地下车库施工组织设计改简化版.docx
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地下车库施工组织设计改简化版
1.编制依据
1.1.重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的重庆供销社合作总社职工住宅楼工程施工图。
1.2.工程地质勘察报告。
1.3.国家现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
1.4.2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》及《建设工程安全管理条例》。
2.工程概况
2.1.建筑概况
重庆市供销社合作总社职工住宅楼工程A、B栋，地下部分为整体地下车库。
重庆市供销社合作总社职工住宅楼工程A、B栋总建筑面积约为48302.60㎡，建筑总高A栋为93m，B栋为99.90m。
A栋地下2层，地上31层，B栋地下2层，地上33层。
地下车库负二层地坪标高为-9.50m，负一层地坪标高为-6.1m，在地下二层设置消防水池，地下部分防水采用柔性防水层。
2.2.结构概况：
本工程A、B栋结构为框架-剪力墙结构，钢筋砼现浇楼板楼盖体系。
本结构工程砼：
本工程砼采用商品砼。
A栋-5.10m梁板、3.60m及以上梁板、60.60m以上柱墙采用C30砼，30.60m～60.60m柱墙采用C40砼，基础顶面～30.60m柱墙、±0.00m梁板采用C50砼。
B栋-5.10m梁板、3.60m及以上梁板、60.60m以上柱墙采用C30砼，30.60m～60.60m柱墙采用C40砼，基础顶面～30.60m柱墙、±0.00m梁板以及消防水池采用C50砼。
2.3.安装概况
本工程的水电安装包括照明系统、弱电系统、给排水管道系统、消防系统（消火栓系统和自动喷淋灭火系统）及防雷接地系统。
室内排水管道采用UPVC管，室外排水管道采用PVC-U；室内给水管道采用PP－R管，室外给水管道采用孔网钢带复合塑料管；自动喷淋管道采用双面热镀锌钢管；室内消火栓管道采用无缝钢管，室外消火栓管道采用热浸镀锌钢管。
3.施工部署
3.1.质量目标：
力保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。
3.2.工期目标：
计划45天完工。
3.3.安全生产目标：
杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3‰以内。
对施工人员在施工前进行书面安全入场教育，分工种分阶段进行书面施工安全技术交底、专职安全员在施工中要随时检查安全，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ59—99）的规定执行。
3.4.文明施工目标：
建成文明施工标准化现场，创市文明施工工地。
认真执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》、《重庆市建筑工地文明施工标准》渝建发（2000）39号文件、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）及国家有关卫生的标准、规范。
3.5.施工组织机构图
3.6.施工流水段的划分
本工程根据现场劳动力资源、原材料供应情况以及其它因素，综合考虑现将A、B栋楼划分为四个流水段。
4.施工准备
4.1.主要劳动力需用计划
主要劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
石工
30
2
木工
100
3
钢筋工
70
4
砼工
70
5
普工
100
6
塔吊司机
12
包括塔吊指挥
7
测量、试验工
4
8
电工
5
现场施工用电、用水
9
机操工
10
包括机修工
10
水电安装工
40
11
后勤
10
4.2.主要周材需用计划
根据本工程的实际情况主要周材需用计划如下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组合钢模
平板模
m2
1500
角模配套
2
钢管
φ48
T
120
支撑用
3
V型扣
万颗
30
4
覆膜竹胶板
m2
3000
模板
5
木方
50×100
m3
150
4.3.主要机具、设备需用计划
根据本工程的实际情况主要机具、设备需用计划见下表。
主要施工设备需用计划
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
功率（KW）
1
自升式塔吊
QTZ63
台
1
30
2
自升式塔吊
QTZ50
台
1
30
3
砼搅拌机
350L
台
4
7.5×4
4
砂浆搅拌机
250L
台
8
3.5×8
5
弯钢机
WJ40
台
4
3.5×2
6
断钢机
GJ40/GJ32
台
4
7.5×2
7
对焊机
KN-100
台
4
100KVA×3
8
电焊机
BX3-300-1
台
4
22KVA×3
9
电渣压力焊机
台
8
45KVA×4
10
圆盘锯
MJ225
台
4
2.2×4
12
平刨机
MB106
台
4
2.8×4
13
插入式振动器
Φ50
台
15
1.1×15
14
加压泵
Φ50
台
4
5×4
15
输送泵
台
2
60×2
5.主要分部、分项工程施工方法
5.1.钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋进场必须按规格、品种分类挂牌堆码整齐，并抽样试验合格中后方能使用。
5.1.1.钢筋接长方法：
梁主筋直径大于25mm采用机械连接，梁主筋直径小于25mm采用焊接；框架柱及短肢剪力墙内竖向受力钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径小于12mm采用绑扎搭接。
5.1.2.钢筋接头位置：
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、板面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
5.1.3.竖向电渣压力焊焊接工艺。
1、电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
2、电渣压力焊接头要求
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
A、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
a）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
c）接头处的弯折角不得大于4°。
d）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
B、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。
复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5.1.4.钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[]”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
5.1.5.质量标准：
钢筋工程允许偏差及检验方法
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制硬指标
检测方法
1
网的长度、宽度
±10mm
±8mm
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10mm
±10mm
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20mm
±15mm
3
骨架宽度
±5mm
±5mm
