立磨主减速机技术文本.docx
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立磨主减速机技术文本
VBP1800F立磨减速机技术文本
一、技术参数
设备名称：
原料立磨主减速机
设备编号：
生产厂家：
重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）
型号：
VBP1800F
数量：
1台
传动功率：
2100KW
T启动=2.8T磨机动性T尖峰=3T磨机
速比:
输入/输出轴转速:
993/25.7r/min
额定输出扭矩:
743KN.M
轴向载荷:
5100KN
瞬间载荷:
16600KN
输出轴旋转方向:
从上往下看为顺时针方向
润滑油进、出口油管对称布置（面对减速机输入轴，进出口油管在左右两侧）。
传动效率：
≥98%
服务系数：
≥2.5AGMA
工作班制:
100%工作负荷,每天连续工作24小时
主减速机成套总重:
52吨（不含稀油站）
主减速机外形尺寸:
φ2950（最大）×2052㎜
二、供货范围及主要零部件规格
卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。
主要包括：
1、减速机壳体：
上箱体+内齿圈+下箱体
规格：
φ2950×2052mm（外径×高）
数量：
1套
材质：
Q235-A焊接件
重量：
15573kg（上箱体+下箱体）
减速机底盘底面平面度公差等级：
GB/T1184≥8级，并除油防锈。
壳体具备维修用于千斤顶顶起支点。
2、高速齿轮副
——输入锥齿轴轮（芬兰原装进口）
材质：
17CrNiMo6
数量：
1件
大端端面模数：
Ms=20
齿形角：
a=200
螺旋角：
Bm=35°
齿数：
18
轴交角：
900
精度等级：
6GB11365
重量：
536kg
——大锥齿轮（芬兰原装进口）
材质：
17CrNiMo6
数量：
1件
大端端面模数：
Ms=20
齿形角：
a=200
螺旋角：
Bm=35°
齿数：
63
轴交角：
900
精度等级：
6GB11365
重量：
1112kg
——主动轴滚动轴承
型号：
32238/DFNV2338
数量：
各1套
生产厂家：
SKF
理论寿命：
100000小时
——从动轴滚动轴承
型号：
32056X/DFNV260
数量：
各1套
生产厂家：
SKF
理论寿命：
100000小时
——从动轴（锻坯生产厂家：
一重、二重、上重等）
材质：
42CrMoA
数量：
1件
——鼓形齿联轴器
型号：
M8×Z32（自制）
材质：
42CrMoA
数量：
1套
——支承座
材质：
Q235-A
数量：
1件
重量：
1924kg
3、行星齿轮副
数量：
1套
重量：
kg
——内齿圈（锻坯生产厂家：
一重、二重、上重等）
材质：
42CrMoA
数量：
1件
齿数：
191
法向模数：
12
精度等级：
7级GB10095-88
重量：
2600Kg
——太阳轮（锻坏生产厂家：
一重、二重、上重等）
材质：
17CrNiMo6
数量：
1件
齿数：
19
法向模数：
12
精度等级：
6GB10095-88
重量：
220kg
——行星轮（锻坯生产厂家：
一重、二重、上重等）
材质：
17CrNiMo6
数量：
3件
模数：
12
齿数：
86
总重：
1400kg
——行星轴
材质：
42CrMoA
数量：
3件
总重：
1050kg
——行星轴滚动轴承
型号：
23260CAK
数量：
3套
生产厂家：
SKF
——行星架
材质：
铸钢件
数量：
1套
重量：
4624kg
——推力盘
材质：
Q235-A
数量：
1件
重量：
208kg
——推力瓦
材质：
20/ZchSnSb11-6
数量：
16件
推力瓦面积×高度：
Φ400×150㎜
总重：
2528kg
4、机内密封
数量：
1套
重量：
kg
——推力盘与壳体密封
型号：
机械式密封
材质：
Q235-A
数量：
1套
生产厂家：
重齿公司
——输入轴与端盖法兰密封
型号：
O型圈+碳素纤维填料
材质：
橡胶
数量：
1组
生产厂家：
重齿公司
——管道及管接头（减速机本体上）
数量：
1套
输入轴的膜片联轴器（含传动轴L=1840，最终长度由用户按设计院要求提供）
5、型号：
DL1800
数量：
1
重量：
1355kg
电机轴径：
Φmm×mm（由用户提供）
6、测温及检测装置
——机旁仪表
数量：
1套
显示仪表精度：
≥0.1级
主要包括：
（1）测温装置（接线汇集到减速机本体的接线盒中）
点数：
5点
位置：
入轴轴承处1点，推力瓦4点
测温元件：
pt—100铂热电阻
（2）测振装置
——传感器（接线汇集到减速机本体的接线盒中）
型号：
数量：
1套
生产厂家：
进口
——变送器
型号：
数量：
1只
生产厂家：
进口
7、接线盒
数量：
1套
防护等级：
IP54
8、电接点压力表（接线汇集到油站本体的接线盒中）
数量：
16块
9、高压油高压补偿阀
数量：
16只
生产厂家：
配套油站厂
功能：
高压油补偿能实现对外载荷波动的自动调节
10、高低压润滑油站（四川川润（集团）有限公司）
数量：
1套
型号：
XGD-C160/500（包括机旁仪表、屏蔽电缆、接线盒及主减速机与润滑站之间的联接管理路一套）
冷却器：
板式冷却器
油泵布置：
外置卧式
压力表：
防振式
电器元件选型：
1）PLC：
德国西门子公司S7系列
2）热继电器：
施耐德
3）中间继电器：
欧姆龙
4）信号灯、按钮、转换开关：
施耐德
5）空气开关：
施耐德
6）接触器：
施耐德
三、制造标准和主要技术要求：
1、减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.
