道路铺装工程监理细则.docx
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道路铺装工程监理细则
**市**科技园区景观湖园林绿化工程
道路铺装工程
监理细则
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目录
一、工程概况及专业工程特点----------------------------------------------1
二、监理工作流程-------------------------------------------------------------1
三、监理工作的控制要点及目标值----------------------------------------4
四、监理工作的方法及措施-------------------------------------------------25
一、工程概况及专业工程特点
**市**科技园区景观湖园林绿化工程为一综合性大型园林绿化工程，规划绿地面积为110万平方米（不含水面）。
工程内容包括了土方工程、道路广场铺装工程、绿化工程、园林建筑小品工程、管线安装工程等。
一期工程共分10个标段，分别由10家施工单位施工。
我公司监理的Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ四个标段，分别由青岛新大地园林工程有限公司、山东华泰庄园园林有限公司、**园林开发建设集团有限公司、常州市绿美艺园林绿化工程有限公司四家施工单位施工。
本工程道路铺装工程的特点是：
该工程中道路共分为三级：
一级路宽5米，二级路宽3.5米，三级路宽2米。
道路结构为灰土层＋水泥稳定碎石层＋面层，广场结构为灰土层＋混凝土层＋面层，面层分别为彩色沥青、鹅卵石、广场砖、水泥砖等不一。
二、监理工作流程
1、开工报告报审
工程项目开工之前，施工单位应依据施工合同的要求，做好进场施工的准备工作，并及时报工程开工报告，报监理部总监申批，内容包括施工准备情况，施工许可证是否具备，现场条件是否具备，经总监及业主代表同后，方可展开施工，开工报告用A1表申报。
2、施工组织设计（方案）报审
工程项目开工前15天，承包单位必须完成施工组织设计的编制及自审，加盖总包单位红章，相关编制人，审核人，批准人签字及日期。
并填写施工组织设计（方案）报审表A2，报监理部总监组织专业监理工程师审查，提出审查意见签名，由总监审定批准，监理部应7天内审定完毕，并报业主备案，施工组织设计报审中要求附带专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。
专业人员包括：
项目经理、质检员、安全员、资料员等。
特种作业人员包括：
焊工、吊装工、防水工、机械工、电焊工、塔吊和电梯司机、电工等。
3、进度计划报审表
总进度计划施工组织设计内包括的可仅报月进度计划，每月30日前报下个月的进度计划（附正规横道图）用A4表报审，并应有专业监理工程师的审查意见。
4、图纸会审、工程变更
图纸会审应用业主组织设计、监理、业主、施工四方参加并形成会审纪要四方签字，并在图纸上标注。
工程变更无论谁出的均应有设计、监理、业主、施工四方签字认可，监理应本着节约投资的原则，掌握变更的工程费用增加情况并及时向业主提出自己的意见。
5、分包管理
5.1分包单位资格报审表A3应附带的资料
5.1.1分报单位营业执照
5.1.2企业资质等级证书
5.1.3特殊行业施工许可证
5.1.4拟分包的内容和范围
5.1.5分包单位业绩
5.1.6专职管理人员和作业人员的资格证、上岗证
预制构件、商砼等企业也要按分包单位资格报审手续办。
5.2分包合同
5.3供货合同
5.4实验室考核资料包括：
试验室资质证书、许可证明（A3）
5.5成品供应企业资质报审资料（A3）
6、工程材料、构配件、设备报审表
6.1凡进场材料、构配件、均应填写A9申报表，（附材料清单、出厂合格证或质保证明）
6.2监理工程师接到A9申报表、审核附件，并按照清单到现场进行检查、核对，并签证取样送检，并在试验台帐上做好封样记录
6.3待施工单位复试报告出来以后，签署审查意见、盖章，并在台帐中注明试验日期。
特别注意：
水泥的炉号、出厂日期，钢筋的炉批号、性能状态、数量、产地等。
7、分项报验
7.1施工单位分项工程如钢筋，模板、砖砌体等完成后，并经自检、专检合格后，附相关的质量检验评定表或隐蔽验收记录。
7.2监理工程师接到施工单位用A4表申报后，及时予以验收合格后，签署审查意见，允许其进行下一步工序施工，否则，提出整改，由施工单位整改后再报监理验收。
8、分部报验
基础及主体工程施工完毕后，施工单位用A4表申报基础或主体质量评定表及检验核定表，应加盖施工单位公章并经单位技术负责人签字，监理部初步检查后，合格则予以签收并报质检站备案，不合格则由施工单位整改后再报
9、工程计量及进度付款
9.1按业主与施工方签订的施工合同及有关协议，监理部对施工单位的工程量进行复核，合格后，签署进度付款凭证。
施工方用A5表申报，监理部用B3表回复，监理5日之内审查并填B3表报业主。
9.2由于本工程为BT项目，无予付款和进度款，须工程竣工验收后付款。
10、监理工程师通知单（B1）及回复（A6）
10.1监理人员对发现的质量问题，应及时发出监理工程师通知单，要求施工方整改，并检查其整改效果。
10.2对进场的不合格材料，监理部应发出监理通知单，要求施工单位将不合格材料清运出场。
10.3施工单位整改完毕后，用A6表恢复监理工程师，监理工程师检查其整改结果后，填写复查意见。
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）质量控制要点及目标值
1、质量的事前控制
1.1熟悉和掌握本专业质量控制的技术依据，包括设计图纸和相关规范标准及操作规程，尤其是应对工程中涉及的新材料、新工艺应全面掌握。
1.2审查施工单位的资质，对其质量管理、技术管理和质量保证体系及组织机构进行审查。
同时还应审查各特殊工种的岗位资格情况。
1.3结合工程特点，预留、预埋量较大，施工前须督促施工单位深入熟悉设计文件，尤其是与其他专业配合的部位更须拿出专项施工措施，确保施工质量。
1.4对工程中所使用的材料、设备，均须查验其出厂证明文件，并现场查验，须做复试的按有关要求取样复试。