尺量检查
4
骨架长度
±10mm
±10mm
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10mm
±10mm
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5mm
±5mm
6
箍筋构造筋、间距
焊接
±10mm
±10mm
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20mm
±15mm
7
钢筋弯起点位移
±20mm
±15mm
尺量检查
5.2.模板工程
5.2.1.模板安装
1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。
4）本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。
A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
5.2.2.主要结构部分模板组装及选用
施工前的准备工作：
要作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
作好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
进行安装面的找平：
为防止模板底部漏浆，采用与砼强度等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
设置模板定位基准：
采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
模板工程验收重点：
检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。
为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备三套。
墙模板
剪力墙、消防池墙模板选用钢模，其支撑体系如下图。
柱模板
柱模安装的注意事项：
柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。
梁模板
安装顺序：
复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。
起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。
支模选用搭设满堂脚手架：
梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400mm，第一排立柱距柱边150mm开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距≤1500mm，进行纵横搭设形成网架。
每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45°。
支撑底模的横杆间距为300。
板纵横方向间距均为1000mm。
支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。
现浇楼板模板
模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶或泡沫进行嵌补。
现浇楼梯模板
楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定
楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用不干胶进行嵌补。
楼梯支模示意图
三、模板的拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。
A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
现浇结构拆模时所需砼强度
2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、模板的拆除顺序和方法：
遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。
用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。
四、质量标准：
模板工程允许偏差及检验方法
序号
检测项目
规范允许偏差
我司控制指标
检测方法
1
轴线位移
5mm
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
±5mm
水准仪或拉线尺量
3
截面
尺寸
基础
±10mm
±5mm
尺量检查
主体
-5～+4mm
±3mm
4
每层垂直度
6mm
5mm
检测尺检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
2mm
直尺和塞尺检查
6
表面平整度
5mm
3mm
检测尺和塞尺检查
5.3.混凝土工程
5.3.1.对商品混凝土的技术要求
1．混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土发生碱－集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。
每一车混凝土必须有出厂合格证。
在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，控制在140～160mm；水灰比不大于0.5，混凝土和易性良好。
初凝时间根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。
2．原材料要求
a．考虑部分底板及地梁为大体积混凝土，底板混凝土选用低碱矿渣水泥，其它结构混凝土选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用；
b．石子粒径5～25mm，吸水率不应大于1.5％，针片状含量小于10％；砂采用中砂。
石子、砂均为B类低碱活性集料。
c．外加剂选用97年建设部重点推广的产品（设计要求），外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求，经复试合格后方可使用。
掺量必须经试验确定。
外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。
本工程混凝土所使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588－2001的规定。
外加剂产品需经过环保部门的认证，并经过实际工程的检验，符合环保要求才能应用于本工程。
d．掺合料：
粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥用量的20％。
掺量应经过试验确定。
f．抗渗混凝土材料要求详见防水工程。
3．要求商品混凝土搅拌站提供下列资料：
（1）水泥出厂合格证（3天、28天），检测报告，复试报告（3天、28天）。
（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。
（3）骨料的种类，和最大粒径，试验报告。
（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求），合格证及试验报告。
（5）混凝土出厂合格证。
（6）标准试件强度试压报告。
（7）碱含量报告。
5.3.2.现场试验
每次混凝土浇筑时，第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。
以后每车测试坍落度一次，由试验员负责并做好记录，按要求留置试块。
5.3.3.混凝土的运输
