用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。
定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2.只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺项运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3.风机在运行过程中发现风机有异常声音，电机严重发热，外壳带电，开关跳闸，不能启动等现象，应立即停机检查。
为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。
检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。
严禁缺油运转。
5.风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。
3.4.2.风机故障及排除
风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。
排除方法见表一和表二。
表一风机常见机械故障及排除
序号
故障
可能原因
1
轴承温升过高
①轴承支架座剧烈振动。
②润滑油脂质量不好，变质含有灰尘粘砂污垢等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行
③轴与轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。
④轴承损坏或轴承寿命已到
⑤风机轴与电机轴不平衡，皮带槽错位。
2
风机振
1叶轮不平衡。
2叶轮螺钉松动或轮盘、叶子变形。
3基础的刚度不够或不牢固。
4机壳与支架联接螺栓松动。
5减振器位置不当引起重心偏移。
3
叶轮擦壳
1叶轮不平衡或变形。
2机壳或进风口与叶轮摩擦。
3叶轮反转引起叶轮紧固件松动。
4叶轮轴承孔与轴松动。
5风机进出气管道安装不良。
表二风机常见电气故障及排除
序号
故障
可能原因
1
不能启动，开关跳闸
①②③④⑥⑦⑨⑩
1叶轮反方向旋转。
2开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理。
3启动电流过大，对大功率容量风机建议降压启动。
4风机负载过大（尤其是离心风机），可将管道进风口或出风口调节阀调至最小。
5进线接触不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到风机处线路接触不良引起缺相。
2
能启动，声音异常，运行一段时间后开关跳闸
⑤⑧⑨⑩
6电网容量不足，电压偏低。
7线路搭壳漏电。
8接线不可靠，运行一段时间后因接线处发热断线。
9电机接线错误，将Y接法接成△接法（一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法，3KW以上为△接法）。
10双速风机电机高低速接线连接错误，控制箱未按△/YY（或Y/YY）原理设计，生产引起控制原理错误。
3
超电流、电机温升过高
①④⑨⑩
双速风机控制箱高低速编号与实际不一致。
开车时进气管内闸门或节流阀未关严，或风管漏气（对离心风机和风机箱）
风机输送气体密度过大。
风机转速不匹配过高。
3.5.防火阀、排烟阀、排烟口等阀门的维修及管理
阀门安装使用后，应根据有关消防安全管理的要求，定期进行检查，一般一年不得少于一次，并对检查结果做记录：
3.5.1.检查阀门安装状态
1.检查阀门有无变形
2.检查叶片轴有无锈死
3.检查阀门内有无异物
4.检查阀门的拉簧及扭簧是否失效
3.5.2.检查控制装置及控制系统
1.由控制中心向阀体的控制装置通电，检查电磁铁工作是否正常，阀门是否动作。
2.模拟温度熔断器上的易熔片断开，检查芯杆是否向下移动，阀门是否动作。
3.拉动手动操作装置，检查阀门是否动作。
4.电磁铁动作、温度熔断器动作、手动操作之任意一启动指令发出后，控制装置上的微动开关触点是否接通，控制系统上的控制盘是否现实。
5.检查控制装置内的电线有无断线、短路或接触不良现象。
3.5.3.阀体的一般维修
1.转动手柄向阀轴与阀套之间加机油。
2.清除阀体内的异物。
3.弹簧因长时间处于拉伸状态，检查如有失效的弹簧速和生产部门联系，并予以更换。
