山西忻通SGZ10001400型前后部刮板输送机使用说明书.docx

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山西忻通SGZ10001400型前后部刮板输送机使用说明书

SGZ1000/1400型前部刮板输送机SGZ1000/1400型后部刮板输送机

使用说明书

山西忻州通用机械有限责任公司

2006年10月

一、概述（2

二、技术参数、技术结构特征（2

三、安全提示（3

四、输送机的传动系统及组成（5

五、输送机的安装与拆卸（7

六、输送机的试运转（8

七、输送机的运转（9

八、输送机的润滑（10

九、常见故障及处理（11

十、维护与检查表（11

十一、输送机的贮藏（18

一、概述

1.SGZ1000/1400型刮板输送机与SGZ1000/1400型后部输送机、MGTY400/930-3.3D型采煤机、ZF6200/17/32型支架、ZFG6600/17/32过渡支架、SZZ1000/400型转载机及PLM3000破碎机、SSJ1200/3×315型皮带机配套使用,适用于150以下的缓倾斜中厚煤层、厚煤层长臂式日产万吨以上回采工作面,实现高产高效综合机械化采煤。

2.本说明书供操作人员掌握输送机的结构、工作原理、技术特征、安装与拆卸、运转、故障消除方法、保养及润滑等方面的内容。

3.除本说明书外,使用操作人员还需掌握随输送机一起供货的其他技术文件。

4.遵循技术文件中规定的要求,方可保证输送机可靠运转。

5.请详细阅读本说明书及电动机、减速器、真空磁力启动器等说明书,经过培训的人员,方允许操作和维护输送机。

㈠、产品执行标准:

MT/T15-2002刮输送机机型式与参数

MT/T105-1993刮板输送机通用技术条件

MT/T103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范

MT/T150-1997刮板输送机和转载机包装用通用技术条件

㈡、型号含义说明:

SGZ1000/1400

电动机功率（kW

中部槽宽度（mm

中双链

刮板

输送机

二、技术参数、技术结构特征

设计长度…………………………………………………………………300m

输送能力………………………………………………………………2000t/h

装机功率………………………………………………………………2×700kw

电动机

型号……………………………………………………YBSD-700/315-4/8额定功率…………………………………………………………700/315kW额定电压………………………………………………………………3300V冷却方式………………………………………………………………水冷

中部槽

规格（长×内宽×高………………………………1500×1000×352mm结构型式……………………………………………………………铸焊封底联接方式…………………………………………………………………哑铃联接强度………………………………………………………………4000kN刮板链

链规格………………………………………………………42×146（蒂乐型式……………………………………………………………………中双链链中心距………………………………………………………………260mm刮板间距……………………………………………………………6×146mm卸载方式………………………………………………………………………端卸紧链方式……………………………………闸盘紧链、液压伸缩机尾辅助紧链

SGZ1000/1400型输送机及SGZ1000/1400型后部输送机的技术、结构特征为:

双速电机驱动

端卸机头

液压锁伸缩机尾

1500毫米长铸焊封底中部槽

126mm节距锻造销轨

42×146毫米中双链

42×146毫米链轮组件

4000kN中部哑铃联接

三、安全提示

1.概述:

以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。

虽然这些提示不包含所有可能发生的危险,也不能代替实际工作中你对危险性的判断,但是它们表明了危险的严重程度。

当你在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。

1.1危险!

危险提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致严重的受伤或死亡。

如果不采取合适的预防措施,事故将肯定会发生。

1.2警告!

警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡。

如果不采取合适的预防措施,事故将发生。

1.3小心!

小心提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致人身伤害或设备损坏。

这类危险性一般是不严重的,但发展下去后果是可怕的。

如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致命伤害。

2.提示内容

2.1危险!

在输送机运行中,任何人不得跨越输送机,否则导致受伤或死亡。

2.2警告!

2.2.1除了运输煤炭和少量矸石外,输送机不得携运任何其他物品,否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。

2.2.2输送机为电动运行,在进行任何维护工作时,要确定已切断电源,否则将导致人生伤害和设备损坏。

2.2.3在液压系统的泵运转时,不要拆卸液压零部件。

当需要拆卸或更换液压零部件时,要确定压力已被隔离,液体被排回油箱或大气中,否则将导致人生伤害或其他危害。

2.3小心!