1、混凝土从搅拌站运到现场的过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象及途中失水的情况，因此混凝土加缓凝剂，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输。
2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
4、质量要求：
混凝土送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点。
如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回。
5.3.4.混凝土浇筑
1、施工准备
（1）混凝土浇筑申请：
商混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
（2）机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，试运转正常。
同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
（3）在支设本层墙柱模板前，要清除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完预检、隐验手续。
（5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
专业工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2、混凝土浇筑工艺流程
施工准备→混凝土浇筑申请→混凝土开盘鉴定→混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3、垫层混凝土浇筑
在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。
在所有基底高差变化处的边坡，找出设计边坡后，用砖和M5水泥砂浆平砌，表面抹1:
2.5水泥砂浆20厚。
垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振捣，随打随抹光，按照每隔1500mm～2000mm间距设钢筋桩，水准仪抄平，拉线找平。
4、底板混凝土浇筑
（1）底板以后浇带为界段浇筑，每段底板混凝土连续浇筑不分施工段,必须保证混凝土连续浇筑。
（2）为了有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展采取如下措施：
a．控制混凝土入模温度：
商品混凝土进场时，混凝土出罐温度不高于25℃；混凝土泵送管道采用遮盖措施，防止阳光直射。
b．底板浇筑采用“斜面分层法”，插入式振捣器振捣，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。
c．混凝土浇筑时，应在底板上、中、下部位埋设测温线。
测温时，用大体积测温仪器测温，每≤100m2布置一处，并全部编号。
d．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润并做好测温工作，掌握混凝土内外的温差变化，减低温度应力对结构的影响。
5、剪力墙混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，方法是在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，防止骨浆分离。
下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料。
（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以30～50mm与混凝土同配比无石子砂浆，防止烂根（抗渗混凝土处理方法见地下室防水工程）。
分层浇筑每层厚度不大于450mm，采用插入式振捣器振捣。
在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作，振捣上一层时，应插入下层中≥50mm，以消除两层之间的接缝。
浇筑过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度，检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。
（3）墙体窗洞口下部用附着式振捣器辅助振捣，以消除洞口下混凝土空洞及洞口角部过振现象。
（4）在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。
根据需要，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨物资。
6、框架柱混凝土浇筑
框架柱底部处理方法同剪力墙，分层浇筑每层厚度≤400mm，插入式振捣器振捣。
7、梁、楼板混凝土浇筑
（1）本工程各层梁板与墙柱混凝土设计强度等级不同，梁柱、墙梁接头核心区，经与设计方沟通，均按梁板混凝土浇筑。
（2）梁混凝土到楼板模板时，楼板混凝土开始浇筑，楼板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，用抹平机抹平，拉通线检查混凝土标高。
（3）梁、楼板混凝土浇筑时，铺设矮马凳上铺脚手板，供施工人员行走。
机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。
8、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土连续浇筑完；楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台宽度的1/3范围内。
5.3.5.混凝土养护
1、墙体混凝土拆模后设专人进行混凝土养护并作好记录。
墙体养护分三步进行：
在大模未松开，混凝土已终凝后先在混凝土墙上口模板内满灌水防止表面裂缝；松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护；大模板吊走后及时喷养护灵两遍。
2、楼板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。
3、普通混凝土养护时间不少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。
4、混凝土养护期间做好日常测温工作（日平均气温），并做好记录。
5.3.6.注意事项
1、混凝土开始泵送之前，应先开机用水润湿整个管道，而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管，防止堵管现象发生。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，避免泵送时中途停歇。
如出现意外情况迫使泵送停止，由塔吊进行混凝土运输保证连续浇筑。
2、混凝土浇捣过程中，设专职人员看模板、看钢筋，并随时发现问题进行改正。
3、浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。
方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉通线检查。
4、浇筑楼板混凝土时，浇筑方向应设支架支起泵管（间距小于3m），以防板筋变形移位；浇筑墙混凝土时均应专设脚手架支撑泵管，架子不得与模板相牵连，以防泵管震动引起模板跑位。
5、混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时，应留施工缝，位置应留置在次梁跨中1/3范围内；门洞连梁跨中1/3范围内；施工期间必须提前预测天气情况，尽量避开不利天气。
6、混凝土浇筑时，所有现场人员必须严格遵守安全规定。
劳动力要合理安排，尽量多安排班次，以保证工人精力饱满，工作效率高，防止疲劳作业发生事
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