公辅工程分册225内审.docx
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公辅工程分册225内审
概述
一、拆迁区供热（边界的确定）；
二、其他项目原有锅炉拆除；
三、供呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》热、电；
四、压缩空气、电力外供情况说明。
五、沼气回收按公司规划统一考虑，本报告暂不统计。
第一章热电站
根据呼伦贝尔北方药业有限公司总体规划，呼伦贝尔北方药业有限公司建设一座热电站，为《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》提供蒸汽和电力，热电站内设8台DG-420/13.8型蒸汽锅炉和相匹配的8台B75-13.8/535/0.981型背压式汽轮机组，为各项目提供生产和生活用汽。
1.1总平面布置
呼伦贝尔北方药业有限公司热电站建（构）筑物包括：
汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼、脱硫除尘器、脱硫除尘电控楼、引风机、烟道、烟囱等部分。
上述建（构）筑物布置在场地的西南侧。
（细化）
1.2锅炉间
设计范围包括：
输煤系统、除灰除渣系统、尾气除尘、脱硫系统。
设计依据、标准；
1.2.1输煤系统
热电站输煤系统设计采用单路皮带机输送系统，每条皮带机输送能力按400t/h考虑。
自煤场来的煤经皮带机输送系统送至热电站内的圆形原煤仓。
破碎合格后的原煤经皮带机输送至圆形原煤仓，再由电子称重式给煤机进入锅炉。
输煤系统采用PLC程序控制，当设备调试、检修时，也可解除联锁后就地控制。
所有带式输送机采用难燃型耐寒胶带。
1.2.2除灰渣系统
除渣系统设计采用干式排渣机+埋刮板输送机+带式输送机+贮渣库工艺路线。
每台锅炉各配备一套干式排渣机和埋刮板输送机。
底渣采用机械方式输送。
从锅炉排渣口至贮渣库按连续运行方式设计。
炉渣由排渣口经埋刮板输送机、贮渣库、带式输送机输送炉渣堆场。
除灰系统其输送部分按每台机组为一个单元设计。
8台炉共用8座容积2000m3贮灰库，库顶设有排气过滤器，贮灰库底部均设置两个卸灰口，一路设干灰卸料装置，将干灰装车送至综合利用用户；一路设双轴搅拌机，加水搅拌均匀后装车运至灰场填埋。
（注明：
炉渣运输依托社会车辆。
）
1.2.3尾气除尘、脱硫
热电站脱硫技术设计采用半干法脱硫技术，脱硫效率≥90%。
半干法脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂制备系统、SO2吸收系统、排空系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
装置尾气除尘效率＞99.00%，脱硫效率＞98%，可满足环保方面的有关要求。
加相关标准
1.2.4主要设备
一、输煤系统主要设备
补充各设备型号、参数
1．输煤皮带机：
功率90.00kW、型号B=2000mm能力400t/h（3台）；
2．除渣机：
功率17.00kW（2台）；
3．渣输送机：
功率22.00kW（2台）；
4．油泵：
功率45.00kW（20台）；
二、风机
1．一次风机（8台）
风量：
150995m3/h
风压：
14488Pa
电机功率：
2800kW、10KV（8台）
2．二次风机
风量：
141883m3/h
风压：
11701Pa
电机功率：
1500kW，
电压：
10KV
台数：
8台
3．锅炉引风机（16台）
风量：
464550m3/h
风压：
5955Pa
电机功率2200kW10KV（16台）
三、锅炉
锅炉型号：
DG-420/13.8
额定蒸发量：
420.00t/h
额定蒸汽压力：
13.8MPa
额定蒸汽温度：
540℃
给水温度：
236℃
排烟温度：
150℃
锅炉效率：
91.10%
四、汽轮机主要参数
型号：
B75-13.25/535/0.981
主汽门前蒸汽压力：
13.25MPa
主汽门前蒸汽温度：
535℃
背压蒸汽压力：
0.981MPa
五、发电机组主要参数
1.3发电方案
1.3.1发电
热电站装机规模为8×QFJ-75-210.5KV汽轮发电机组，发电机组额定功率为75×8（MW），发电机出口电压为10.5kV，热电站建有一座10kV主变电站。
1.3.2电气主接线
每台QFJ-75-210.5KV型汽轮发电机组经两10KV线路接至10KV主变电站，再与呼伦贝尔北方药业有限公司电力系统并网。
10kV系统为直接接地系统，发电机组中性点经隔离开关接地、装有放电间隙和避雷器，发电机中性点采用带有二次电阻的配电变压器接地。
