车间精细化管理推进方案.docx
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车间精细化管理推进方案
分解分级车间2011年下半年精细化管理推进方案
车间精细化管理不只是简单的关注细节，片面地注重量化，而是从车间建设和系统的角度出发，抓好那些能给公司和职工带来效益的关键环节。
我们严格按照公司的精细化管理方案，围绕精细化管理的最终落脚点：
（企业增效、职工收入增加、成本降低）。
如何打造车间的精细化管理，我们认为只有从车间的成本单耗降低、现场管理到位、绩效考核完善、岗位文化富有特色等方面才能体现出来精细化的管理成果。
所以我们车间就从以下几个方面，比如：
进一步提升车间文化气息，规范科学人性管理的管理制度，推行员工快乐工作方法，强化成本单耗观念，提高职工素养，建设无伤害班组等。
一、成立组织机构
车间精细化管理是一个永续渐进的过程，是由自上而下的积极引导和自下而上的自觉践行组成的常态管理模式。
这种管理理念和模式只有获得员工的普遍理解、认可和支持，才能使职工积极主动地参与进来，把精细化管理的成效发挥到最大。
组长：
副组长：
成员：
二、开展并完成好平日的固化工作
班前礼仪的召开，班前会集体唱歌，统计好每日消耗成本，按时填写车间各类看板，开展好每周成本分析会，每月做一次月度总结，每月定期出一期车间《车间新视野》小报，每周定期检查一次岗位“三述”背诵情况等。
三、尽一步完善车间考核办法
按照公司2011年下发的新的考核办法，车间拿出了自己的考核方案，车间按考核量化（以分的形势），主要为车间对班组打分（产量、工艺、设备、安全、成本），班组对员工打分，车间对分管主任，值班长，技术员及成本核算员的考核等。
同时，车间每月在各班组评选出来的A级员工中评选首席员工一名，并张榜公布，并附先进事迹，张贴本人照片，佩戴首席员工胸牌，进行隆重开会。
四、强化车间各项管理
1、安全管理上：
严格落实“安全第一，生产第二”的原则，在2011年上半年安全管理的基础上，凝聚车间安全管理各项举措，拓展“责任有我，我必负责，安全有我，我必安全”与“安全事故零目标”的理念，提升车间安全管理水平，实现2011年全年安全事故零目标。
①任何工作安全为先，车间为节省开支在分解槽下以及车间主道路上，自行绘制安全标语与安全漫画，警示职工每天的安全工作。
②认真做好车间“三述两化”工作，建立建全职工安全信息档案，定期对职工进行岗位安全操作培训，检查岗位“三述”作业法及公司理念的背诵情况，杜决职工在安全上的麻痹思想。
③对车间各项应急预案的方案组织全员学习，开展夏季三防、冬季四防、停电应急等各类方案的演练，避免出现紧急情况时，手忙脚乱的现象。
④学习同行业事故案例，建立车间事故档案，对出现的大小事故，如：
工艺、设备，进行分类总结，吸取事故教训，杜绝事故再发生。
⑤规范车间物品定置管理，对各岗位值班室内，岗位桌上及工作现场的物品存放，进行画线编码分类摆放，要求室内及办公区域中桌子，椅子，电话，水杯，记录本，安全帽的存放进行标线，以达到岗位干净整洁，规范如一。
⑥每周三按时进行车间检查，对查出的问题进行归类整理，凡属于安全方面的，指定专人进行督察落实整改，解决车间一切不安全隐患。
⑦继续开展，班前列队唱歌诵读企业理念，安全宣誓，岗位交接班员工敬礼签字，班后总结点评，班后下班列队行进，从而达到岗位礼仪军事化提升车间全员素质。
2、生产设备上：