3.5.4.温度熔断器的更换温度熔断器上的易熔片两年更换一次。
旋开压紧螺帽，将温度熔断器从安装座内抽出，拧松连接螺钉，更换易熔片后再将温度熔断器装回安装座内，用压紧螺帽固定，再把控制器内拉簧拉上。
3.6.安装
在安装和运行PACO的SPLITCASE型双吸离心泵之前，请仔细阅读本说明书并严格遵照以下程序操作，以确保水泵能够长期正常运行。
3.6.1.水泵标牌
所有PACO水泵以型号和序号区分，型号和序号打在泵壳的铭牌上。
图1：
水泵铭牌
3.6.2.接收
3.6.2.1.货到后立即检查水泵机组是否缺件或损坏，如有附件，将单独包装并随机组装运。
3.6.2.2.如果设备在运输过程中损坏，请立即将损坏情况直接向货运代理报告。
在货运交易所上完整注明以加快运输公司的理算过程。
3.6.2.3.用吊索卸下机组。
不要将泵壳上的吊耳或电机上的吊环螺栓用作吊点！
它们是用来在维护保养时辅助拆卸，而不能用来吊装整个水泵机组。
3.6.3.临时储存
3.6.3.1.如果到货后几天内不进行水泵安装，将其存放在清洁、干燥，环境温度适中的地方。
3.6.3.2.每周用手转动水示轴，使轴承涂上润滑油脂防止氧化和腐蚀。
3.6.3.3.遵从电机制造商的储存建议。
3.6.4.位置
3.6.4.1.水泵定位时应尽可能地靠近管路，选择最短和最直的管路连接。
参见图F进水接管。
3.6.4.2.如有可能，将水泵定位在系统水位以下。
这将简化水泵启动，保证稳定的水流，以及提供正进水压头。
3.6.4.3.通过校核水泵与整个系统的相对位置确保水泵进口有足够的气蚀余量（NPSH），水泵进口实际的净吸压头必须等于或大于水泵性能曲线上所要求的数值。
3.6.4.4.保证足够的检查保养空间，预留能操作适当吊具的净空间。
3.6.4.5.确保电源适用于水泵电机。
电气参数与电机铭牌所标数值区配，并在2.4部分的限制范围内。
3.6.4.6.避免水泵暴露在冰点温度下以防止水泵内流体冻结。
如果停机期内存在冻结可能，参见3E部分中的特别建议。
3.6.5.管路连接
3.6.5.1.一般性说明：
不要以水泵作管路支撑！
每隔一段距离在水泵附近用吊架或其它支架支撑整个管路。
进水管路和出水管路均必须独立支撑并与水泵进出口同轴，以保证紧固法兰螺栓后没有应力被传递到水泵上。
使用膨胀节或隔振缓冲也不能代替正确的管路支撑。
3.6.5.2.确保管路尽可能地直，避免不必要的拐弯和接头。
在有必要地地方用45°或大曲率半径90°弯管接头以减少摩擦损失。
3.6.5.3.使用法兰联接时注意其内径匹配且螺栓孔对准，在接管时，不要用外力强制。
3.6.6.进水接管
3.6.6.1.进水管路的尺寸和安装特别重要。
其选择和安装的原则是减少压力损失，以及在起动和运行期间允许足够量的流体入水泵，许多泵入口净吸压头出现的问题均可直接追溯到进水管路设计错误，管路安装时遵从以下预防措施：
3.6.6.2.亓水管路应尽可能地直，但长度不能短于管径的十倍，长度较短的进水管可以与吸入直径相同，较长的其直径路，应比吸入口径大，一到两个规格（根据管路长度），并在泵吸入口附近缩径。
图2：
进水管径缩水
3.6.6.3.使用偏心缩径管且（见图2）在从管路向水泵吸入口缩径时使其偏心侧向下。
3.6.6.4.任何情况下，管路的管径不能小于水泵吸入口直径。
3.6.6.5.如有可能，进口管路应该有平稳的坡度，其坡度方向为：
当水泵用作提升泵时管路至泵坡向为逐渐向上，当用于正吸入压头场合时，坡向为由管路至水泵逐渐向下。
3.6.6.6.避免任何高点，如环状管路（见图3），否则将产生气穴并使系统产生节流或者使水泵运行不稳定。
3.6.6.7.在进水管路上安装截止阀；在停机和维修期间将水泵与系统隔离，并便于水泵移动，当两台或更多水泵联接到同一根进口管路上时，安装多个阀门以将每台水泵与系统隔离。
3.6.6.8.阀门安装位置要避免气穴产生。
不能使用球阀，尤其是气蚀余量要求较高时。
3.6.6.9.水泵运行期间，进水阀必须保持全开！
3.6.6.10.在水泵进出口管路上安装具有合适量程的压力表。
通过观察压力表数值，操作者可以监控水泵运行情况并确定其运行参数符合性能曲线的数值。
（如果出现气蚀、气泡或其它不稳定运行现象，压力表将显示进出口压力值大范围波动。
）
3.6.7.出水接管
3.6.7.1.较短的出水管路管径可以与水泵出口直径相同，根据长度的不同，较长的出水管路的管径度比，水泵出口直径大一至两个规格。