补充外供电力升压站。
1.3.3发电机参数
型号：
QFJ-75-210.5KV
额定功率：
75000kW
额定电压：
10.5kV
1.4热力系统
1.4.1主蒸汽系统
主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。
锅炉所产蒸汽13.8MPa、540℃。
主蒸汽由锅炉末级过热器出口集箱的两根导出管引出，主蒸汽管道的主管采用12Cr1MoV无缝钢管（外径管），其它管道（疏水管道）也采用12Cr1MoV无缝钢管。
1.4.2汽机排汽及加热系统
汽轮机组所排出的0.981MPa饱和蒸汽引至低压蒸汽管网，供《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》使用，另外从汽轮机分级抽出蒸汽管网中抽出13.8MPa过热蒸汽作为高压除氧器用汽汽源。
1.5给水系统
给水系统水泵容量按锅炉最大连续蒸发量时相应的给水量和减温水量之和进行设计，还要考虑10％的裕量。
给水系统将除氧合格的给水通过各级高加加热后达到锅炉指定的给水温度（236℃）后升压送至锅炉。
锅炉正常运行时通过电动给水泵液偶调节给水流量与压力，调节启动和低负荷工况下，由省煤器入口的给水管道上设置的旁路调节阀组调节。
加设计范围、设计标准
1.6凝结水系统
凝结水由空冷系统回流至汽轮机排汽装置下的水箱进行初步真空除氧，再由凝结水泵送出，依次经过轴封冷却器，再送入高压除氧器除氧，含氧量达标后的除氧水再送入高加系统加热后进入锅炉。
低压加热器、轴封冷却器均设有凝结水旁路。
至除氧器管道上设调节阀和流量测量装置以调节除氧器水位。
改为项目生产过程回收的冷凝水。
1.7排污系统
锅炉连续排污接至连续排污扩容器，扩容器设有相关旁路系统。
锅炉连续排污（锅炉连续排污率1%）至扩容器，经冷却后排入污水系统。
1.8辅机设备冷却系统
辅机设备冷却水依托呼伦贝尔北方药业有限公司循环水站。
辅机冷却系统由闭式水换热器、八台Q=4000m³/h，H=87m型和循环水泵组成。
1.9水处理系统（脱盐水站）
1.9.1脱盐水制备方案
脱盐水用于锅炉补水。
呼伦贝尔北方药业有限公司建设一座脱盐水站，处理规模1000.00m3/h，《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》脱盐水用量为650.20m3/h，脱盐水站能力可满足项目需求。
各项目脱盐水水量分布见表1-1。
表1-1各项目脱盐水量使用分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目
m3/h
162.55
25.00%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
m3/h
325.10
50.00%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
m3/h
162.55
25.00%
合计
m3/h
650.20
100.00%
水处理系统出水水质标准：
SiO2≤20μg/L；电导率≤0.2μs/cm。
加标准
1.9.2处理工艺
生水→生水箱→生水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除二氧化碳器→淡水箱→淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→工艺及锅炉除氧器。
1.9.3主要设备
脱盐水站主要设备见表1-2。
表1-2脱盐水站主要设备一览表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
单机
功率
1
原水泵（变频）
KQWH200-400，Q=400m3/h，H=38m
台
4
87.00
2
板式换热器
Q=80㎡·套（自动温控）
台
4
3
絮凝剂加药装置
500L搅拌箱、计量箱1.0m³
台
4
1.50
4
计量泵（变频）
GM0050，Q=50L/h，H=100m
台
8
3.00
5
助凝剂加药装置
500L搅拌箱、计量箱1.0m³
台
4
1.50
6
氧化剂加药装置
500L搅拌箱、计量箱1.0m³
台
4
1.50
7
锰砂过滤器
DN4500×12m（含内装过滤料）
台
4
8
叠片过滤器
195m³/h·台，过滤精度100μm
台
4
9
超滤装置
175m³/h·套，共352支超滤膜
台
2
10
超滤反洗加药装置
1000L搅拌箱、计量箱1.0m³
台
2
11
高压泵（变频）
PWT125-100，Q=175m³/h，H=142m