帮助车间岗位职工树立“向设备管理要产量”的思想，加大车间TPM设备全员维护管理的推广与应用，强化现场操作、巡检、维护和保养，提高设备运转率，减少事故发生。
①为深入落实“设备管理治未病”的理念，做到“未病先治”组织全员学习TPM设备全员维护管理的相关知识，大力开展TPM的车间清扫活动，把从日常清扫活动中发现的各类设备问题解决在一线，杜绝因疏忽大意发生设备问题，给车间增加费用的支出。
②提升车间TPM全员维护管理水平，考虑在岗位制作设备信息翻页版，包含岗位人员信息，岗位每台设备信息，设备维护时间，润滑时间，规范设备现场管理。
③建立建全车间设备信息台账，重新整理车间各类大型设备的配件台账，对每次更换的设备易损件分析其损耗原因，以做到周期性保养，实现机电设备运转事故为零，影响生产时间为零。
④树立向设备管理要产量的思想，要定人、定时对车间大型设备进行巡检，发现问题及时整改，当天整改不了及时列入周检修计划，杜绝因个人思想问题引起的设备事故发生。
3、从生产工艺上：
帮助车间岗位职工树立向工艺要效益的思想，加大车间工艺考核力度，鼓励车间人员在指标控制创新及指标降成本方面献言献策。
①树立向工艺指标要效益的思想，严格落实车间工艺纪律考核，每周一例会，每日一小结，各班组班后会要分析指标控制不足，拿出近期整改方案与调整方向，岗位间要互相学习，互相进步。
②要求车间技术人员，组织管理好车间的相关技术台账，并定期对台账内的相关参数进行分析，指导岗位人员相关操作，以达到车间各项指标最佳化。
③树立“跑冒滴漏就是事故”的理念，开展专项治理，班组要每天对生产现场发生的漏料，漏水，漏气，漏风，漏油等现象进行整改与治理，对不能及时治理的汇报车间，由车间安排检修人员进行处理，每周技术员负责现场检查，对班组未治理，又未汇报的要给予通报批评。
4、用电管理上：
节电管理是职工人为素养的行为，车间以文化引领，在大力倡导节约文化的同时，规范员工生产中的各种操作行为。
以达到车间节电工作能够顺利进行，为下半年提升公司盈利空间打下基础。
①对公司下达的车间计划用电量与往日实际用电量的数值进行公布，并把每天要节约的电量，与月底公司考核的用电量与车间绩效考核的关系张贴到各岗位上，使岗位职工真正了解到“人人身上有指标，项项指标连收入”。
②按照削峰填谷规定的时间段制作岗位设备开停机记录，车间生产用电与非生产用电管理措施，组织各班组、各岗位人员进行学习岗位的节约用电管理办法，要求全员进行学习，并严格按照执行。
③对现行车间部分设备结合生产实际与系统流量的平衡，要求岗位人员做到合理开启（车间各污水槽搅拌、泵，在正常运行的同时只在交接班时运行一次）。
5、开展科技创新与技术攻关：
班组长要定期收集岗位人员的合理化建议，把车间有关设备与工艺方面，存在的不合理与不方便操作的事项汇总上报车间，对可行性提案车间组织攻关人员进行提案分析，拿出可行性方案进行上报整改，现行车间准备利用分解槽和循环水的高度差用回水做为动力来推动冷却塔的运行，以达到节省部分用电，现我们已成立研究小组，积极完成此设想，尽快投入到生产中去，以从中再次为降低成本作出贡献。
6、在文化建设上：
车间通过“以文化人”的思想，以文化引领职工前行，在车间安全、班组、成本等管理中容入柔性化的管理，充分体现出亲情关爱，给职工一个充分展现自己的平台，从而达到全员素养提高，自动自发。
①现场特色文化营造亲情氛围：
车间外在上，通过在岗位上设置各类生动可爱具有亲情的排版，还在车间的各入口处与重点岗位上设置的指示标语，用情景实现安全提示，使职工耳濡目染、形成安全和谐的氛围。
如：
