安全手册.docx

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安全手册

实用安全手册

一、金属结构制作安全技术要求

（一）生产厂区要求：

1.行走通道、其宽度不得小于1m，两侧用宽80mm的黄色油漆标明，通道内不得堆放物品。

2.架空设置的安全走道，底板应为防滑钢板，临边应设置带有挡脚板的钢防护栏杆。

3.厂区内应布置接地网，各用电设备、电气盘柜接地或接零装置应与接地网连接，接地电阻不得大于4Ω，保护零线接地电阻不应大于10Ω。

4.车间及操作场所光线充足，照明灯具应设有备用电源，或在值班岗位附近、主要通道、楼梯、进出口处设置自动应急灯等。

5.机械设备、电气盘柜和其它危险部位应悬挂安全标志。

6.焊机外壳应有可靠的接地或接零保护。

7.大型电焊作业应进行隔离，设置电焊防护屏，屏高应不低于1.8m。

8.焊接现场配有足够的通风、排烟设施，有害烟尘浓度应符合表1.6.2的规定。

9.露天拼装焊接时，应搭设防雨棚。

10.高处焊割作业点的周围及下方地面上火星所及的范围内，应彻底清除可燃、易爆物品，并配置足够的灭火器材。

（二）氧气、乙炔集中供气系统安全技术要求：

1.氧气和乙炔管路在室外架设或敷设时，应按规定设置接地系统。

2.氧气和乙炔管路与其它金属物之间绝缘应良好。

3.供气间应使用防爆电器。

4.配备有足够的灭火器材。

5.贮气罐、气包等应定期进行检验并做好标识。

6.氧气、乙炔使用区域应有通风设施，防止气体聚集；乙炔总管及各分管的出气孔应有防回火装置。

7.氧气、乙炔瓶在罐装、搬运、储存、使用中应按有关规定执行。

（三）机械加工安全技术要求

1.金属加工设备防护罩、挡屑板、隔离围栏等安全设施应齐全、有效、有火花溅出或有可能飞出物的设备应设有挡板或保护罩。

（四）探伤拍片作业安全技术要求

1.探伤作业应有防射线辐射措施，并符合一下规定。

2.各类射线测试仪器应配备相应的防护用具。

1.现场X射线探伤作业时，应划定安全区域、悬挂明显的警示标志。

（五）防腐作业安全技术要求

1.除绣设备应采取隔声、减振等措施。

2.设有独立的排风系统和除尘装置。

3.操作人员应佩戴护目镜、防尘面具和带有空气分配器的工作服。

4.喷砂室应设有用不易碎材料制成的观察窗，室内外均应设控制开关，并设有声、光等联系装置。

5.粒丸回收地槽应设有上下扶梯、照明和排水设施等。

6.电动机的启动装置和配电设备应采用防爆型。

7.涂料库应配备相应灭火器和黄砂等消防器材，并设有明显的防火安全警示标志。

8.工作现场应配备通风设备或温控装置。

9.配有供操作人员穿戴的工作服、防护眼镜、防毒口罩或供气式头罩或过滤式防毒面具。

10.喷漆室和喷枪应设有避免静电聚积的接地装置。

二、金属结构安装安全技术要求

（一）安装施工现场安全技术要求：

1.现场应有足够的光源。

2.潮湿部位应选用密闭型放水照明器或配有放水灯头的开启式照明器。

3.应设有带有自备电源的应急灯等照明器材。

4.用电线路宜采用装有漏电保护器的便携式配电箱。

（二）压力钢管安装安全技术要求：

1.配备有联络通信工具。

2.洞、井内必须装设示警灯、电铃等。

3.斜道内应安装爬梯。

4.钢管上的焊接安装工作平台、挡板、支撑架、扶手、栏杆等应牢固稳定，临空边缘设有钢防护栏杆或铺设安全网等。

5.洞内应配备足够的通风、排烟装置，洞内有害烟尘浓度应符合表1.6.2规定要求。

6.洞内危石应清除干净或有可靠的锚固措施。

7.配有足够洞内人员佩戴的安全帽、安全带、绝缘防护护鞋等。

（三）各类埋件、闸门安装安全技术要求：

1.门槽口应设有安全防护栏和临时盖板。

2.设有牢固的扶梯、爬梯等。

3.有防火要求的设备和部位应设置挡板或防护盖板。

4.搭设有满足人员、工件、工具等载重要求的工作平台，平台距工作面高度不应超过1m，平台的周边设有钢防护栏。

5.闸门沉放时，底槛处、门槽口及启闭机室应设专人监护，并配备可靠的联络通信工具。

三、水轮发电机组安装与调试安全技术要求

一、水轮发电机组安装安全技术要求

1.机组安装现场应设足够的固定和移动式照明，埋件安装、基坑、廊道和蜗壳内作业应采用低压照明，并备有应急灯。

2.机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞应架防护栏或盖板封闭。

3.尾水管、肘管、座环、基坑里衬安装时，基坑内应搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础应稳固，并满足承载力要求。