3.6.7.2.对水平长出水管路最好有平缓的坡度。
3.6.7.3.在水泵出口处附近安装阀门来给水泵注水和起动水泵，出口阀也用来在停机和维修期间隔离水泵并便于水泵移动位置。
3.6.7.4.出口管路上的任何高点将聚集气体并影响水泵运行。
3.6.7.5.如果使用止回阀。
或者可能发生水击时，停机之前先关闭出口阀门。
3.6.8.轴封
3.6.8.1.一般说明
PACO提供机械式和填料式密封用于水泵轴密封。
当水泵装有机械式密封时，无需维护和调整。
在某些应用场合，机械式密封优于填料式密封，因为其密封质量好，使用时间长，在轴正常安装条件下，可以消除渗漏，其正常寿命比相似条件下的填料密封要长得多。
3.6.9.机械密封
3.6.9.1.所有装有机械式密封的PACO单级离心水泵均符合订购水泵时的条件，遵从以下预防措施能避免轴封损坏并获得最大的密封寿命。
3.6.9.2.不要超过机械密封的使用温度或压力了限制。
3.6.9.3.不要干转水泵或阀门关闭时运转！
干运行将在几分钟内导致轴封失效。
3.6.9.4.在运转水泵之前，从密封腔和循环管路内排出所有气体。
3.6.9.5.新安装时，在安装和运行水泵之前将水泵进水管路清理干净，管路结垢，焊渣和其它磨料将使轴封很快失效。
3.6.9.6.在整个正常运行期间，机械密封不会渗漏，因此如有明显渗漏出现，应该拆下密封检查，如有必要加以更换，机械密封应作为备件储存，以缩短设备维修停机时间。
3.6.10.水泵基础
单级离心水泵应永久性地安装在一个坚固的混凝土基础块上，且其尺寸足够大，以缓冲振动并防止出现弯沉或同轴度恶化。
基础块应无间断地浇灌至比水泵安装高度低20mm-40mm处，在混凝土固化之前在顶面上划沟痕为浇注水泥提供粘合表面，如图4所示。
将地脚螺栓放置在套管内以保证位置调整余量，为水泥浇注、底座槽钢厚度，螺母和垫片留有足够长度，在安装水泵之前让基础块固化几天。
3.6.11.固定底座
3.6.11.1.混凝土基础块浇筑固化后，将设备底通过地脚螺栓放置在楔形调整垫铁上，调整垫铁应位于每个地脚螺栓附近，每边垫铁间路大约720mm。
底座比基础块高出20mm-32mm，为浇注水泥留出空间，用气泡式水平仪调平水泵轴和法兰，通过楔形调整垫铁调平（水泵底座无需调平）。
3.6.11.2.检查确认连接管路与水泵法兰同轴、法兰连接时没有强制应力作用。
3.6.11.3.调整好水泵同轴度后，紧固地脚螺母直至水泵底座不能移动。
在混凝土基础块四周围上挡板，在底座内及四周浇注水泥，至少比底座下平面高出25mm（见图4），水泥的作用是补偿基础的不平度，使机组重量分布平均，以及防止滑动，要使用经过检验的不收缩水泥，在接管前让水泥至少固化24小时。
3.6.11.4.水泥完全固化之后，检查地脚螺栓，如果必要，加以紧固。
基础螺栓固定之前，重新检查水泵的同轴度。
3.6.12.同轴度调整
3.6.12.1.下列为典型的固定和同轴度调整程序，为使水泵无故障平稳运行，仔细按程序进行调整。
3.6.12.2.拆下联轴器防护罩。
3.6.12.3.在工厂里，水泵和电机的同轴度已经精确调整，但通常在运输过程中预调的同轴度会发生变化，用一把直尺和塞尺或百分表检查联轴器水平、竖直及角度方向的同轴程度（见图5）。
当轴转动一周后，任意方向上百分表读数之差不超过0.13mm（或在水平和垂直位置直尺同时能均匀接触到两个联轴器）时，联轴器的同轴度已经调好，如果出现同轴现象，松开电机，按需要移动或用垫片进行同轴度调整，之后紧固螺栓（一定要以水泵为基准调整电机，因为如果移动水泵，将导致接管应田径出现）。
3.6.12.4.在水泵按管完成，电机接线完毕，转向调好及管路中注满水之后，再次检查同轴度。
3.6.12.5.暂不装防护罩，在水泵运转前的注水工作完成之后，最后一次检查同轴度。
3.6.12.6.为保护人员不受旋转机械伤害，安装完成之后务必装上防护罩。
3.6.13.电气安装
3.6.13.1.电机—一般性说明
所有电气安装须由具有资格的电工完成，为保证安装者的安全，须格外谨慎，电气操作域不允许有水积存。
3.6.13.2.启动和过载控制装置（如果使用的话）应与电机的电力特性匹配。
为了安全和操作方便，这些装置可能要将控制安装在具水泵有一定距离的地方，为正确安装和连接控制装置，务必遵照控制装置制造商的操作手册。
3.6.13.3.油脂润滑的电机制造时已经充分润滑，如到货后立即安装，无需进一步润滑，如果电机储存六个月或者更长时间，启动前参照3.1部分进行润滑。