车间在企务公开栏上，专设一块爆光台及表扬台，把日常检查的情况及时拍上照片张贴上去，员工看到后，感觉到自身存在的不足，及自身有那些退步；针对现行新员工多，岗位操作不熟练，准备开展一次技术大比武的岗位练兵活动，要求各班组主要岗位操作人员合格率达到90以上，以激发岗位员工的学习热情，提高自身的岗位操作水平；
②柔性制度打造亲情空间：
车间通过以减少罚款，职工四必谈等方式与职工进行交流，让职工在车间中得到关爱，得到重视，而非一味制度强压下被动接受，从而让职工感受大家庭的温暖，学会做人，学会做事；同时，对全体员工家庭的困难情况进行排查摸底，定期组织人员进行互访，解除员工后顾之忧。
③人性化管理凝聚职工心气：
邀请员工父母参观车间，了解孩子工作岗位，让父母看到孩子工作在一个充满感召力的集体中，让这种安慰能通过父母传递给员工，从而更加努力地提高自身的工作潜能；此外，通过过集体过生日，集体出行，办车间小报等形势使亲情化的管理氛围更尽一步升华，提高职工对企业的忠诚度，在亲情中凝聚职工的心气。
此外，车间准备更换与制作部分岗位现场看板，展现出节约文化，安全文化，班组建设文化，车间管理文化等，逐步用文化引领车间的发展；制作车间文化管理课件，展视车间2010年在精细化管理工作中取得的成绩，以及车间下一步工作；尽一步提升班组文化，对班组制作班组园地，设置人员照片，提炼班组理念与班组目标，设立班组爆光台及荣誉榜；制作车间宣传片，并把车间宣传片制作成VCD发放到车间职工家长手中，充分展现车间风彩；组织车间感恩活动，主要是车间对员工感恩，感谢他们一年多来对车间所做出的努力，为职工们发放小礼品等；定期开展感恩活动，要求各班组员工根据现有生活，与工作每月写一封感谢信，月底交到车间办公室，以从中评选出最感人的事迹，发表到车间小上；为提高各班组团队间的向心力与组织纪律，车间准备策划一起自行车公路赛，地点设置在厂外新扩建的柏油路；在车间班组管理上，根据班组与班组间的人员组成与管理方式不同，要求各班组设立自己的共同目标，并在班组中每周评选出班组操作最差岗位与最优岗位；同时各班组长要多学习专业知识，与班组人员多沟通，了解班组成员思想动态，对班组每天发生的事件要进行详细记录，逐步使班组管理，形成一套可行的建设文化；
6、弘扬节约文化，培养员工成本意识
车间为树立全员成本领先意识，使车间全体员工，了解成本，懂得成本对公司发展的重要性。
同时，也为了让节约成为一种工作中的习惯，提高车间全体职工对成本节约的认识，加强自身修养，充分在职工中营造“节约从我做起、从身边事做起。
①针对各岗位主要入口及道路口处张贴红色条幅，宣传节支降耗，提高职工对成本节余的重视，从思想上杜绝岗位上的浪费现象。
②开办车间节约活动黑板报，并把每月底各班组人员写出的与成本节约有关的人，事，物的文章与拍到的照片刊登到车间小报，以对职工的节约行为做以肯定，并给予相应奖励，从而使车间节约活动的主题思想达到最大化。
③为了使职工对节约养成一个良好的习惯，要求各班组员工从一个螺帽、一点水、一度电等写出自己针对本岗位的的成本节约措施，并对各岗位职工写出的节约措施，进行整理修缮，制定有岗位特色的节约活动，每周指定专职人员负责岗位节约活动的进行与考核，每周一小节，对各岗位活动中存在的不足情况进行整改，最终以循序渐进的方式，使各岗位人员能够自动自发的把节约活动进行下去，从而以打造车间特有的节约文化。
④根据“人均节约百元”活动方案与消灭身边浪费活动方案，要求班组长及职能人员制定具体岗位节约措施，开展好安全自查工作，杜绝生产中各类事故及一切不隐患的发生，以减少不必要的人力及物力的浪费。
