罗茨风机作业指导书.docx

1、罗茨风机作业指导书天津大唐盘山发电有限责任公司 发布2004-12-01实施2004-09-01发布罗茨风机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC 1001.H122004QB天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准目 次1 目的 12 适用范围 13 作业条件 14 风险分析/危害辨识 15 组织及人员分工: 26 窗口计划 27 备件和工具明细 28 检修项目及工艺流程 39 检修工序及质量标准 310 质量记录 911 试验报告 1012 完工报告单 1113 转动设备品质再鉴定记录表 1314 设备检修不符合项目处理单 1315 业主检修经验反馈 1

2、516 承包商经验反馈 1617 其它 17罗茨风机检修作业指导书11目的11.1保证罗茨风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。11.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。12适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司制水2台、精处理2台、工业废水3台、生活污水2台罗茨风机检修工作.13作业条件13.1罗茨风机停电，办理检修工作票。13.2作业组成员了解检修前节水罗茨风机的缺陷。13.3作业组成员了解罗茨风机的运行状态及小时数。13.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。13.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺

3、质量标准等。13.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。13.7准备好检修用的各易损件及材料。13.8开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14风险分析/危害辨识14.1罗茨风机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。罗茨风机与所有系统完全解列。罗茨风机解体、检修、起吊时严禁损伤设备及其它设备、部件。作业组成员的着装要符合工作要求。使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。14.2解体阶段的

4、风险分析吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。在拆卸传动皮带时注意绞手。油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。轴承解体注意内外圈敲击部位，防止损坏轴承。14.3检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用塑料布将零部件盖好。检修发现的重大问题要及时向设

5、备部反映，以制定处理措施。14.4回装阶段的风险分析罗茨风机回装前，应全面检查节水罗茨风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，技术数据记录齐全。罗茨风机回装时，认真检查节水罗茨风机内部无任何异物。回装齿轮注意主、从齿轮的位置正确。皮带回装注意绞手。14.5罗茨风机文明施工作业措施严格按设备检修作业指导书和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，罗茨风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。工作间工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽、场地清，罗茨风机本体和检

6、修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。当天检修任务结束后一定要用塑料布盖好，并将检修所用电源断掉。所拉检修临时电源、烤把线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。15组织及人员分工:15.1组织措施在检修过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。各作业成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。15.2用工人员组织组 长：1名 A角 协调指挥作业人员：2名 B角 作业配合16窗口计划见附件117备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白布1米2破

7、布2公斤3胶皮420公斤4砂纸#120张5青壳纸0.31公斤6密封胶7031袋7螺栓松动剂2桶8石棉垫1.5 mm5公斤9#30机油4公斤10清洗剂3桶二、工具类序号名 称规 格数 量1活扳手12寸2把2梅花扳手12mm32mm各1把3管钳350mm1把4铜棒20mm、40mm各1根5手锤1把6大锤1把7扁錾2把8撬棍1米2根9平改锥1把10游标卡尺1501把11深度尺2001把12布剪子1把13内六方扳手1套14平锉刀1把15十字改锥1把16百分表1套17V型铁2块18对轮捋子1套19轴承加热器1套三、备件类序号名 称规 格数 量1轴承22轴承23轴承14轴承端盖25轴承挡板26主齿轮17从

8、齿轮18靠背轮19齿轮端衬套210主、从转子1套11骨架油封4 18检修项目及工艺流程18.1吊风机 进出口管短节防护罩皮带靠背轮地脚螺栓吊风机至检修场地18.2解体齿轮箱压盖机壳油环齿轮后墙板轴承靠背轮传动侧油箱压盖前墙板轴承转子18.3检修检查更换滚动轴承、检查转子弯曲及磨损、各部件清理打磨、检查轴承座、检查齿轮齿及啮合情况、检查骨架油封、测量配合间隙。18.4回装工序与解体基本相反，注意转子之间间隙，与墙板间隙和齿轮的间隙调整。18.5动态试验检查风压、风量、电机电流、气体温度、测量振动、轴承温度、风机声音等19检修工序及质量标准罗茨风机检修质量验收记录检修项目罗茨风机大修检修性质大修开

9、工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：1焊工：起重：技工：2民工：钳工：焊工起重：技工：民工：大修C1-C14 W1-W33年 小修C1-C2 C4 2 W3 1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、拆电机C11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善C21、电机拆线；2、拆除皮带安全罩；3、拆卸皮带。检查皮带的松紧二、吊风机C31、拆风机进、出口管短节；2、折卸靠背轮螺丝；