3.6.13.4.确认电机安装位置便于靠近电缆管道和润滑剂接头。
3.6.14.线路安装
为符合国家电气规范的要求，电机的控制电路应该有以下装置。
3.6.14.1.电机断路装置：
必须安装一个能使控制器（电机启动器）和电机自身与电源断开的。
电机应该位于能够看到控制器（电机启动器）处。
任何情况下，断路装置和控制器的距离必须小于15米。
绝大多数安装条件下，断路装置采用电路开关或保险丝断路器。
3.6.14.2.电机短路和接地保护装置：
电机短路和接地保护一般通过电路开关或保险丝断路器提供。
电路开关或保险丝断路器型号选择必须符合国家电气规范中43>52部分和表43>152的要求。
3.6.14.3.电机控制器应包括电流保护（电磁启动器），装置安装应符合当地及因家有关电气法规要求。
3.6.14.4.依照国家电气规范和地方法规安装电气线路，检查接入电压和相数与电机铭牌匹配。
3.6.14.5.遵照制造高的操作手册连接电缆至电机接线盒，请参阅电机和控制装置制造高的操作手册。
3.6.14.6.并确认水泵电机接线端子盒内各接线端子已经按照国家标准/规范锁紧牢固，以避免接线端子发生虚接短路。
3.6.15.电机转向
3.6.15.1.机组线路连接完毕，检查并确保系统中所有部件（切断装置、磁性起动器、辅助装置和电机）联接正确，按下列要求检查电机转向：
3.6.15.2.仅适用于三相电机…点动电机检查转向是否与泵壳箭头所标方向一致，如果转向错误，交换三相中任意两相的电源线。
3.6.15.3.注意：
水泵不能干运转。
仅仅点动电机检查转向是否正确时也须格外谨慎。
3.6.15.4.对于星—三解电机，其两种接线方式下的转向都必须要检查确认。
3.7.5.水泵停机
3.7.5.1.下列停机程序适用于大多数一般情况下PACO单级离心泵的停机操作。
如果水泵将长时间不运行，遵照2.7部分的储存程序。
3.7.5.2.停泵前要先关闭排水闸阀，缓慢地关闭阀门防止水击。
3.7.5.3.断开电机电源并锁定。
3.7.6.短期停机
3.7.6.1.非冰冻条件下夜间或暂时停机期间，水泵可以保持充水状态，重新起动时确认水泵完全注水。
3.7.6.2.冰冻条件下短期或频繁停机期间，使泵壳内液体保持流动并从外部绝热或加热水泵以防冻结。
3.7.7.长期停机
3.7.7.1.对于三个星期或更长时间的停机，或者在隔离开水泵进行维护时关闭进水阀门，如果未装进水阀并且水泵有正吸入压头，从进水管路中排干所有液体，不让液体流入水泵进口，如果轴封使用外部冷却或润滑液体，关闭其阀门，按要求旋下水泵的放水和排放螺塞，从泵体内排干所有液体。
3.7.7.2.如果长期停机期间存在冰冻条件，在排干水泵之后，用压缩空气吹净管路和槽中的积水。
也可以用防冻液注入水泵来防止泵内液体冻结。
3.7.7.3.请定期（推荐每月份）盘动联轴器（几十圈以上），保证轴承润滑，防止氧化腐蚀和避免可能的润滑油脂失效。
3.7.7.4.遵照电机制造商的储存要求。
3.8.维护
3.8.1.电机润滑
3.8.1.1.运转或停机期间润滑电机：
拆下放油塞（如果有的话）和油嘴上的注油塞，注入新油脂直至油脂从放油孔或沿电机轴渗出。
3.8.1.2.某些电机装有“全寿命密封”轴承，在整个电机寿命期内无需进一步润滑。
3.8.1.3.某些电机制造商的润滑说明书请遵照其要求，并定期检查注泔油嘴和放油塞是否渗漏。
3.8.1.4.如果电机没有润滑说明，请参见下表的推荐润滑周期。
电机转速
RPM
电机功率
KW
运行条件
标准条件
恶劣条件
非常恶劣条件
1500
或以下
7.5—30
37—110
150以上
1~3
1年
1年
6个月——1年6个月
6个月
6个月
3个月
3个月
1500以上
所有
6个月
3个月
3个月
标准条件：
每天运行8小时，一般或较轻负荷，空气清洁，最高环境温度38℃。
恶劣条件：
24小时连续运行，冲击负荷或振动，通风不佳，环境温度38℃~65℃。
非常恶劣条件：
连续运行，严惩冲击负荷或振动，空气不清洁，环境温度很高。
3.8.1.5.下表列出水泵电机润滑用的推荐润滑脂型号。
这些油脂经过彻底检查，应尽可能采用。
制造商
润滑油
ShellOilCo
StandardOilCo.OfIndiana
StandardOilCo.OfNewJersey
MasterLubricantsCo
NewYork&NewJerseyLub.Co.