4.蜗壳安装高度超过2m时，内外均需搭设脚手架和安全作业平台，并需铺设安全通道和护栏。

5.水轮机室、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时应配备通风、除尘设施。

6.尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，应有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警示标志。

7.在专用临时棚内焊接转轮、定子干燥和转子磁极干燥时，周围应设安全防护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。

8.发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力必须满足安全作业要求。

9.机组零部件用脱漆剂清扫去锈时，作业人员应佩戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，应设置通风设施，清扫去锈施工现场还应设临时围栏和消防设施。

10.在基坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。

临空面必须设防护栏并悬挂安全网，定子上端与发电机层应设安全通道和护栏。

11.转子铁片堆积时，铁片堆放应整齐、稳固并留有安全通道，转子外围应搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间必须铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。

12.定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。

13.与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。

14.运行机组与安装机组之间应采用围栏隔离，并悬挂警告标志。

（二）电气设备安装安全技术要求

变压器安装应符合以下规定：

1.设置保护网门和安全防护栏。

2.蓄油坑装有盖板。

3.搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等。

4.现场设有通风及消防装置。

（三）开关站安装安全技术要求：

1.安装前，应搭设有作业平台和脚手架，平台周围应设有防护栏和地脚挡板，并有爬梯。

2.安装时，应有SF6气体回收装置和漏气监测装置。

3.高压试验现场应设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志，高压设备安装应设有爬梯，高压试验设备外壳应接地良好（含试验仪器），接地电阻不得大于4Ω。

4.高层构架上的爬梯应焊接整体，不得虚架，并设走道板和防护栏杆等。

5.在带电高压设备附近作业，应有预防感应电击伤人的防护措施。

6.母线焊接场地应设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。

7.蓄电池安装，蓄电池室应设有通风设施和供水设施，备有防酸和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量相应的灭火器材。

（四）水轮发电机组调试安全技术要求

1.水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔离围栏，在围栏入口处应设专人看守，并悬挂“非运行人员免进”标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”“请勿合闸”等标志。

2.吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等应制作临时盖板、盖板强度应满足相应安全要求，运行现场临时通道应牢固、可靠

3.运行现场临时用电部位，应设漏电保护器的低压配电箱。

4.在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫。

5.水轮机层、发电机层、开关室、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防器材。

6.厂房运行区域通风系统应完善可靠，在通风不良的部位应增设临时通风设施。

GIS设备检修时，应配有氧气探测仪。

7.机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位应设可靠的临时测量平台和爬梯等。

四、机械操作安全技术要求

（一）造成机械伤害事故主的原因：

1．违章作业。

操作者不按安全操作规程操作，如工件或刀具未夹牢就开动机床，在机床运行中调整和测量工件、清除切屑等。

2．没有按规定穿戴好个人防护用品。

3．安全技术素质差。

没有进行过安全教育，不懂安全技术知识，缺乏自我防护能力。

4．机器设备本身有缺陷，防护装置不齐全。

如机械传动部位无防护罩等。

5．工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施等。

6．工作场地环境不好。

如设备布局不合理，工作场地照明不良，地面和脚踏板被油液弄脏，通道狭窄以及零部件、半成品堆放不合理等。

（二）金属切削安全技术知识

1．操纵机构的安全技术要求：

金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显挡位和标志牌；开关按扭应用不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。

2．保险装置的安全技术要求：

保险装置是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。

如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行时防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。

在使用时，应先检查这些设施的性能是否良好。

3．传动装置的安全技术要求：

在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用。

有些设备因无安全防护装置造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。

因此，必须做到“有轮必有罩，有轴必有套”，严格按安全操作规程办事，严禁使用安全防护装置缺损的机床设备。

4．照明装置的安全技术要术：

照明装置在机床操作中十分重要。

如果照明不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部划伤。

因此，机床上必须安装36伏以下的局部安全电压照明灯。

5．切削时的防护：

机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛和裸露部位；带状缠屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往造成伤害。