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物,否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火,此外,他还可能造成设备故障。

3.安全常识

3.1输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程;输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。

3.2当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时,不要站在机头和机尾连轮的后面,以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。

3.3在输送机运行时,机头端和机尾端链轮的后面,应保证无人;以防非正常负载发生时,该区域会对人员生命产生威胁。

3.4与所有运行的部件及机器保持一定距离,在输送机运行中进行检查时,应保证不穿宽松的衣服（尤其是衣领、袖口、裤管等处。

3.5检查并确认所有零部件都以正确安装后,方可开启输送机。

3.6确保所有螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。

3.7使用经确认的紧链装置;

3.8操作伸缩机尾时,人员应远离伸缩机构,以免挤伤身体。

3.9输送机的所有安装、维修工作,必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。

3.10有关输送机电动机及真空磁力启动器的使用和维护,请参阅相关说明书。

3.11与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等的操作。

请参阅相关说明书。

3.12输送机工作一定时间后,要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。

四、输送机的传动系统及组成

1.输送机的传动系统,双速电动机通过摩擦限矩器将动力传递给减速器输入轴;再由减速器输出轴传递给链轮组件;链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行,完成输送煤炭的任务。

2.输送机的组成,输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、变线槽、刮板链、机头马达液压控制系统（10YK,机尾伸缩液压控制系统（13YK、机尾伸缩限位装置及其操纵阀和工具等组成。

机头马达液压控制系统（10YK的安装、使用及维护见其说明书。

机尾伸缩液压控制系统（13YK的安装、使用及维护见其说明书。

限位装置液控阀管路及附件（150S010113的安装见后附图。

3.输送机零部件的结构特点及作用。

3.11.机头传动部

主要由机头架、传动装置、链轮组件、拔链器、舌板等组成。

传动装置可根据工作

面的实际情况安装在机头架的两侧。

3.1.1机头架

是用来安装、支撑传动装置、链轮组件、拔链器、舌板等部件的架体;两侧均可安装传动装置。

3.1.2传动装置

传动装置平行布置,主要由德国HB公司的KPL-45HB型减速器、FMD44/PM27型摩擦限矩器或闸盘联接套、液压马达或闸盘紧链器、YBSD-700/350-4/8型电机、液压张紧装置（7PTU等组成。

前后部机头传动部传动装置基本相同,区别是安装方向不同。

传动装置是输送机的动力装置,可根据工作面的实际情况（左右确定安装位置。

KPL-45HB型减速器、限矩器、YBSD-700/315-4/8型电机、液压张紧装置的安装、使用及维护请分别见其说明书。

操纵机头马达液压控制系统（10YK是液压张紧装置（7PTU动作以实现输送机刮板链的张紧

3.1.3链轮组件

链轮组件装在机头架或伸缩机尾活动架体上,链轮组件采用远程注油方式,润滑油为GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKD一等品460,注满油箱为止,每季更换润滑油一次。

拆卸链轮组件可在不拆卸传动装置的情况下进行。

3.1.4拔链器

安装拔链器时拔叉插入链轮齿的沟槽内,由舌板将其固定在安装位置,当需要更换时,拆卸舌板,即可更换。

拔链器的作用是:

使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离,当链轮组件与啮合的圆环链脱开时,防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。

3.2机尾传动部

主要由伸缩机尾架、伸缩油缸、限位装置、链轮组件、舌板、拔链器等组成。

3.2.2伸缩机尾架、伸缩液压控制系统

伸缩机尾架由固定架和活动架组成,活动架主要用来安装、支撑传动装置、链轮组件、拔链器、刮板链等部件。

固定架、活动架通过伸缩油缸联为一体。

伸缩油缸的工作行程430mm,其作用是使机尾架活动架体伸出或缩回。

操纵机尾伸缩液压控制系统（13YK使伸缩油缸动作以实现机尾活动架体的伸出或缩回,配合紧链装置完成刮板链的张紧。

机尾伸缩液压控制系统的安装、使用及维护请见其说明书。

伸缩机尾辅助紧链可有效地减少输送机紧链次数,工作过程:

当输送机刮板链松弛时,操纵机尾液压控制系统将伸缩油缸缸体伸出（机尾架活动架体伸出,液压锁自动锁定,操纵限位装置液控阀使限位块塞入固定架体与活动架体侧板伸开间隙中以限位,完成伸缩机尾的伸出动作;当油缸行程达到420mm时或机尾活动架体需要缩回时,先操纵限位装置油缸控制阀,将缸体缩回,限位块随之提起,然后操纵液压控制系统将伸缩油缸缸体缩回（伸缩机活动架体缩回,操纵输送机液压张紧装置及阻链器等,张紧输送机刮板链。