GulfRefiningCo.
TheTexasCo.
SinclairRefiningCo.
TidewaterAssociatedOilCo.
UnionOilCo.Of.California
ShellOilCo.
StandardOilCo.Of.California
SoconyMobilOilCo.
DARINAAX
STANOBARNO.2
ANDOKB
LUBRIKOM-6,M-21,M-32
f-925,2-58,S-58M
PRECISIONNO.2&NO.3
STARFAKH.M.&NO.2
A.F.NO.2
TYCOLARMITAGEO
STRONAHT-1
SLVANIANO.2
SHEVRONO.H.T.
MOBILUXGREASENO.@
3.8.2.水泵轴承润滑
3.8.2.1.PACO单级端吸离心泵装有“全寿命密封”（无需润滑）或可再润滑轴承，装运前在工厂已经注油脂，初次注入的油脂一年内或在运行条件下2000小时以内（以先到的期限为准）保持良好状态，之后必须进行定期润滑维护。
3.8.2.2.不要加入过多润滑油。
过多的润滑油会导致过热和加速轴承失效。
3.8.2.3.润滑可再润滑轴承时，拆下放油塞（如果有的话）和油嘴上的注油塞，注入新油脂直至油脂从放油孔或沿泵轴渗出。
对于装有放油孔的水泵，旧油脂可被新油脂挤出。
这种情况下，水泵运行时放油孔应敞开几分钟，使得多余的油脂被挤出。
3.8.2.4.根据环境的恶劣程度，润滑周期为1~3个月。
清洁、干燥，中等温度（最高37℃）的运行环境下，润滑周期为3个月。
3.8.2.5.至少两年一次，以及在维修拆检时用煤油彻底清洗轴承并更换润滑油，新润滑油必须充满轴承相邻滚珠或滚珠之间的空腔，在水泵装配之前轴承盖加入一半润滑油。
3.8.3.维护拆卸
3.8.3.1.一般说明
PACO单级离心水泵设计时充分考虑到维护方便，因此，水泵所有旋转部件的拆卸均无需拆天进水或出水管路，或者使水泵机组的同轴度发生变化。
3.8.3.2.设备的操作维护只能由具资格的人员进行，在作任何水泵维护工作之前仔细阅读下列说明。
3.8.3.3.开始拆泵前关闭进水和出水截止阀，关闭所有轴封的外部冷却式润滑液体，打开排水和放空螺塞排空水泵腔，断开并锁定电机电源。
3.8.4.水泵拆卸
3.8.4.1.拆卸前拆下联轴器防护罩，脱开水泵侧联轴器。
序号
名称
序号
名称
序号
名称
105.1
下半泵壳
361.1
轴承盖2
503
叶轮耐磨环
105.2
上半泵壳
400
垫圈
504
垫片
160
轴封盖
411.1
V型挡水环
524
轴套
211
水泵轴
412
轴套O型圈
921.1
轴套螺母
234
叶轮
433
机械轴封
921.2
轴承锁母
321
球轴承
458
套环
931
防松垫圈
350.1
轴承箱
500
固定环
360.1
轴承盖1
502
泵壳耐磨环
3.8.4.2.参照图6上所标和表中所列零件号。
3.8.4.3.松开轴封盖螺栓（160），将轴封盖拆离泵壳至轴承座，注意不要碰撞固定式的轴封座，以免损伤。
3.8.4.4.拆下上泵壳（105.2）连接法兰上的螺钉，使用顶丝，使上下泵壳脱开（105.1），用吊具吊走上泵壳，使得水泵内部暴露在外。
3.8.4.5.拆下连接轴承箱（350.1,350.2）和轴承座的螺钉。
3.8.4.6.用吊具将旋转组件（轴及其附件）由下泵壳中吊出。
3.8.4.7.从轴组件上取下可换泵壳耐磨环。
3.8.4.8.用爪状螺纹式拆卸器或类似的液压装置将水泵侧的联轴器拆下，取下联轴器键，松开拆下驱动端轴承端盖（360.1）和外端轴承端盖（361.1）。
3.8.4.9.扳平薄片式防松垫圈（391）上的锁定片并拆下轴承螺母（921.2），将轴承（321和322）与轴
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