要消除这类事故隐患，可采用卷屑和断屑的方法，这种方法通常是采用各种具有断屑、卷屑性能的车刀来实现的。

对于飞溅金属碎屑，除了操作作业时按规定穿戴好个人防护用品外,可采用移动式安全防护挡板。

它不仅可以隔绝全部碎屑，而且也不影响工人对工件的操作。

6．正确使用个人防护用品：

机床运行时，操作人员不准戴手套，女工必须将长发罩入工作帽内，必须戴好防护眼镜，工作服的钮扣要扣好，下摆要紧，袖口要扎牢或戴好袖套。

五、砂轮机安全操作技术要求

砂轮以极高的速度旋转，产生的离心力很大，如果砂轮有缺陷，或安装使用不当就会发生破裂，飞出伤害操作人员。

1．砂轮的检查：

在安装使用砂轮前，先要检看砂轮外观上有无碰损、裂痕，中心轴孔的铅套应不松动，然后用木榔头轻轻敲打砂轮的端面，发声清脆的砂轮是好的，发声闷哑或出现破碎声的不能使用。

2．使用砂轮机应注意事项：

（1）在进行磨削作业前，要先让砂轮机进行1~3分钟的试运转，待一切正常后才能正式使用。

磨削时，作业者应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，防止砂粒溅入眼内。

（2）不准用砂轮磨削有色金属，如铜、侣、铅、锡及木材、纤维板等。

因为这些磨削极易堵塞砂轮磨面，不但降低磨削率，还会发生打滑、振动、噪声、影响质量，甚至发生事故。

3．砂轮机的维护保养

为保证砂轮的磨削效率与安全运行，砂轮机必须指定专人维护保养，砂轮磨钝后应及时抢修。

磨刀具的砂轮出现马蹄状或沟槽时，也应及时修正。

砂轮机轴承损坏后产生震动，应及时进行更换。

六、冲压机械的安全技术要求

冲、压设备的操作方法一般都比较简单，但它却是非常危险的机械设备，操作者万一不慎，往往就会发生断指、断手等重大伤害事故，造成终身残废。

因为，在操作冲、压设备时，需作业人员用手将要加工的原料送入冲头、冲模和压套下，或从中取出，而冲压的时间很短，冲压力量很大。

要消除事故隐患，就要尽量使操作人员的手不与冲头、冲模、压套等接触。

如安装防护挡板、自动进料器等。

总之操作人员要严格遵守安全操作规程来避免事故的发生。

1．冲、压设备在安全操作：

（1）开车前必须认真检查安全防护装置，冲模连接螺丝、脱料板、堆料器、模具的安装是否完好可靠，脚踏板开关弹簧是否松软，各部分螺丝是否旋紧，离合器刹车装置是否灵活安全可靠。

经各方面检查符合安全要求后方可开动设备。

（2）操作时必须全神贯注，不得与旁人闲谈，以免精力分散，操作失误，发生事故。

（3）在冲压工件时，不准将手伸入冲压模中。

碰到小件、短料，应用专用工具或自动送料装置，条料冲压到端部时应调头再冲压。

（4）对脚踏开关的控制必须小心谨慎。

进料时，脚要离开开关，也防止工件震落到脚踏开关上，造成冲压设备误动作而发生伤害事故。

（5）如果坯料放歪或卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手去拿，同时也应将脚从开关上移开。