由专业监理工程师签认后方可在工程中使用。
1.5认真审核施工单位的施工组织设计和技术方案，关键审核其是否有可靠的保证质量的技术措施，确保方案合理可行。
1.6协助施工单位完善质量保证工作体系，审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案，审核施工单位制定的成品保护措施。
2、质量的事中控制
2.1路基
2.1.1路基填土
2.1.1.1路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土和盐渍土。
2.1.1.2液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。
2.1.1.3路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
2.1.1.4原地面横坡不陡于1：
5时，基底应清除草皮，横坡陡于1：
5时，原地面应挖成台阶。
台阶宽度不应小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm。
2.1.1.5路基填土必须根据设计断面分层填筑压实。
其分层最大厚度必须与压实机具功能适应。
填土经碾后不得有翻浆、“弹簧”现象。
2.1.1.6若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1：
1坡度分层留台阶。
2.1.2路基土石方开挖
2.1.2.1路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。
开挖边坡应按设计及施工规范施工。
2.1.2.2路基开挖遇翻浆土应挖出，使用与原来土质相同，含水量相当的土回填。
2.1.2.3开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过试验确定。
路基开挖严禁超挖。
2.1.2.4路基完工后，应按设计要求对标高、纵横坡度和边坡进行检查，并作好整修工作，碎裂块体应全部消除。
2.1.2.5路基表面应平整，边线直顺，边坡平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，路基面无软弹和翻浆。
2.1.3路基压实
2.1.3.1路基分层填筑压实，控制含水量在最佳含水量±2%范围内。
路基土的最佳含水量及最大干密度应由压实试验确定。
2.1.3.2路基填方压实度标准应符合下表规定。
序号
项目
压实度（%）
检查频率
检验方法
重型
击实
范围
点数
1
路床以下深度（cm）
填方
0～80
快速路和主干路
95
1000
m2
每层
一组
（三点）
用环刀法检验
2
80～150
快速路和主干路
93
3
＞150
快速路和主干路
87
4
挖方
0～30
快速路和主干路
93
2.1.3.3路床必须用12—15吨压路机碾压检验，其轮迹深度不得大于5mm，在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现上述情况，应及时采取处置措施。
2.1.4路床允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验
方法
土路床
石路床
范围
点数
1
中线高程
±20mm
±20mm
20m
1
用水准仪具测量
2
平整度
20mm
30mm
20m
3
用3m直尺量取最大值
3
宽度
+200mm
0
+100mm
0
40m
1
用尺量
4
横坡
±0.3%
±0.5%
20m
6
用水准仪具测量
2.2基层
2.2.1石灰土基层
2.2.1.1土采用塑性指数15—20的粘性土和含有一定数量粘性土的中粒土和粗料土，塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后的土块不应大于15mm。
硫酸盐含量超过0.8%的土和有机含量超过10%的土不宜用做灰土稳定用。
2.2.1.2石灰质量符合下表规定。
石灰的技术指标
类别
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
指标
等级
项目
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量（%）
≥
85
≥
80
≥
70
≥
80
≥
75
≥
65
≥
65
≥
60
≥
55
≥
60
≥
55
≥
50
未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%）
≤
7
≤
11
≤
17
≤
10
≤
14
≤
20
含水量（%）
≤
4
≤
4
≤
4
≤
4
≤
4
≤
4
细度
0.71mm方孔筛的筛余（%）
0
≤
1
≤
1
0
≤
1
≤
1
0.125mm方孔筛的累计筛余（%）
≤
13
≤
20
—
≤
13
≤
20
—
钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量（%）
≤5
＞5
≤4
＞4
注：
硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
2.2.1.3灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。
2.2.1.4碾压应在灰土处于最佳含水量或略小于（1—2%）最佳含水量时进行，直到达到按重型击实试验确定的要求压实度。
2.2.1.5石灰土碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
2.2.1.6石灰土碾压完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，养生期一般不少于7天。
2.2.1.7石灰土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，铲补时将表面至少翻松10cm。
2.2.1.8两工作段搭接部位应采用对接形式。
施工时应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不能斜接。
2.2.2水泥稳定碎石基层