台
14
30.00
12
反渗透装置
130m³/h·套，共1008支BW30-400RO膜，168支80A30-6W膜壳
台
4
13
混合离子交换器
Φ2500，H=6500（含阴阳树脂）
台
2
14
微孔过滤器
Q=200m³/h·台
台
2
1.10供热方案
1.10.1供汽方案
热电站蒸汽产量为3314.14t/h（0.981MPa），分别供《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》生产、生活实用，
加详细的供汽方案
外供回迁区采暖
各项目蒸汽使用量见表1-3。
表1-3各项目蒸汽使用分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目
t/h
422.86
12.76%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
t/h
1954.00
58.98%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
t/h
936.29
28.26%
合计
t/h
3313.14
100.00%
1.10.2输送方式
热电站产出的蒸汽经管道输送至各项目，之后再进入各用汽点。
室外蒸汽管网采用无缝钢管，聚氨脂保温，外做玻璃钢保护壳，管道采用架空敷设方式。
1.10.3采暖供热方案
一、采暖热负荷及热媒
《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》总采暖面积约814264.00m2，采暖蒸汽消耗量为57.48t/h。
采暖系统供水温度95℃，回水温度70℃，采暖负荷为35671.27kW。
二、采暖形式
采暖均采用散热器采暖，生产车间、库房采暖方式为上供下回水平串联系统，办公楼、宿舍楼等采暖方式为上供下回单立管系统。
三、采暖设备及材料
采暖用散热器选用TDD1-G型曲翼定向散热器，管道保温采用岩棉管壳，外缠铝箔玻璃丝带。
四、采暖换热站
采暖换热热媒为蒸汽，由热电站供给，采暖换热机组采用板式换热机组，采暖系统补充水用锅炉连排水。
加换热器型号
五、室外供暖管网
采用国家重点节能推广目录，室外供暖管网采用无缝钢管，聚氨脂保温，外做玻璃钢保护壳，直埋敷设。
跟节能措施一致。
第二章管网设计
2.1设计范围
《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》生产工序及辅助工序之间相互连接的各种工艺物料管线、公用物料管线、供热管线。
2.2敷设原则
一、大直径管线（DN≥350mm）应尽量布置在靠近柱子的位置，使管架随较小的弯矩。
二、对于单层管廊，应将公用工程管线置于中间而工艺管线置于两侧。
三、对于双层管廊，应将公用工程管线置于上层而工艺管线置于下层，但大直径管线由于空间的关系可置于上层。
2.3敷设方式
一、管线通常采用架空敷设方式。
二、势和管线全部采用可靠的“U”型补偿器，以降低工程造价。
三、按不同物料的管线，设置高点放空，低点疏水，保温、伴热、防雷、静电接地，热补偿等措施。
管线坡度按1~5%设计。
四、外管架设计考虑敷设电气、仪表电缆桥架需要的位置和空间，适当留有一定的余地。
五、外管架结构拟采用钢筋混凝土基础及主柱，上部拟用单层或双层轻型钢结构梁架，尚有少量独立柱架。
跨越厂区道路和其它特殊地区设桁架。
管架设计力求实用、美观、尽量节省土建投资。
六、管架宽度1.5~3.0m，管架跨度6~9m。
桁架跨度根据现场具体位置的情况而定。
管架跨越管道空高度要求，主干道大于5.5m，一般道路大于4.5m，其它地方大于3.5m。
七、外管线布置应注意便于安装、操作和维修，同时还应注意公用物料管线计量仪表的安装位置，尽量集中并便于检测、管理。
第三章公辅工程
3.1给排水
3.1.1水源及供应情况
《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》生产、生活、消防用水由呼伦贝尔北方药业有限公司自备水井提供（有几口井），由DN300mm管道输送至各项目，给水管网在各项目建设区内形成环状布置，再经枝状地下管网送至各用水点。
支管管径根据用水量大小确定，可保证项目用水需要。
3.1.2给水系统
给水系统设计范围包括：
生活给水系统、生产给水系统、消防水系统和循环水给水系统。
一、辅助附属给水系统
各项目生活用水主要为辅助附属设施用水和员工生活用水、循环水补充水等，用水量为3676.22m3/h。
二、生产给水系统
各项目生产用水主要为生产系统运行过程中的新水消耗，总用水量为699.63m3/h，采用分流式给水系统，工作压力≥0.35MPa。