3.3中部槽、变线槽（抬高槽

中部槽:

规格为:

1500×1000×352,中部槽由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、接口板、封底板、轨座、及联接板等组成。

中板采用40mm高强耐磨板,封底板采用30mm高强耐磨板。

槽帮采用优质合金钢铸造而成,因此能保证高可靠性和高过煤量的要求。

中部槽是输送机的主要部件,它既是刮板链运行的轨道,又是采煤机运行的轨道,还是煤载的运行轨道,槽间采用哑铃联接。

输送机机头部分、机尾部分各设有变线槽,保证输送机的卸载高度及采煤机的卧底量,便于采煤机自开缺口、沿工作面顺利落煤。

3.4刮板链、调节链

输送机刮板链为加强型中双链结构形式或明;刮板通过螺栓固定在圆环链的平环上;链段之间用接链环联接,接链环必须远离刮板。

调节链是用来调节刮板链长度,以适应输送机长度的变化,调节链的结构形式与刮板链完全相同。

圆环链出厂是经过严格的配对,安装时必须配对组件,不得混装。

五、输送机的安装与拆卸

参加安装的工作人员请人真阅读本说明书、电器设备说明书及相关的技术文件。

2.输送机的安装步骤应与下列设备的安装合起来考虑:

供电设备;液压系统;液压支架;转载机、破碎机及其它设备。

3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细,输送机的装配方法及顺序应与我厂的技术人员讨论确定。

4.安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形、应予以修复、校正。

5.准备好安装工具及润滑油、润滑脂。

6.为使工作人员掌握本输送机的工作情况,首先应在地面进行铺设与调试。

7.在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查,保证工作面的直线性,同时维护好顶板、底板。

8.输送机的安装

8.1凡参加安装的工作人员,要严格遵守安全操作规程的规定,注意人生设备的安全。

8.2将机头传动部、机尾传动部安放在所需位置,联接机头过渡槽,安装机头推移梁、机尾推移梁。

8.3安装刮板链。

8.3.1装配刮板链。

8.3.2将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来,达在机头链轮上,接长底刮板链。

8.4按照输送机总装配图的顺序,依次安装变线槽（抬高槽、中部槽、变线槽（抬高槽、上链槽,将底刮板链从各种槽中板下面穿过,直至机尾传动部,各种槽之间要靠紧,同时安装哑铃及卡板、销。

8.5将底刮板链从机尾传动部下面穿过,绕过机尾传动部链轮,放在溜槽的中板上面,组装好上刮板链直到机头传动部。

8.6安装过渡挡板、过渡铲煤板、电缆槽等。

8.7安装液压控制系统。

8.8张紧输送机刮板链。

8.9启动电动机,观察刮板链的松紧程度是否合适,刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜。

9.输送机的拆卸

9.1输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。

9.2所有外漏的轴端、轴套、轴面槽、发兰止口、定位销、定位孔等部位,应防止生锈和损坏。

9.3拆卸的零件如螺栓、螺母等应装在适当的箱内,防止损坏及丢失。

9.4拆下高压胶管后,胶管两端必须用堵塞堵住。

六、输送机的试运转

1.输送机安装完成后,对输送机进行全面检查。

2.切断输送机电源,确保输送机不能启动,进行检查。

2.1所有需要润滑的部位均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。

2.2传动部件都正确组装。

2.3确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。

2.4所有的联接件安装到位且正确拧紧。

2.5所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑,槽间哑铃及销、卡块安装到位。

2.6所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。

2.7所有挡板、铲煤板安装到位。

2.8液压控制系统安装正确。

2.9电缆控制线路正确连接、无损坏。

3.接通输送机电源,进行检查:

3.1点动电动机,确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。

3.2启动液压泵站,确保伸缩机尾2个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾伸缩功能正常;确保液压马达紧链装置达到紧链状态。

