完整word版升压站施工组织设计DOC.docx
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完整word版升压站施工组织设计DOC
江苏勤力热电有限公司
燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程
升
压
站
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
江苏华能建设工程集团有限公司
二0一五年九月二十五日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章主要工程指标
第四章施工部署和施工方案
第五章主要分部分项工程施工方法
第六章技术管理措施
第七章安全控制措施
第八章工程质量管理措施
第九章工期保证措施
第十章消防保护措施
第十一章文明施工保证措施
第一章编制依据
1、江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程施工合同。
2、江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程升压站项目施工图及会审记录。
3、国家现行有关标准、规范、规程等。
4、《建筑工程施工强制性条文》。
5、《建筑分项施工工艺标准手册》。
6、国家相关法律法规、工程预算及劳动定额。
第二章工程概况
江苏勤力热电有限公司燃煤掺烧造纸污泥热电项目工程升压站位于射阳县黄沙港镇，由东南大学建筑设计研究院有限公司设计，南京苏安建设监理咨询有限公司实行监理，江苏华能建设工程集团有限公司承建。
承建范围：
除地基以外，土方开挖回填、基础工程、主体结构、砌筑装修、水电及电缆沟。
升压站：
为框架结构，本建筑总建筑面积416.5m2。
建筑层数为一层，室内地面设计标高±0.0000m相当于绝对标高3.3m，室内外高差300mm。
建筑物抗震设防烈度为7度，设计合理使用年限为50年，耐火等级为一级，屋面防水等级二级。
电缆沟：
为钢筋砼现浇电缆沟。
电缆沟具体概况如下：
沟盖板采用镀锌角钢，四周与钢筋焊接，现场浇作。
建筑设计概况：
屋面：
刚性防水屋面：
做法参见国标05J909屋23－B2（60）－II5－G5。
落水管：
均为100的PVC管。
地面：
水泥砼地面：
做法见国标05J909地1C，混凝土厚改为150。
墙体：
±0.00m以下部分采用240厚Mu10实心砼砌块，M10水泥砂浆砌筑；±0.00m以上部分采用240厚Mu10加气砼砌块，M10专用砂浆砌筑。
电缆沟：
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌
结构设计概况：
基础：
为柱下独立基础。
砼强度等级：
基础垫层C15，基础、梁、板、为C40，柱为C45，
电缆沟：
电缆沟为钢筋混凝土结构
第三章主要工程指标
1、工程质量：
确保单位工程质量达到合格。
二、安全文明施工：
杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤受伤频率不大于12‰，进场安全教育率达到100%。
三、技术档案资料：
保证工程技术档案资料与施工进度同步，竣工后的工程技术档案资料真实、完整、齐全，并符合验收规范和档案管理及标准要求。
第四章施工部署和施工方案
一、项目班子组成员
1、本工程质量目标为合格，为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目领导班子是实现目标的关键。
项目主要负责人：
项目经理：
强国彬生产经理：
史卫新
2、项目主要成员的职责：
项目经理：
负责项目部的领导工程，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
技术负责人：
协助项目经理管理和领导技术、质量试验工作。
负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。
施工员：
分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指挥管辖区段的施工管理和协调工作。
负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。
质检员：
负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。
材料员：
负责项目部物资设备的采购和供应工作。
安全员：
负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。
核算员：
协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算工作以及工程成本核算。
机械员：
负责项目部机械设备台账，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。
试验员：
负责工程试验、计量管理工作。
二、组织机构
本工程由江苏华能建设工程集团有限公司勤力项目部承包，公司对工程质量、工期、保修服务总负债。
项目经理负责合同内容的全面实施和施工管理。
公司的工程监控中心、科技管理中心，对工程所用机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全、进行监控管理，并确保工程的各项质量、技术、经济目标的实现。
三、施工准备工作
（一）技术准备
1、熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
2、编制施工图预算，提出各项材料、构件用量计划，并编制进度计划和生产要素需要计划，落实并组织生产要素进场。
3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
4、编制质量目标计划，以便对工程质量进行有效控制。
5、编制专项施工方案，试验策划等并组织技术交底。
6、会同建设单位的有关部门接收坐标点及水准点，并引入现场。
作好永久性测量基准点，并根据结构特点设计好沉降观测点位置，绘出《沉降观测点布置图》。
（二）生产要需准备
1、组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。
根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划，按期组织进场。
2、根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
3、按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手工具、扣件等料具。
4、组织货源，取料送检，现场备料，外购材料采购定货，现场准备贮存场地库房。
（三）现场准备
1、根据施工平面图设计要求，抓紧时间迅速将钢筋加工设备进场就位。
2、根据施工需要并考虑引用方便在适当设置测点。
要求控制测点标志引测方便，便于保护，并经甲方、监理方验收。
3、施工期的主要现场通道硬化防滑处理，防止雨后影响施工，现场规划好材料主进口。
4、接通施工现场的水、电线路便于施工使用，同时搭设好其它辅助临设。
5、安置警示标牌。
做好现在雨水、污水、场地的排水线路。
6、强化施工现场管理和安全保卫，场内醒目处挂设图牌。
7、根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩。
施工前作出施测方案及测桩控制图。
8、消防栓位置设置在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。
现在搭建男女厕，并排出值班表，按时打扫。
生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工奠定基础。
9、本工程质量及验收要求按《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.1-2012执行，现场准备工作和所搭设设施均要符合建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程现场综合考评实施细则》的要求。
四、施工方案。
根据施工现场具体情况，升压站工程先由甲方进行打桩，降水后进行基槽开挖，然后进行基础的建设。
升压站内其余工程根据现场实际情况具体安排，在建设过程中安排时间施工。
1、土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖。
土方就进在坑边堆放部分回填土，回填用装载机运土，人工夯实。
2、钢筋加工在现场制作，调入钢筋冷拉机、切断机、电焊机、弯曲机等配合施工。
3、钢筋连接：
基础梁及上部大梁主筋采用直螺纹套筒机械连接，其余采用绑扎搭接。
4、混凝土采用商品混凝土。
第五章主要分部分项工程施工方法
土建工程主要施工方法
测量工程
1.平面控制网的建立
A、基础平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
2.高程控制网的建立
A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
3.基础施工测量
A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C、基础施工中的标高控制
（1）高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
（2）标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
4.土方工程
①土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至3A层砂质粉土,超挖部分用1：
1砂石垫层分层（每层300mm）夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.95.垫层顶面宽度超出基础低边线500，再以30°的扩散角超挖。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应在报监理、甲方验槽合格后方可进行地下基础施工。
②土方回填
施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
5.混凝土工程
（1）、混凝土供应
采用商品混凝土。
（2）、砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