各项目生产、辅助附属水量分布见表3-1。
表3-1各项目水量使用分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目
m3/h
559.73
12.79%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
m3/h
1041.96
23.81%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
m3/h
2774.16
63.40%
合计
m3/h
4375.85
100.00%
三、消防给水系统
呼伦贝尔北方药业有限公司各项目区域消防给水管网采用环型给水管网布置，消火栓间距小于60m。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，各项目均设有室内外消火栓系统。
最大室外消火栓用水量40L/s，室内消防用水量10L/s，消火栓用水火灾延续时间为3h。
各项目建设一座贮水池，其中贮存冷却循环水量和室内外消火栓系统用水量，室内外消火栓系统用水量为540m3，贮水池内消防水设有消防储备水量不被挪做它用的措施。
消防采用临时高压消防给水系统，给水泵房蓄水池贮专用消防水量540m3，并设XBD型专用消防水泵三台，单泵Q=198m3/hH=50mN=45kW，消防给水设专用管道单独供水，管网环状布置，主管为DN200给水铸铁管，在室外环状给水管网上设双出口地下式消火栓，消火栓间距小于120米。
车间室内设DN65室内消火栓，消火栓箱处设直接启动给水泵房专用消防泵的控制按钮。
各建筑物内按规范要求设置一定数量的手提式干粉灭火器，以备初期火灾时使用。
四、循环水系统
依据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）要求，呼伦贝尔北方药业有限公司拟建设一座60000.00m3/h循环水站，供《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》使用。
循环水系统补充水由新鲜水管网补给。
《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》项目循环水总用量为58850.00m3/h，循环水站供应能可满足以上各项目用水需求。
各项目循环水量分布见表3-2。
表3-2各项目循环水量使用分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目
m3/h
2500
0.42%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
m3/h
90000
15.29%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
m3/h
496000
84.28%
合计
m3/h
58850.00
100.00%
循环水压力设计压力为供水0.50MPa，回水0.20MPa；循环水温度分别为：
供水≤20℃，回水30℃，△t=10℃。
循环水系统由冷却塔、塔下水池及吸水池、循环水泵房及水泵、旁滤池、水稳加药设备和加氯设备等主要设备组成。
循环水站拟选用12套逆流式玻璃钢冷却塔，参数为：
Q=5000m3/h、△t=10℃，N=160.00kW；13台循环泵，参数为：
Q=5000.00m3/h，H=42mN=200.00kW。
3.2排水系统
《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》污水排放量为530.00m3/h。
加三个项目各自的排水量。
根据清污分流的原则，各项目排水系统划分为生产排水、生活排水和清净下水和事故水四个管道系统。
雨水排入雨水系统。
3.3纯水站
呼伦贝尔北方药业有限公司建设一座纯水站，处理规模350.00m3/h，《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》纯水用量为344.75m3/h。
处理能力可满足各项目需求。
各项目纯水水量分布见表3-3。
表3-3各项目纯水量使用分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
m3/h
240.00
69.62%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
m3/h
104.75
30.38%
合计
m3/h
344.75