（6）冲压有尖刺或红热的坯料，要戴好防护手套，防止烫伤或刺伤手指。

七、机械设备检修中的安全技术要求

机械设备的检修，即牵涉到电工，又牵涉到钳工，有时还要起重工，焊割工等，往往人多手杂，忙中出错，酿成事故。

因此在检修时，一定要严加注意，谨慎作业，严格遵守操作规程。

1．机械设备检修时注意事项：

（1）无论对机械设备进行检查或修理，首先必须停电停机，待机械设备完全停止运转后，方能进行。

（2）停电时，不仅要将电源开关关掉，而且要将保险丝拔掉，形成明显断开。

并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。

（3）在高处进行机械设备检修时，严禁将拆下的零部件、螺丝等往下扔。

在拆很紧的螺丝、螺帽时，要注意周围情况，防止失重、滑倒摔跤造成高空坠落事故。

（4）检修完毕，须将所有的安全防护罩及安全附件复原，并调试到位，使其灵敏可靠。

八、安全用电技术知识

1．接地和接零

为防止接触电压和跨电压造成的触电事故，将电气设备的金属外壳用足够粗的导线同大地连接起来，称之为保护接地。

在变压器中性点直接接地的系统中，将电气设备的金属外壳用导线和零线相接，称之为保护接零。

但必须注意：

在同一电源系统中，不能有一部分电气设备采用保护接地而另一部分则采用保护接零。

2．触电伤害：

（1）单相触电：

人站在地面上，人体另一部位接触带电导体，引起触电的形式称为单相触电。

这种触电形式在触电事故中发生得较多，一般都由于开关、灯头、导线及电动机有缺陷而发生。

（2）双线触电：

如果人体同时接触一个电源的两根导线，电流就会从一根导线经过人体流到另一根导线，这种触电形式称为双线触电。

（3）高压电弧触电：

如果人体接近高压带电导线或与带电体间的距离小于允许的安全距离，这时在高压导体与人体间便会产生电弧，就会有电流通过人体，造成高压电弧触电。

3．跨步电压

当输电线路发生断线故障而使导线断落在地上时，导线就和大地形成回路，导线中就有电流通过，使导线周围的地面形成一个电场。

离导线近的点电位高，离导线远的点电位低，这两点间就有电位差（电压）。

如果人的双脚跨距为0.8米，则跨步时双脚之间就有电位差（电压），这种电压叫跨步电压。

人离断线点愈近，两脚间距越大，则跨步电压越高。

当跨步电压足够高时，人就会抽筋跌倒在地，使电流通过人体重要器官，引起触电死亡事故。

所以，当电线断落在地面时，不要接触它，不要在它附近行走，而应设法立刻切断电源。

人离开高压线点应在8—10米以上，离开低压断线点3—5米以上。

4．造成触电事故的原因：

（1）非电工人员无证从事电气操作。

这些人不懂装懂或一知半解地懂得一点电气知识，充“好汉”内行，冒险蛮干，最后自食其果。

（2）缺乏电气常识。

一般工人虽然知道接触电是致人死命的，但对人为什么会触电，如何正确使用电气设备，用电应注意哪些安全事项不够了解。

（3）设备本身有缺陷，没有按规定要求进行保护接零、接地，保护装置不健全等。

5．触电事故的规律

（1）二、三季度较多。

因为这段时间多雨、潮湿使电气设备的绝缘性降低，加之天热出汗，衣衫单薄，使人体电阻降低，增加了触电的可能性。

因此，在雷雨季节和入夏之前应对电气设备进行全面检查，发现问题，要及时安排电工进行检修。

（2）低压触电多于高压触电。

因低压设备多，接触的人广，触电的概率也就大。

据统计，在1千伏以下低压设备上，发生的触电事故占80%以上。

（3）环境恶劣场所，触电事故多。

接触酸碱腐蚀、高温潮湿或在狭窄环境下作业等，触电事故相对较多。

（4）年轻工人不懂安全用电常识，触电事故多。

非专职电工占触电事故的85%，三十岁以下的青工或学徒工占60%。

（5）设备电气不合格，带电运行，触电事故多。

（6）规章制度不健全，管理不严，违章操作触电的多。

6．电工安全操作规程

（1）电工应服装整齐，袖口要扎紧。

头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥手套，不准赤脚赤膊工作，不准带金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。

（2）工作前，检查试电器、绝缘手套、绝缘靴及短路地线等是否良好，检查登杆工具踩板，安全带是否完好。

确认良好无缺，方可登杆作业。

（3）新购（领）测试工具，绝缘手套，绝缘靴，绝缘棒等，应经试验合格后方可使用。

（4）绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净；绝缘手套应上滑石粉放在木匣里，放置于干燥凉爽的地点。

（5）护电工作时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。

（6）室内修换灯头和开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。

（7）安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。

（8）拖拉电缆应在停电情况下进行。

若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。

（9）在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。

（10）对新安装的动力设备，首先应检查安装接地，容量，配电设备及开关等是否符合规定。

（11）在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。

（12）拆除不用的电器设备，不应放在露天或湖湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。

（13）用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触用的地方，灯头对地至少应保持2m距离。

（14）带熔电器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装。

更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则必须先拉闸刀。

（15）进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管，塑料管。

在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。

（16）屋内布设绝缘电线时，对地距离应不小于2m，互相间的距离应在.2.5cm以上.。

和建筑物距离应在1m以上。

（17）敷设在电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。

（18）经常移动和潮湿的地方（廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。

并须经常检查情况。

（19）油库应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。

库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯，做到人走灯灭。

（20）熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合多股使用，更不能使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。

