023一般离心泵安装作业指导书 修改版.docx
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023一般离心泵安装作业指导书修改版
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
一般离心泵安装作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
简要介绍本工程离心泵及其相关系统的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
以托电工程为例：
内蒙古大唐托克托电厂一期工程规模为2×600MW机组,，1#机组配置。
1#机组配置的离心泵主要有：
闭式循环冷却水泵、开式循环冷却水泵、锅炉上水泵、生水泵、凝结水输送泵、停机冷却泵、胶球清洗泵等。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备厂家图纸、设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
（例表）
序号
设备名称
型号及规范
数量
设备单重（Kg）
生产厂家
布置位置
1
闭式循环冷却水泵
500S65B型
2
1850
长沙水泵厂
3/A-B列，7-8轴之间，0米
2
开式循环冷却水泵
250S65B型
2
1931
长沙水泵厂
3/A-B列，7-8轴之间，0米
3
锅炉上水泵
8SA-7B
1
1195
长沙水泵厂
B-C列，2-3轴之间，0米
4
生水泵
IS200-150-400
2
796
长沙水泵厂
A-1/A列，1-2轴之间，0米
5
停机冷却泵
IS80-50-200
1
600
长沙水泵厂
B-C列，1-2轴之间，0米
6
凝结水输送泵
IS125-100J-200A型
2
230
长沙水泵厂
B-C列，1-3轴之间，0米
7
胶球清洗泵
125JQ-27
2
200
青岛电力设备厂
Aa-A列，4-6轴，-4.5米
1.2.2施工工期
本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止计算工期。
每台离心泵检修安装工期一般为1个月（含基础浇灌时间）。
2.编制依据
列出与离心泵安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：
序号
资料名称
备注
1
汽机房及除氧间辅助设备安装图
西北电力设计院
2
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
2002年版
3
《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL5011-92
1992年版
4
《内蒙古大唐托克托发电有限责任公司2*600MW工程汽机专业施工组织设计》
5
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
6
《安装使用说明书》
长沙水泵厂
7
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。
3.1.3设备安装基础土建已经交安。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。
3.1.7作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责离心泵安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收和自检工作。
4.整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装人员
3
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
专责工1人、安装工2人。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
1.负责设备、管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
6
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责离心泵安装的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
水准仪
0.5mm/m
套
1
2
钢卷尺
30m
0.5
把
1
3
铁水平
300mm
0.02mm/m
个
2
4
钢板尺
1m
把
1
5
塞尺
150、200mm
1mm/m
把
各1
6
百分表
0～10mm
0.01mm/m
块
4
7
外径千分尺
50～175mm
0.01mm
套
1
8
内径千分尺
50～175mm
0.01mm
套
1
9
游标深度尺
300mm
0.02mm
把
1
10
游标卡尺
300mm
0.02mm
把
1
11
游标卡尺
150mm
0.02mm
把
1
12
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
1
2
倒链
1t
个
2
3
倒链
2t
个
2
4
倒链
5t
个
2
5
角膜砂轮
φ150、100
个
各1
6
线轴
50米
个
2
7
千斤顶
2t
个
4
8
无齿锯
380V
台
1
9
梅花扳手
17件
套
1
10
活扳手
8～18
套
1
11
元宝铁
对
1
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
2
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。
设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，均应与设计图纸相符。
3.7其他
1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4）汽机房天车具备使用条件。
4.作业程序、方法
此项是作业指导书的核心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
设备清点及外观检查合格后，将泵运到检修场地进行检修，回装完后运入汽机房，进行安装调整直到完成安装。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用Visio编制）流程图见下页。
4.3施工方法及要求
1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。
2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。
3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。
4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。
5）明确施工中应做的施工记录。
6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。
4.3.1设备及附件的清点检查
1）按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。
2）检查设备各部件有无磨损、擦伤，铸件有无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
3）安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。
4）检查设备及附件的外观完好情况，设备与设备支架是否吻合，如有变形要及时处理。
并作好记录。
5）检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。
6）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。
7）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁。
4.3.2设备的解体检查
1）仔细阅读厂家的说明书，熟悉泵的整体结构，掌握泵内部件的拆卸组装顺序。
2）准备好所用的各种工具。
3）将泵盖上的螺栓用合适的扳手松开，将泵盖用倒链吊到旁边，泵盖的下面铺上塑料布。
4）检查各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。
各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面光洁。
5）泵轴与叶轮、轴套、轴承等配合的精加工面无缺陷和损伤，配合正确。
键和键槽应平滑无毛刺。
6）叶轮与轴套的端面与轴线应垂直，并接触严密。
7）密封环应光洁，无变形和裂纹。
8）轴承座上的油位计或油位检查装置安装应正确，不渗油，放油丝堵应严密；
9）滚动轴承经检查应清洁无缺陷，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但又不松旷,记录轴承型号。
4.3.3设备部套测量
1）泵轴径向跳动值应不大于0.05mm；滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一
般应为0.05-0.08mm。
2）组装好转子，测量其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不大于下表：
叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动允许值
标称直径（mm）
≤50
≤120
≤260
≤500
径向晃动（mm）
0.05
0.06
0.08
0.12
3）离心泵的密封环与泵壳间应有0.00--0.03mm的径向配合间隙；
4）密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5-1.0mm（小泵用小值）；
5）密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙应符合下表规定，并应四周均匀；
密封环与叶轮配合径向间隙
泵轮密封环处直径（mm）
φ80-120
φ120-180
φ180-260
φ260-360
密封环每侧径向间隙（mm）
0.12-0.20
0.20-0.30
0.25-0.35
0.30-0.40
6）填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，应在0.25-0.50mm之间；
4.3.4设备的组装
1）泵轮组装时对泵轴和各配合件的配合面，要擦二硫化钼，以方便安装；
2）叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志相一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好；
3）装配好的水泵在未加密封填料时，用手盘动转子应灵活，无偏重、卡涩、摩擦等现象；
4）用于密封的填料质地应柔软并具备润滑性；
5）紧好填料压环后，水封环应与进水口对准，进水口应畅通；
6）盘根接口应严密，两段搭接角度取为45°，安装时相临两层接口应错开120°；
7）填料压环与轴的四周间隙应一致，不得歪斜或与轴摩擦；
8）加装好填料后手动盘车，使填料表面磨光，盘动时应无偏重感；
9）设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁；
4.3.5基础准备
1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
4）设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其它表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。
4.3.6垫铁配置和安装
1）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺.