100.00%
纯水生产工艺采用预处理+原水升温＋自清洗滤器＋超滤系统＋双级反渗透工艺。
该工艺技术先进，运行安全可靠，节能、环保，设备质量优良，工程质量优良。
整套装置质量可靠，性能优良、准确度。
纯水制备主要设备见表3-4。
表3-4纯水制备主要设备一览表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
去离子水输送泵
卫生型，304
台
2
微孔过滤器
304外壳
台
3
纯化水机
10000L/h
台
4
紫外灭菌器
台
3.4污水处理站
呼伦贝尔北方药业有限公司在厂区内建设一座污水进行处理站，处理量为700m3/h，《呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目》、《呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目》和《呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目》污水量为530.00m3/h，各项目污水量分布见表3-5。
表3-5各项目污水量分布表
项目
单位
数量
比例
呼伦贝尔北方药业有限公司年产20000吨阿莫西林原药项目
m3/h
50.00
9.43%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产400吨可利霉素项目
m3/h
320.00
60.38%
呼伦贝尔北方药业有限公司年产2000吨克拉维酸钾项目
m3/h
160.00
30.19%
合计
m3/h
530.00
100.00%
3.4.1废水处理技术方案
废水排放实行“清污分流”。
正常生产条件下高浓度废水、母液、釜残以及非常工况和出现事故的情况下高浓度废水进入多效蒸发系统，蒸馏后的废水与其他低浓度废水混合后进本项目配套污水处理站处理，根据污水进出水水水质要求，选用技术先进、工艺成熟、处理效果好、运行可靠、高效节能、经济合理的污水处理工艺。
根据污水特点和地方资源优势，污水处理推荐选用以下主处理工艺：
废水经高浓污水多效蒸馏+混合污水两相厌氧处理+混合污水两级好氧处理+混合污水处理，其水质出水达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》GB21903-2008一级排放标准后排放。
3.4.2工艺流程简述
高浓度污水在生产车间经多效蒸馏器处理后和低浓度污水分别用泵打入污水处理厂，污水首先进入污水处理厂的混凝沉淀池进行悬浮物去除，经混凝沉淀后的污水自流进入调节池，污水在调节池中的到充分混合，然后自流进入厌氧配水池，污水在厌氧配水池中温度，PH得到调节，调节后的污水用泵打入厌氧系统。
经预处理后的污水进入生物处理主工艺，生物处理工艺采用两相厌氧+多段进水处理好氧处理+专性生物接触氧化的组合工艺。
污水在厌氧配水池中PH值和温度进行调整，调整后的污水提升进入一级厌氧反应器，一级厌氧反应器的出水自流进入一级厌沉池，一级厌沉池的污水提升后经硫化氢吹脱吸收塔脱硫处理，脱硫后的污水提升进入二级厌氧反应器，二级厌氧反应器的出水自流进入二级厌氧沉淀池。
经厌氧沉淀后的污水自流进入到一级好氧处理系统（采用多段进水好氧池），一级好氧池出水经二沉池后自流进入二级好氧池（采用专性生物接触氧化系统），经专性生物接触氧化处理后的污水经沉淀（终沉池）进入后续深度处理系统。
废水深度处理系统由三维高级氧化反应器、混凝气浮池、石英砂过滤器、活性碳过滤器构成。
经生化处理后的污水自流进入三维高级氧化反应器，在三维高级氧化反应器中污水中的残余有机物得到氧化去除，经三维高级氧化后的污水进入混凝气浮池，通过加药使污水不容性有机物得到彻底去除。
经混凝气浮池后的污水提升进入石英砂过滤+活性炭吸附系统，出水保证废水达标排放，保证环保安全。
厂区生活污水和初期雨水排放至生活污水处理系统；清净下水回用或用于厂区绿化，回收利用率可达75%以上。
污水处理工艺流程见下图：
图3.1污水处理工艺流程图
污水处理主要设备见表3-6。
表3-6污水处理主要设备表
序号
名称
型号、规格
单位
数量
单机
功率
1
空压机
0.36。
8
台
4
2
气浮机
RQQF-250
台
4
3
低速高效环牒式污泥脱水机
LTS-300Z
台
6
4
全自动加药机
台
2
5
无轴螺旋输送机（倾斜）
台
2
6
混凝反应器
台
10
5
7
旋转式机械格栅
台
4
2
8
好氧沉淀池吸泥机
台
16
8
9
动态砂滤全自动过滤器
台
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