≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1200
800≤D≤1200
≥D+1300
1200≤D≤1800
≥D+1400
注:
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.2.1机械开挖沟槽时应注意下列事项:
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离
设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中粗砂或土方回填,用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
3.2.2人工开挖时应注意下列事项:
1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
4、沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章基坑止水、导水和排水施工措施
本工程地下水丰富,管道施工前应进行基坑止水、导水和排水施工,以降低地下水对工程施工的影响。
4.1基坑止水施工
本工程基坑支护采用基坑一边开挖截水沟方式排除,具体边沟采用300×300×100做法施工.
4.2基坑导水、排水施工
4.2.1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,沟槽内不得积水,严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。
第五章安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运输
、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
③、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
④、上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
、管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100KPa。
、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
5.3管道安装施工工艺
(一)管材选用
1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材选用钢筋混凝土管DN200、N300、N400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1350、DN1500、DN1800.
2、管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
(二)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
(3)管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
(三)施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图:
(四)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
(五)、管道铺设基本要求
1、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
(六)、排水管铺设
1、管道装卸
(1)管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
(2)管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。
2、管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验
(1)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
(2)如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
(1)当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
(2)管道堆放时,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
5、管道安装
(1)管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。
(2)敷设完毕必须清理管内杂物。
(3)管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。
回填石屑应在两侧管腔同时对称进行,用水冲并配合打夯机夯实,满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5.4、管材的接口处理方法
一、承插式连接如下(DN≤500):
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
①、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行:
DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
5.5、钢管施工
(二)碎石砂垫层施工
在基槽开挖至设计标高、修整完毕后,必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求,采用人工分层平行摊铺,然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实,使之密实度达到95%。
碎石砂垫层填至设计标高后,立即安装管道,以免基底遭水渗泡。
(三)钢管的施工
钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。
1、管道防腐
(1)、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。
钢直管采用加工焊接。
(2)、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。
并采用涂层干膜总厚度不得小于0.2毫米现场接口的外防腐采用冷缠胶带处理。
(3)钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求,钢管表面做抛光处理。
①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采制法施工时,在运输、安装、回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层;
②管道端点或施工中断时,应预留搭茬;
(4)、环氧煤沥青外防腐层施工要求
①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;
②涂料配制应按产品说明书的规定操作;
③底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂;管两端150~250mm范围内不得涂刷;
④面漆涂刷应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过24小时。
2、管材安装
(1)、安装前的准备工作
安装之前要很好地了解设计图纸,阅读说明书,下列各项安装时必须遵守:
①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求,应与设计图纸相吻合;
②备好组装机具,对于不同的规格所使用的设备不同;;
③在装配管道之前,首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查,以确认是否符合设计要求。
④下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
⑤管道安装前,管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
(2)、钢管焊接
①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
②对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
③对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处;;
b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
④定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。
⑤管道的焊接:
焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。
第六章井室结构施工
工程包括检查井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1:
2水泥砂浆批挡,厚度为20mm,砂浆中添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆,应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水,水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验,试验控制程序中的规定试验使用。
6.1、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工:
先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。
砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移。
井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密