2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：
（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：
减速机本体：
BC02湖绿色联轴器：
Y06黄色
（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；
（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；
（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；
（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；
（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；
（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；
（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；
3、性能保证：
产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。
（1）噪音：
满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab；
（2）齿面硬度：
内齿圈的齿面硬度290-320HB；其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2；
（3）服务系数：
满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。
（4）减速机空载正常振动速度：
≤4.5mm/s
（5）减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。
四、质量要求
卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方；
（1）克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录（报告）；
（2）减速机出厂试验报告记录
2、出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字；
（1）各主要零部件的相关部件尺寸会检；
（2）减速机试运转会检；
（3）各部件温升、振动会检。
3、说明：
以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。
五、卖方提供技术资料
1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明6份
2.减速机总装配图和外形图6份
3.减速机基础安装图6份
4.膜片联轴器6份
5.测点、仪表、接线盒等技术资料6份
6.稀油站电气控制原理图、外部接线图、
详细控制要求及完整的PLC控制程序
（提供电子版光盘一份）1份
7.产品合格证1份
8.装箱单2份
VBP450F立磨减速机技术文本
1．技术参数
1．1设备名称：
VBP450F煤立磨减速机
1．2设备编号：
1．3生产厂家：
重庆齿轮箱有限责任公司（原四川齿轮箱厂）
1．4型号：
VBP450F
1．5传递功率：
400kW
1．6电机功率：
400kW
1．7T启动=2.6T磨机
1．8T尖峰=3T磨机
1．9转速：
n输入=985rpm
n输出=27.2rpm
1．10低压稀油站：
型号：
XRZ-200
生产厂家：
四川川润（集团）有限公司
1．11润滑油量：
200l/min（总流量）；
1．12润滑油品：
N220或N320中负荷工业齿轮油
1．13环境温度：
-20℃至40℃
1．14冷却水温：
≤28℃
1．15工作班制：
100%负荷工作，每天工作24小时
1．16减速机总重量：
21.390吨（不含稀油站和膜片联轴器重量）
1．17主减速机外形尺寸：
1．18用途：
煤立磨
1．19减速机输出转向：
面对输出法兰向下看为顺时针方向
减速机输入转向：
面对输入轴看为顺时针方向
2．设计要求
2．1噪音：
满负荷时距减速机1m处噪音为85±5dB（A）。
2．2滚动轴承：
高速轴轴承选用SKF轴承，保证使用寿命超过10万小时。
滑动轴承：
滑动轴承为无限寿命。
2．3齿轮硬度：
所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC60±2（内齿圈齿面硬度为286-341HB）。
2．4服务系数：
满负荷连续工作时，计算接触安全强度服务系数≥1.5（AGMA），计算弯曲强度服务系数≥2.5（AGMA）。
2．5减速机齿轮精度：
全部不小于6-6-6GB10095（内齿圈为7级以上精度），并按无限寿命计算。
2．6材质
2．6．1低速轴：
42CrMoA
2．6．2伞齿轮副：
主动轮、从动轮均为17CrNiMo6
2．6．3低速齿轮副：
太阳轮、行星轮均为17CrNiMo6，内齿圈为42CrMoA
2．7减速机寿命：
理论50年。
2．8减速机空载正常振动速度：
理论计算≤1mm/s。
3．供货范围
3．1提供设备
卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。
主要包括：
3．1．1设备
名称：
立磨减速机
型号：
VBP450F
单台重量：
21.390吨
结构型式：
锥—行星两级传动
3．1．2配套件
名称：
低压稀油站
型号：
XRZ-250
冷却器：
板式冷却器
油泵布置：
外置卧式
压力表：
防振式
电器元件选型：
1）PLC：
德国西门子公司S7系列
2）热继电器：
施耐德
3）中间继电器：
欧姆龙
4）信号灯、按钮、转换开关：
施耐德
5）空气开关：
施耐德
6）接触器：
施耐德
3．2主要部件
3．2．1减速机本体
A．上壳体
规格：
φ2090X480mm（直径x高）
数量：
1
材质：
结构钢焊接件
重量：
2332kg
B．下壳体
规格：
φ1800×895mm（直径x高）
数量：
1
材质：
结构钢焊接件
重量：
3565kg
3．2．2高速齿轮副