3.3确保信号系统及电气控制系统功能正常。

3.4检查输送机全长,保证无阻塞。

所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。

4.输送机空载时运转

4.1输送机在安装检查完成后,进行0.5小时的空载运转。

4.2减速器、电机运转平稳,无异常音响,无非正常温升。

4.3刮板链运行持续稳定,顺利与链轮啮合。

4.4刮板链张紧程度适中,刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜,否则应重新紧链。

5.输送机负载运转

5.1输送机空载运转后进行负载运转。

5.1.1正确卸煤到转载机上。

5.1.2减速器、电机运转平稳,无异常音响,无非正常温升。

5.1.3刮板链运行持续稳定,顺利与链轮啮合。

5.1.4刮板链张紧程度适中,刮板链在机头链轮处下垂2个环为宜,否则应重新紧链。

七、输送机的运转

1.输送机的运转

1.1输送机启动运转时,操作人员应严格遵守本说明手中有关条款的要求保证输送机无故障运行,否则厂家概不负责。

1.2启动顺序为:

破碎机─转载机─输送机。

1.3输送机在工作过程中,要保持两个直线段平行。

1.4发现岩石或大块煤应及时处理。

1.5输送机停车前,必须先空转一段距离,使煤粉从中部槽链道中清除干净。

1.6机头、机尾传动部处必须保持清洁防止传动部件过热。

1.7输送机应避免无负荷运转,无正当理由时也不应反转。

1.8输送机水平弯曲角度不大于1°垂直弯曲度不大于3°。

1.9推溜应在采煤机割煤过后的溜槽段进行。

移溜过程必须平稳,逐渐推进,弯曲段必须大于21m（14节溜槽。

八、输送机的润滑

1.进行无尘注油,若实际情况允许,应在被润滑部件（减速器等装上注油接头,这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。

2.当润滑输送机任何部件时,确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明,特别注意对衣着、防火、泄露处理、贮存方式的要求。

3.所有的运转部件不能有煤矸石的堆积,这会引起其过热,从而降低轴承和齿轮的寿命,并有可能引起火灾的危险。

4.减速器的润滑请见其说明书。

5.链轮组件的润滑见第五章3.1.3部分。

九、常见故障及处理方法

序号故障原因处理办法

1电机启动不起来或启动

后缓慢停止。

1.负荷过大

2.电气线路损坏

3.电压下降

1.减轻负荷,将上槽煤去掉一部分

2.检查电路,更换损坏零件

3.检查电压

2电动机及端部轴承部位

发热

1.超负荷运转时间太长

2.通风散热情况不好

3.轴承缺油或损坏

1.减轻负荷,缩短超负荷运行时间

2.清除出电动机周围浮煤及杂物

3.注油,检查轴承是否损坏

3电动机声音不正常1.单项运转

2.接线头虚接

1.检查单项运转原因

2.检查接线头

4链子卡在链轮上舌板拔链器螺栓松动或丢失1.拧紧螺栓

2.更换新的舌板拔链器

5刮板链在链轮上跳牙或

掉底链,剪断刮板与联

接螺栓或断链

1.圆环链缠结

2.两条链长度超出规定的公差

3.链轮过度磨损

4.刮板链过度松弛

5.刮板过度弯曲

6.链条卡进异物

7.上链器弹簧失效

1.接顺链条和接链环

2.更换超差的刮板链

3.更换链轮

4.重新锁紧

5.更换刮板

6.去掉卡进的异物

7.更换新的弹簧

6刮板链掉道1.刮板链过度松弛

2.刮板弯曲严重

3.输送机过度弯曲1.重新紧链

2.换新的刮板

3.输送机保证一定的直线度

7刮板链震动大1.溜槽脱开

2.溜槽搭接不平1.对接好溜槽

2.调平接口

十、维护与检查表

1.为了确保输送机安全运行,必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件,对各润滑部位进行定期润滑。

2..一般外部检查

以下关于机械部件的全面检查对于所有部件都适用,并且应与检查表中所提及的特定任务结合起来执行。

2.1不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态,功能正常。

2.2所有的部件、配件、元件都完整无缺,没有过度磨损带来的缺陷。

2.3无非正常的噪音、振动和发热,尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮,无从溜槽和机架发出的非正常声音。

2.4无漏油和漏液。

2.5灭火装置随手可及,并贴有法定告示。

2.6机器和设备保持清洁,无煤尘聚集物。

3每班检查

除了以上检查,每班开始应进行下面检查,有些检查可以在设备运转时进行,但要小心。

3.1目测中部槽、舌板、拔链器有无损坏现象。

3.2目测槽间联接,发现联接件损坏及丢失应及时更换或补齐。

3.3目测检查输送机链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失,发现后及时更换补齐,紧固螺栓、螺母如有松动,及时拧紧。