2.2.2.1水泥质量要按规定检验合格后方可使用，级配碎石应符合下表的规定。
水泥稳定土的颗粒组成范围
编号
通过
质量
百分
率（%）
项目
1
2
3
筛
孔
尺
寸
（mm）
37.5
100
100
31.5
90-100
100
26.5
90-100
19
67-90
72-89
9.5
45-68
47-67
4.75
50-100
29-50
29-49
2.36
18-38
17-35
0.6
17-100
8-22
8-22
0.075
0-30
0-7
0-7
液限（%）
＜28
塑性指数
＜9
碎石的压碎值及有害物质的含量不应超过规范规定。
水泥稳定碎石的配合比要经试验后确定。
2.2.2.2水泥稳定碎石基层施工时，应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间。
此时间不应超过2小时。
2.2.2.3水泥稳定碎石基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。
2.2.2.4水泥稳定碎石应采取机械集中拌和，拌合时，稳定料加入方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。
2.2.2.5混合料运输过程中，要加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度以防离析。
拌合好的混合料应尽快摊铺。
2.2.2.6混合料摊铺前要将下承层清扫干净，并撒水润湿，但不得造成泥泞。
基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。
2.2.2.7混合料要用摊铺机摊铺。
摊铺厚度等于松铺系数乘压实厚度，松铺系数经试验确定。
每层压实厚度不超过15cm时，用15t的压路机碾压；不超过20cm时，用18~20t的压路机碾压，压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整，无轮迹，且断面正确，路拱符合要求，严禁用薄层贴补法找平。
2.2.2.8严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证表层不受破坏。
2.2.2.9碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
2.2.2.10应尽量避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5—8m同步向前摊铺集料，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理。
在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或型钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定碎石的压实厚度相同。
俟养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑模板。
或者在摊铺另一幅之前，将前一幅养生后的碎石层边缘切除10cm，并刷素水泥浆处理。
2.2.2.11横向施工缝的处理方法同上，只是做切除处理时应根据实际情况确定切除宽度。
2.2.2.12碾压后要进行养生，经常使水泥稳定碎石保持湿润，也不应忽干忽湿。
养生期不少于7天。
2.2.2.13混合料温度超过30-35℃时宜避开中午施工。
2.2.2.14水泥稳定碎石基层允许偏差应符合下表规定。
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
和频率
基层
高速
公路
一级
1
压实度
（%）
代表值
98
每200m4处
极值
94
2
平整度（mm）
10
3m直尺：
每200m2处×10尺
3
纵断高程（mm）
＋5，－10
水准仪:
每200m4点
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量:
每200m4处
5
厚度
（mm）
代表值
－8
每200m每车道1点
极值
－15
6
横坡（%）
±0.3
水准仪:
每200m4断面
7
强度（MPa）
3.7
2.3沥青砼路面
2.3.1黑色碎石，中粒式沥青砼所用的各种材料必须有材质试验报告、出厂合格证和配合比试验。
2.3.2水泥稳定土和石灰稳定土的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。
洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。
应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
在旧沥青路面层上加铺沥青层时，及在与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，应浇洒粘层。
浇洒粘层时粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予以刮除。
路面有脏物尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。
2.3.3沥青混合料的摊铺应按设计高程，并控制结构厚度，摊铺厚度可按设计结构厚度乘松铺系数或通过现场试铺碾压确定。
松铺系数见下表：
沥青混合料的松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
沥青碎石混合料
1.15～1.30
1.20～1.45
2.3.4沥青混合料的压实和成型
2.3.4.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
2.3.4.2选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合方式。
压路机的数量根据生产率决定。
2.3.4.3道路沥青混合料压实宜采用下列机械：
双轮钢筒式压路机：
6—8t
三轮钢筒式压路机：
8—12t，12—15t
轮胎压路机：
12—20t，20—25t
振动压路机：
3—6t，6—14t
手扶式小型振动压路机：