10、3、拆除风机底脚螺栓；4、吊风机至检修场地。三、风机解体C41、拧下风机放油管塞，放尽油箱内机械油，放入油盘内；2、拆除齿轮油箱压盖连接螺丝，取下齿轮油箱压盖；3、测量主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从齿轮间隙，填入检修记录；4、拆除机壳与后墙板连接螺丝；5、依次拆除甩油盘，主、从齿轮，齿轮端衬套；6、拆下后墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封；7、拆除靠背轮;8、拆除传动侧油箱压盖连接螺丝，取下传动侧油箱压盖；9、拆除机壳与前墙板连接螺丝；10、拆除轴承压盖螺丝，取下轴承压盖、弹簧垫；11、拆下前墙板（含轴承），并取下轴承、骨架油封。12、取下主、从转子，解体结束；转子间间隙：

11、0.18-0.42 mm转子与前墙间隙：0.16-0.24 mm转子与后墙间隙：0.18-0.28 mm齿轮啮合间隙：0.04-0.085 mm四、检修C5用煤油清洗干净各部件；W1检查转子（转子磨损减薄应进行涂镀，轴颈部分磨损严重时，应进行涂镀）转子轴弯曲。0.05 mm主从转子W2检查轴承座，表面光洁，无锈垢，毛刺，裂纹，结合面光洁，无划痕滚动轴承配合间隙测量外观检查。内圈:-0.01-+0.03 mm外圈:0-0.03 mm轴承转动灵活，游隙合适，无磨损。 滚动轴承C6靠背轮检查，测量配合间隙。过渡配合:-0.01-+0.04铸铁对轮W3检查齿轮表面无锈垢，毛刺，裂纹，齿轮无变形，断齿现

12、象，两齿轮间咬合应良好。齿轮啮合间隙： 齿轮C7检查骨架油封，无老化、变形、弹簧无失效现象，封油能力强。骨架油封完好骨架油封C8所有轴套、齿轮等配合部分检查打磨见金属光泽，无毛刺五、组装C91、按风机部件拆卸程序，逆序装复于风机上；2、装复轴承压盖时，切勿忘记加密封弹簧垫，加油；3、滚动轴承组装时，采用铜棒手锤法，施力部位要正确，要对称施力；4、装推力轴承压盖，测量压盖与轴承外圈的间隙，通过垫厚度使其符合标准；5、齿轮组装时，要先盘动转子使主转子处于水平位置（或垂直位置），从转子处于垂直位置（或水平位置），然后才能装上主从齿轮，上定位销；5、初测主、从转子之间间隙，与前、后墙板之间间隙，主、从

13、齿轮间隙，如不符合规定值，按以下步骤调整；6、转子与机壳间的间隙的调整，可通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后，应修正定位销销孔，重新打定位销；7、转子与前、后墙板间的间隙，分清调整方向，靠结合面间的垫调整。轴承外圈轴向间隙：0.15-0.25mm轴承压盖垫涂密封胶转子间间隙：0.18-0.42 mm转子与前墙间隙：0.16-0.24 mm转子与后墙间隙：0.18-0.28 mm齿轮啮合间隙0.04-0.085 mm石棉垫密封胶青壳纸六、回装就位C101、风机就位C111、 找正，紧固地脚螺栓；2、 加油。外圆0.05mm张口0.05mm七、恢复C13恢复出如口管短节C141

14、、恢复皮带和防护罩 ；2、电机接线。注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级110质量记录罗茨风机大修检查质量记录表序号项 目数据记录标准修 前测量人及日期修 后测量人及日期1转子与机壳间隙0.14-0.24mm2两转子间间隙0.18-0.42mm3转子与前墙板间隙0.16-0.24 mm4转子与后墙板间隙 0.18-0.28mm5齿轮间间隙0.04-0.085 mm6转子轴向窜动0.10-0.20 mm7转子轴弯曲度0

15、.05 mm8滚动轴承配合间隙内圈外圈内圈外圈内:-0.01-+0.03 外圈:0-0.03 m9找正外园: 张口:外园: 张口:外圆0.05mm张口0.05mm111试验报告111.1备品备件检验记录JL-13-02 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格112完工报告单天津大唐盘山发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未

16、消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐盘电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 113转动设备品质再鉴定记录表 天津大唐盘

17、山发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确振动测量垂直及水平两方向(mm)修前1. 2. 3. 标准值按：0.08修后1. 2. 3. 电机电流（A）出口管系统无泄漏电机和风机轴承无漏油轴承油位及油质合格出口门位置正确开关灵活轴承温度正常出口风压力正常风量正常控制与保护结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员：114设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日115业主检修经验反馈116承包商经验反馈（由承包商填写）117 其它