2）斜垫铁的坡度一般应为1：
15，规格为100×100mm。
两块斜垫铁放置在一起的高度为30mm。
3）垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处,确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
4）每叠垫铁不应超过3块，其中包括一对斜垫铁。
每叠垫铁高度应为50～60mm。
5）垫铁应比底座边宽出10～20mm。
6）垫铁各承力面应接触密实，用手锤轻敲，应坚实无松动。
一次浇灌完达到强度后，在接缝处点焊牢固。
7）底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污和油漆清理干净。
4.3.7设备的安装
1）设备吊装要使用专用吊耳，不允许通过内部管线或其它点起吊。
2）将垫铁放于地脚螺栓孔两边，并将高度初步调到安装标高。
3）安装地脚螺栓，地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地脚螺栓要保持垂直，螺栓拧紧后应露出2-3扣。
4）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行进行调整，偏差应小于10mm。
调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m。
4.3.8设备对轮找中心
1）使用百分表和塞尺根据测量数值进行调整。
2）联轴器找中心应符合下表要求：
转速（r/min）
允许偏差值
径向
端面
3000＞n≥1500
0.10
0.06
1500＞n≥750
0.12
0.08
750＞n≥500
0.16
0.10
3）泵与电机联轴器之间的间隙值应为5mm，用塞尺测量检查。
在调整对轮中心的过程中，相应的调整对轮间隙。
4.3.9设备地脚螺栓孔的浇灌
1）设备安装检查验收完毕后联系进行地脚螺栓孔的一次灌浆工作，灌浆过程中始终保持地脚螺栓在孔的中心且垂直于底面。
2）灌浆到与设备基础面平齐。
浇灌后要有适当的保养时间，一般为七天；土建专业应提供3天后的强度报告。
4.3.10设备地脚螺栓的紧固和中心复查
1）等到浇灌的混凝土达到强度后，紧固地脚螺栓。
紧固时监视其水平度，当水平度发生变化时，可以调整垫铁严格保证其水平。
2）检查所有的垫铁都接触密实，垫铁与底板之间要有良好的接触表面。
4）调整紧固好后,进行设备中心和垫铁安装的验收，然后将垫铁点焊,每块不少于3点。
垫铁点焊后即可联系二次浇灌。
二次浇灌时，浇灌高度要在设备底板的三分之二的高度处。
基础二次浇灌灰浆要填充实。
二次浇灌后重新复查设备的中心、水平，应与浇灌前相同。
如有不同，找出原因及时调整处理。
4.3.11设备附件安装及管道连接
就位后的设备要进行附件的安装，仪表安装前要进行检定。
其压力表、取样管及疏水等小管径的安装要牢固，生根不允许在设备上，不能妨碍其它主要管道和保温的施工。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收优良率达100%。
●各离心泵启动一次成功。
●轴承振动、温度符合技术规范要求。
●系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
轴承振动大
a.垫铁布置合理、接触密实，地脚螺栓按要求紧固。
b.设备中心应严格对中。
c.与设备连接的管道不能对设备产生附加力。
d.对轮与连轴器的连接符合图纸或规程规范要求。
2
轴承温度高
a.更换符合厂家要求的牌号的新油脂。
b.设备启动前盘动转子，转动应灵活。
c.设备对轮间的间隙符合设计或规程规范要求。
3
系统设备管道渗漏
a.表计等接头处选用符合要求的垫片。
b.小管安装，下料应合适，避免强力对口。
c.法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.焊工施焊应严格按工艺要求进行，不便焊接的部位应采用组合的方式。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备清点、检查
*
*
R
2
基础检查、划线
*
*
*
R
3
泵解体检查
*
*
R
4
泵内部套测量
*
*
*
W
5
泵体回装
*
*
*
*
H
6
垫铁配置
*
*
*
7
设备找平、找正
*
*
*
*
H
8
浇灌地脚螺栓孔
*
*
9
中心复查、紧固地脚螺栓
*
*
*
*
H
10
二次浇灌
*
*
11
对轮找中心
*
*
*
*
H
12
设备附件安装
*
*
13
管道与设备连接
*
*
*
14
整体验收、安装结束
*
*
*
*
H
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
5.3质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
基础准备
《验评》机7-1-1
P182
2
垫铁及地脚螺栓配置安装
《验评》机7-1-2
P183
3
卧式离心泵检修
《验评》机7-5-1
P220-3
4
卧式离心泵安装
《验评》机7-5-2
P223-4
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称：
一般离心泵安装作业指导书
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场使用电焊周围有危险因素
采取有效隔离防护措施，使用防火毯。
3
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
4
使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故
周围10米范围内无电火焊施工
5
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
6
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板
8
施工后的破布及其它废弃物乱仍，未放指定地点
废弃物必须分类，放到指定的废弃物存放箱内
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
4
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
5
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，对面严禁站人。
6
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
7
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
8
吊装重物时偏拉斜拽
对起重
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