九、电焊安全技术

（一）电焊对人体的危害：

1．触电伤害：

（1）人体某部位碰到焊条或夹钳的导体，同时脚或其它部位对地面或金属构件之间没有绝缘物而触电。

（2）电焊机外壳漏电，又没有良好的保护接零或接地，人体碰到电焊机外壳而触电。

（3）人体某部位碰到裸露的接头，破皮或绝缘失效的电线而触电。

（4）接线错误，使电焊机外壳带电，导致触电事故的发生。

2．电焊弧光伤害

（1）电焊机工作时，电弧产生强烈的可见光线和大量不可见的紫外线，直接照射眼球后可引起结膜炎，使人感到眼痛，流泪，眼痉挛和怕见光亮。

轻者1—2天就好，重者会破坏视网膜，使视力显著下降，甚至失明。

（2）弧光不但伤害眼睛，而且还有害于外露的皮肤。

一般在距离电焊机的弧光10米多远，就不会受到伤害。

3．有害气体和烟尘

（1）在电弧焊接中，由于电弧高温区的物理化学反应，产生锰铬的氧化物和烟尘，以及氟化物、氮氧化物、臭氧气体，由于钢板表面涂料的影响，又有铅、锌等氧化物的烟尘产生。

（2）有害气体和烟尘的成份和浓度，主要取决于焊条药皮的成份，表面涂料和作业环境。

这些气体和烟尘吸入人体，对健康都有一定的影响。

（二）防护知识

1．隔离防护。

电焊设备应有良好的隔离装置，避免人与带电导体接触。

焊机的接线端应在防护罩内，电源线一般不超过2~3米，并应设置在靠墙壁不易接触处。

临时需要使用较长的电源线，应架高2.5米以上。

电焊机与设备间、墙间至少应留1米宽的通道。

2．绝缘良好。

为防止电焊机绝缘被破坏，应做到：

电焊机应在规定的电压下使用，供电线路上都应接有符合规定要求的熔断保险装置，防止电焊机受湖、电焊机电流过载，超过允许电流。

3．安装自动断电装置。

使电焊机引弧时电源开关自动合闸，停止焊接时电源关机自动跳开，以免焊工在更换焊条时触电。

4．穿戴好安全防护用品。

如绝缘手套、绝缘鞋等。

5．对电焊机外壳采取良好的保护接地或接零。

但要注意，电焊机的二次回线端与焊件不得同时接地或接零。

6．在金属容器、潮湿的工地或地沟内，在金属构架或天车上焊接时，除手和脚必须绝缘保护外，照明灯应为12伏。

并设监护人，密切注视焊工的动态。

7．在高处焊接时，必须有良好的脚手架和保护栏杆，并使用安全带。

十、气焊气割安全技术

气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温，使金属熔化，并以高压氧气流吹掉熔化的金属，实现金属断开的一种切割方法。

气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气，但它们又是最容易发生事故的两种危险气体，务必引起高度警惕，防止事故的发生。

1．乙炔在下列情况下均能发生爆炸：

1）当气体温度为580℃，压力为1.5公斤/厘米2时，乙炔就会自行分解爆炸。

2）按体积计算，乙炔含量达2.8~93%与氧混合时，乙炔含量达2.5~82%与空气混合时，遇火均能发生爆炸。

3）乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触，能生成乙炔铜（Cu2C2）、乙炔（Ag2C2）等爆炸性物质，受冲击或温度达到100~120℃时就会发生爆炸。

2．防爆措施：

1）由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体，因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。

2）在能散发乙炔气的场所，必须严禁烟火和经常保持良好的通风。

3）禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。

4）禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。

和乙炔接触的器具，含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。

3．使用回火防止器应注意以下安全事项：

（1）每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。

（2）水封式回火防止器应经常保持规定的水位，过低起不到保险作用，过高了乙炔通过量不足，能力小，且使乙炔气带水。

干式回火防止器要保持安全膜片完好无损。

（3）在寒冬季节使用水封式回火防止器，应在水中加少量食盐防冻。

若发生冻结，严禁火烧，可用热水或蒸气加热化冻。

（4）回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应。

（5）严禁使用漏气的回火防止器。

（6）回火防止器必须垂直放置，否则会影响其防止回火的作用。

（7）当多人合用一个乙炔发生器时，除应装一个总的回火防止器外，还应在每个工作岗位上装置回火防止器。

（8）当发生回火时，回火防止器卸压膜被冲破，火焰在燃烧时，可避开火焰方向，将乙炔发生器连接回火防止器的软管拔下，火焰即可熄灭。

4．焊割作业的“十不焊割”

（1）盛装过易燃、易爆、有毒有害容器未经彻底清洗。

（2）作业区可燃物，爆炸物未经清除，或未采取安全措施。

（3）带压、带电设备未经卸压和断电。

（