1—2t
振动夯板质量不小于180kg，振动率不小于3000次/min。
人工热夯等。
2.3.4.4沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度见下表：
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
2.5～3.5
5
轮胎压路机
—
—
3.5～4.5
8
4～6
8
振动压路机
1.5～2
（静压）
5
（静压）
4～5
（振动）
4～5
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
2.3.4.5沥青混合料的初压应符合下列要求：
①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移，发裂，压实温度应根据沥青稠度，压路机类型，气温，铺筑层厚度，混合料类型经试铺试压确定，并符合上表的要求。
②压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
也可在边缘先空出宽30—40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
③采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
④碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须调整缓慢进行。
2.3.4.6复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：
①复压宜采用重型轮胎压路机,也可采用振动压
路机或钢筒式压路机，碾压遍数应经试压确定，不宜少于4—6遍，达到要求的压实度并无显著轮迹。
②当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。
碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。
轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3—1/2的碾压轮宽度。
③当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
④当采用振动压路机时，振动频率宜为35—50HZ，振幅宜为0.3—0.8mm，并根据混合料种类、温度和厚度选用。
层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10—20cm。
振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
2.3.4.7终压应紧接在复压后进行。
终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度应符合下表规定。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）
沥青种类
石油沥青
煤沥青
沥青标号
AH-50
AH-70
AH-90
A-60
AH-110AH-130
A-100A-140
A-180
A-200
T-8
T-9
T-5
T-6
T-7
沥青加热温度
150～170
140～160
130～150
100～130
80～120
矿
料
温
度
间隙式
拌和机
比沥青加热温度高10～20
（填料不加热）
比沥青加热温度高15
（填料不加热）
连续式
拌和机
比沥青加热温度高5～10
（填料加热）
比沥青加热温度高8（填料加热）
沥青混合料出厂正常温度
140～165
125～160
120～150
90～120
80～110
混合料贮料仓
贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
贮料过程中温度
降低不超过10
运输到现场温度
不低于120～150
不低于90
摊铺
温度
正常施工
不低于110～130且不超过165
不低于80不超过120
低温施工
不低于120～140且不超过175
不低于100不超过140
碾压
温度
正常施工
110～140且不低于110
80～110不低于75
低温施工
120～150且不低于110
90～120不低于85
碾压
终了
温度
钢轮压路机
不低于70
不低于50
轮胎压路机
不低于80
不低于60
振动压路机
不低于65
不低于50
开放交通温度
路面冷却后
路面冷却后
2.3.4.8压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
2.3.4.9压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
2.3.4.10压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
2.3.4.11对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。
对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。
2.3.4.12在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
2.3.5接缝
2.3.5.1在施工缝及构造物两端的连接处，必须仔细操作，保证紧密、平顺。
2.3.5.2纵向接缝部位的施工应符合下列要求。
①摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下10—20cm宽暂不碾压，作为后摊部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压，以消除缝迹。
②半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切口切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊
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