3.4检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象。

3.5检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。

3.6伸缩机尾伸缩机构,上链器是否清洁。

3.7检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤,必要时查明原因。

4.每日检查

4.1进行每班检查的各项内容。

4.2目测检查链条张紧程度,如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时,必须重新张紧链条。

4.3检查链条是否能顺利通过链轮、拔链器。

4.4检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。

4.5检查链轮组件有无漏油现象。

5.每周检查

5.1进行每日检查的各项内容。

5.2检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器和每个链轮内提取油样。

5.3链轮的啮合与磨损和损坏情况。

5.4检查传动装置是否安全,有无损坏,松动的紧固件要拧紧。

5.5检查电动机接线端是否清洁,电缆、插销、插座是否完好。

6.每月检查

6.1进行每周检查的各项内容。

6.2检查减速器及链轮组件的油位,需要时更换。

6.3取输送机一段刮板链,测量其长度,检查伸长量是否一致,如果伸长量达到或超过原长度的2.5%,则必须更换,每段刮板链组件由一对链条组成,当需要卸下并替换链条时,必须成对进行。

7.每季检查

7.1进行每月检查的各项内容。

7.2清除链轮组件及减速器内的油,按要求加足新油。

8.每半年检查

8.1进行每季检查的各项内容。

8.2打开减速器观察孔盖,目测检查齿轮和轴承有无损坏,更换损坏零件。

8.3检查电机轴承等部位有无损坏。

9.工作面转移期间:

9.1检查机头尾架有无损坏,修理损坏的区域。

9.2检查链轮是否足以完成新工作面的任务。

9.3更换新的舌板拔链器。

9.4检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面的任务。

10.刮板链维护

10.1当链条是新的时,每日检查张紧程度,链条每周应缩短多次。

10.2几周后链条会中断快速延伸,但须做每周检查。

10.3链条拉伸量需每月监测,当伸长量达到2.5%时应考虑链条的未来寿命。

10.4必须进行定期检查刮板链,确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的螺栓、螺母。

11.维护检查表

11.1.检查表的目的:

检查表是提供一个时间安排计划,在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。

因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素,所以不能认为检查表是包罗万象的。

检查表仅为检查性质和范围的指南,可帮助检查者执行有计划的检查。

进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。

检查者应寻找所有可能损害设备效率和安全的因素,（无论是否包含于检查表中,只要有可行性,将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。

11.2检查表的解释:

在标题栏列有不同类型的检查项目。

检查‘A’、检查‘B’等。

某些检查项目是在设备正常运转时进行,只要这样做对检查者无危险。

如果危险存在,必须在检查前关机,并切断电源。

11.3.常规工作说明及报告:

常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果,并做上记号,“√”代表工作状态良好,“×”代表设备存在问题。

在提供的地方必须记下发现的问题。

11.4.工作报告:

每天工作结束后都要完成工作报告。

发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面。

这个报告的内容应足够详细,确保所需的准确措施得以实施。

11.5.检查表内容:

检查A-每班

在检查表内做下列评价记录:

检查B-每天周次:

在检查表内做下列评价记录:

检查C-每周

从月日到月日

在检查表内做下列评价记录:

检查D-每月

在检查表内做下列评价记录:

检查E-每季

在检查表内做下列评价记录:

检查F-半年

在检查表内做下列评价记录:

在检查表内做下列评价记录:

十一、输送机的贮藏

1、输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟尘的环境中,温度控制在5─25℃之间,应尽可能将输送机零部件储存在原包装箱内并盖好盖。

2.输送机储存期间,要防止机械损伤。

3.电气设备、液压件要放在库房架上或用原包装储存。

4.橡胶制品要在采暖库房中储存,要避免太阳光照射,空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。

5.需长时间储存或由于零部件包装损坏而保护层失效时,输送机零部件应重新进行防锈蚀处理。

6.减速器、链轮组件储存时,应将其中润滑油放掉,并注入防腐油或防腐气,将透气塞卸下,换装螺塞;有效时间超过两年,使用前要更换油封。

7.减速器、电动机储存时,应将其中冷却水排干净。

SGZ1000/1400型前部刮板输送机使用说明书（图册

山西忻州通用机械有限责任公司

2006年10月

山西忻州通用机械有限责任公司

SGZ1000/1400型后部刮板输送机使用说明书（图册

山西忻州通用机械有限责任公司

2006年10月