（3）、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
（4）、砼的运输和浇筑
商品混凝土从商混站运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
（5）、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
6.架子工程
（1）、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
（2）、材料要求
脚手架使用48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
（3）、外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
（4）、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
7.砌体工程
（1）砌砖施工
材料要求：
A、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：
中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：
A、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：
应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
。
抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
A、基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
基层要求平整，但又不应太光滑。
施工方案：
一、地基与基础工程
（一）基坑开挖
基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采用挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。
应放坡开挖比例：
1：
0.5，防止塌方。
基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。
（二）土方回填
素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。
回填土，素土粒径不大于15mm，应当控制其含水量，含水率判断标准为一手握成团，两手轻捏即散为宜，。
素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用打夯机进行夯实。
回填土分段施工时，不得在墙角、柱基极承重窗间墙下接槎，上下两层回填土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。
素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。
（四）基础工程
1、模板工程：
该基础为柱下独立基础，支模工艺流程：
放线——模板下料——支模——校正钢管加固。
支模时应严格控制好模板的尺寸（±5mm），加固应牢靠防止砼浇筑时涨模。
2、钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。
钢筋成型在现场制作，柱子钢筋采用直螺纹套筒连接，基础梁钢筋采用直螺纹套筒连接或绑扎搭接，为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确应垫垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。
3、混凝土工程
基础采用商品混凝土，浇注基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后，再联系商品混凝土送达现场，从1轴开始浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣，混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h，特殊情况下如果留设施工缝，必须将接槎处的松散石子清理干净，并浇水湿润，接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。
二、主体结构
（一）模板工程
模板要求有足够的强度、刚度、稳定性。
模板支持要牢固、稳定、可靠。
1、各流水段梁、板、柱模板同时支设。
梁、板采用复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，
梁模板安装：
底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上，梁的截面尺寸及长度应严格控制（±5mm），当设计有要求时起拱高度应符合设计要求，无要求时应控制在1－3‰，加固应牢靠防止浇筑砼时涨模。
2、模板拆除：
模板拆除必须保证混凝土的棱角及侧面下受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。
拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行。
①柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。
③梁、板拆除：
先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。
（二）钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出长合格证。
纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋成型的现场制作，为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
1、柱子的钢筋绑扎：
柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎：
按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。
4、粗钢筋电渣压力焊质量控制：
（1）严格控制钢筋、焊剂等原材料的质量，须经检验合格方可使用。
（2）钢筋应调直，除锈、去污，以防夹渣、夹缝、假焊，形心偏移。
（3）选用合适的夹具。
（4）从控制上下钢筋对肋以保证上下钢筋同轴。
（5）根据不同钢筋直径控制电流、电压、通电时间等参数以保证焊接接头质量。
（6）做好引弧、电弧、电渣、顶压力和速度控制。
（7）由于柱子高、柱筋过长、钢筋自重大，往往松开夹具时钢筋因自重作用而歪斜，焊接接头可能会因此而产生裂缝等隐患，为此，应采取搭架支护或用废旧管扣加焊接套住柱筋作临时支护，箍筋绑扎固定等措施，使钢筋在松开夹具时不该发生钢筋歪斜而引焊接接头发生断裂等隐患。
（三）砼工程
本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各项施工准备工作，做到混凝土隧到随浇，个别情况下，如混凝土送的多则应有备用工作面，如混凝土不足，则应自拌补搅，自搅混凝土的质量必须达到商品混凝土质量要求。
商品混凝土送到现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。
控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。
应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。
混凝土试块制作养护要求：
混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。
（4）脚手架工程：
落地脚手架搭设工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手版→接立杆→搭第三步架。
脚手架材料：
杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
框架梁板脚手架的构造要求
a.立杆：
纵横向立杆间距0.7*0.8m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
b.横杆：
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
示意如下图所示（根据结构形式不同，分别计算承载力等）：
c.剪刀撑：
沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
d.架板铺设：
因本工程架高大于4m，架板必须满铺。
e.接头节点要求：
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中
f.梁板模板支架的搭设要求
1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；
2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；
3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；
4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；
5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；
（五）砌体工程：
砌体工程所用的材料，应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、砂等尚应有材料性能的进场复验报告。
1、填充墙砌体施工要点：
①填充墙的砌筑应上下错缝，将砖孔置于水平位置。
②砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。
③填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为8～12mm。
④填充墙在地面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；砌
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