A.小锥齿轮:
材质：
17CrNiMo6
外形尺寸：
φ256×110（直径×齿宽）
数量：
1
重量：
160kg
B．从动轴（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
42CrMoA
数量：
1
重量：
174kg
C．大锥齿轮:
材质：
17CrNiMo6
外形尺寸：
φ908×110㎜（直径×齿宽）
数量：
1
重量：
305kg
D．主动轴右端轴承
型号：
NU2330EC
数量：
1
生产厂家：
SKF
保证寿命：
10万小时以上
E．主动轴左端轴承
型号：
32230/DF
数量：
1
生产厂家：
SKF
保证寿命：
10万小时以上
F．从动轴上部轴承
型号：
32048X/DF
数量：
1
生产厂家：
SKF
保证寿命：
10万小时以上
G．从动轴下部轴承
型号：
NU334
数量：
1
生产厂家：
SKF
保证寿命：
10万小时以上
H.行星轮轴承
型号：
22340CCK/W33
数量：
3
生产厂家：
SKF
保证寿命：
10万小时以上
3．2．3低速齿轮副
A．太阳齿轮（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
17CrNiMo6
外形尺寸：
φ172X180㎜（直径×齿宽）
数量：
1只
重量：
45kg
B．行星轮轴（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
42CrMoA
数量：
3只
重量：
90kg（单个重量）
C．内齿圈（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
42CrMoA
外形尺寸：
φ1800×180㎜（直径×齿宽）
数量：
1只
重量：
1215kg
D.行星轮（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
17CrNiMo6
外形尺寸：
φ680×190㎜（直径×齿宽）
数量：
3只
重量：
293kg（单个重量）
E．输出轴滑动轴承
材质：
巴氏合金+15#锻钢
数量：
1只
规格：
φ560×φ460×165mm（外径x内径x宽度）
重量：
76kg
3．2．4输出法兰（锻坯生产厂家：
第二重型机器厂）
材质：
45
数量：
1只
重量：
4150kg
3．2．5轴向止推轴承
材质：
（TSW-T）+20#锻钢
数量：
1套
重量：
1380kg
3．2．6测温装置
点数：
5点
测温元件：
Pt100铂热电阻
4.高速膜片联轴器：
（最终长度由用户按设计院要求提供）
型号：
数量：
1套
5、制造标准和主要技术要求：
5.1减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.
5.2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：
（1）卖方应完成对设备（含外购件）的最终油漆，其外观的色标要求：
减速机本体：
BC02湖绿色联轴器：
Y06黄色
（2）卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方；
（3）双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力；
（4）减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上；
（5）减速机壳体表面作防锈漆处理（底漆、面漆两道）；
（6）与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制；
（7）在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油；
（8）卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明；
5.3性能保证：
产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。
（1）噪音：
满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab；
（2）齿面硬度：
内齿圈的齿面硬度290-320HB；其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2；
（3）服务系数：
满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。
（4）减速机空载正常振动速度：
≤4.5mm/s
（5）减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。
5.4质量要求
卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。
1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方；
（1）克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录（报告）；
（2）减速机出厂试验报告记录
5.5出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字；
（1）各主要零部件的相关部件尺寸会检；
（2）减速机试运转会检；
（3）各部件温升、振动会检。
5.6、说明：
以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。
6、提供技术资料
6.1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明6份
6.2.减速机总装配图和外形图6份
6.3.减速机基础安装图6份
6.4.膜片联轴器6份
6.5.测点、仪表、接线盒等技术资料6份
6.6稀油站电气控制原理图、外部接线图、
详细控制要求及完整的PLC控制程序
（提供电子版光盘一份）1份
6.7产品合格证1份
6.8装箱单2份
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