⑤对车间材料配件进行严格管理，杜绝发生浪费现象，各班组包保区域严禁出现废旧材料配件，严格执行落实车间现场管理方案中的各项内容。
⑥开展增强节约意识，从我做起，一切行动要奔着少花钱办大事着想出发；检修班在修旧换新方面换下的旧器件要尽可能二次修复再利用，每月初给自己制定本月的工作进度，做到不安排，不等靠，努力完成各个检修项目；各生产班组对岗位对所属包机设备要加强维护及保养，减少地面油污的出现，保证设备的润滑，做到润滑油脂不浪费，各工器具使用后要做好及时清理，保证其使用寿命。
⑦各班组长要结合身边实际情况，要把每日、周所节约的项目制定成册，报车间小组进行审核，每周开班组会各班组长总结班组上周节约成果。
月底写出总结，报车间办公室。
⑧通过班前会，每周例会，发动车间职工，对车间各班组的活动方案的进行给于鉴定落实，并把各班组完成的目标公示于宣传栏，让各班组职工内心明了，同时每周、月进行评比，并给予一定奖励。
7、维护现场卫生，创造美好工作环境：
为使车间环境美化工作更提升一个档次彻底消灭岗位上存在的死角与车间文化不成对比的不良现场车间组织班组人员开展一系列的工作进行整改落实。
①为保护车间草坪干净整洁，不被人员踩踏组织人员对车间主道路草坪进行制作护栏。
②提升岗位文化气息，使快乐工作法能免充分体现，对主控室制作鞋架，铺设红地毯，文件柜等日常器材，要求进主控人员必须更换托鞋，使岗位更有家的感觉。
③每周三定期检查各班组包保区域内的卫生情况，对发现岗位存在死角，物资存放不整齐，清扫工具未按要求摆放，岗位板面污损，扣除月精细化管理项的分数。
④办公室，及值班室内外卫生要保持干净整洁，地面窗台不留污渍，摆放的花卉要定人、定责、定期浇水等。
精细化管理是一项循序渐进的工作，车间各分管及负责人员必须严格按照公司与车间制定的管理方案开展工作，最终以实现精品车间而努力奋斗。
2011-8-16
车间下半年精细化工作安排时间表
序号
内容
完成时间
责任人
1
规范车间物品定置管理，进行画线编码分类摆放，以达到岗位干净整洁
固化
2
组织全员学习，开展夏季三防、冬季四防、停电应急等各类方案的演练
固化
3
建立建全车间设备信息台账，分析设备配件损耗原因
固化
4
集体过生日，集体出行，办车间小报
固化
5
宣传组织车间开展好人均节约与消灭身边浪费活动开展
固化
6
定期验收班组上交的修旧物资，进行归类建立台账
固化
7
自行绘制安全标语与安全漫画，警示职工每天的安全工作
8.30
8
认真做好车间“三述两化”工作，建立建全职工安全信息档案
8.30
9
学习同行业事故案例，建立事故档案，对出现的大小事故进行总结
9.10
10
制作设备信息翻页版，包含岗位人员信息，岗位每台设备信息
8.5
11
按照削峰填谷规定的时间段制作岗位设备开停机记录，车间生产用电与非生产用电管理措施
8.30
12
收集岗位人员的合理化建议，对可行性提案组织攻关人员进行提案分析
9.20
13
开展一次技术大比武的岗位练兵活动，要求各岗位操作人员合格率达到90以上
10.30
14
对全体员工家庭的困难情况进行排查摸底，定期组织人员去看望
9.10
15
更换与制作部分岗位现场看板，展现车间文化建设
8.30
16
制作车间文化管理课件，展视车间在精细化管理工作中取得的成绩
9.20
17
制作车间宣传片，充分展现车间风彩
9.10
18
邀请员工父母除了参观车间，了解孩子工作岗位
10.15
升级会员 