焦炉方案1.docx
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焦炉方案1
一、编制依据
1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；
2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）；
3.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）；
二、工程概况及施工平面布置
1工程概况
1.1工程概述
安泰JN60-6A型焦炉是炭化室高6m,55孔的大型焦炉。
其主要特点：
双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
焦炉施工包括：
焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕工程施工.
1.2施工特点
1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设机焦侧脚手架及砌砖用脚手架工程量很大；
1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；
1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；
1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3焦炉主要结构参数（见焦炉主要结构参数表）
焦炉主要结构参数表
炭化室长
15980mm
炭化室平均宽
450mm
炭化室锥度
60mm
炭化室高
6000mm
炭化室中心距
1300mm
立火道间距
480mm
立火道数量
32个
2现场条件：
现场所需要的大临设施项目：
（1）焦炉大棚：
轻钢结构25000×76400mm2
（2）焦炉机侧偏棚：
76.4×10㎡
（3）搅拌站：
100m2
（4）加工房：
10×10×3=300m2
（5）耐材库房：
192×18×2=6912㎡
（6）现场办公设施：
300m2
3搅拌站搭设
3.3.1搅拌站布置图（见图2）
图2搅拌站布置图
3.3.2搅拌站平面布置说明：
（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2″进水管，每台搅拌机接1″水管。
（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。
（3）搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架。
屋面及四周要防雨、防潮。
（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺δ=50mm的跳板，面积为4×6=24m2。
（5）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。
（6）搅拌站设置浆叶式搅拌机4台，叉车1台。
三、工期安排及保证措施
1.工期安排
焦炉本体砌筑施工工期计划90天。
2.工期保证措施
2．1组织管理保证
选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法。
各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。
2．2技术准备保证
开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。
编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。
2．3劳动力、机械保证
2.3.1劳动力保证：
65名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的上料工，技术精通的木工、起重工、叉车司机。
2.3.2机械保证：
要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。
2．4物资保证
根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。
焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。
2．5网络计划管理保证
根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。
2．6施工质量管理保证
针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。
2．7施工安全管理保证
建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。
针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。
2．8文明施工管理保证
制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。
制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。
四、施工组织安排
1.焦炉砌筑劳动力安排表（见焦炉砌筑劳动力安排表）
焦炉砌筑劳动力安排表
工
种
筑
炉
工
砌筑
配合
配列工
挂钩指挥
测量放线
搅拌工
机运工
起重工
电
工
铲车司机
汽车司机
保
卫
质检员
合
计
项目
人数
焦炉砌筑人员
65
15
35
3
8
10
3
3
3
4
6
1
1
157
保护板
10
2
2
14
加工房
4
4
合计
79
15
35
3
8
12
3
3
5
4
6
1
1
175
五、施工准备
1.技术准备
1.1图纸会审
1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
1.2耐材、辅材加工计划
根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。
1.3工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：
书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。
2.预砌筑
2.1预砌筑的目的
2.1.1检验设计是否合理及其正确性。
2.1.2找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。
2.1.3选择更佳的施工方式和施工顺序。
2.1.4确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。
2.1.5检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。
2.1.6选择清扫保护的方法及措施。
2.1.7检验泥浆的施工性能。
2.2预砌筑的场地
要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。
2.3预砌筑的部位
预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。
（1）小烟道预砌筑全数层（见图5）一道主墙一道单墙一道主墙
（2）蓄热室预砌筑10-17层一道主墙一道单墙一道主墙格子砖预放。
（3）斜道预砌筑全部8层（见图6）二道主墙一道单墙。
（4）燃烧室预砌筑各特殊结构层（见图7）一个燃烧室为两半墙至中心
（5）炉顶预砌筑，看火墙两道，上升管、加煤口各一个（见图8）。
图5小烟道及蓄热室预砌筑图
图6斜道预砌筑
图7燃烧室预砌筑
图8炉顶预砌筑
2.4预砌筑的记录
每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。
根据选砖的砖公差表作为解决问题的依据。
3.现场准备工作
3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。
3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。
3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。
六．焦炉砌筑施工
1.
施工顺序
图9焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图
1.1焦炉各部位结构（见图9）
1.2炉体砌砖顺序（见图9）
1.3施工总流程图（图10）
图10总施工流程图
图11焦炉测量放线控制图
图12焦炉几何尺寸控制图
2.测量放线
2.1焦炉基本尺寸控制
焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。
在施工中使用先进的经纬器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。
（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图11焦炉测量基准点、图12焦炉几何尺寸控制图）
焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。
2.2线杆立设及固定
图13线杆立设示意图
（1）
图14线杆立设示意图
（2）
我公司通过学习国内各类型焦炉施工的经验，采用国内较先进的施工测量控制方法，即立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。
线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。
线杆立设见图13-14
图15连接杆与抵抗墙连接图
线杆支设要求：
（1）线杆中心与立火道中心重合；
（2）保证线杆支好后垂直不倾斜；
（3）固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；
（4）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。
见图15
2.3测量放线
直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。
每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。
日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，以保证施工部位的几何尺寸。
3.焦炉各部位施工方法
3.1焦炉基础平台红砖砌筑
3.1.1基础平台施工流程（见图16）
图16基础平台施工流程
3.1.2焦炉基础平台砌筑方法
（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。
砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。
（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。
由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。
（3）砌筑时，将基础平台的红砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。
（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。
（5）砌体的砖层线放在煤气管上。
（6）焦炉两端墙对称砌筑。
（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。
（8）上下两层错半砖砌筑。
（9）基础顶板铺红砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。
（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。
3.1.3进度计划（共计6天,不计在工期内）
（1）红砖1、2层2天
（2）红砖3、4层2天
（3）高强隔热砖1天
（4）顶面检查、找平1天
3.1.4质量标准
顶面标高：
允许误差±5㎜
标高差（间距1～1.5m）：
允许误差5㎜
顶面平整度：
允许误差5㎜
3.1.5泥浆：
粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。
3.2水平烟道砌筑
3.2.1水平烟道结构（图17）
3.2.2水平烟道施工流程（图17）
3.2.3测量放线
（1）测量划出炉体中心线及标高线；
（2）测量划出炉长方向的控制线；
（3）木工在滑动层上划出主、单墙墙边线，并划出每块砖的位置线，即配列线；
（4）第2层以上的砖层配列线划在下一层砖侧面；
（5）每层砖的砖层线划在直立线杆上。
3.2.4配列
（1）耐火砖在机侧钢平台上开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；
（2）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；
（3）配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；
（4）为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。
图17水平烟道结构及施工流程图
3.2.5拉线
砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线横标板安在机焦两侧炉柱（以200×100×8000木方代替）上。
标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。
横标板规格为50×100×3500㎜。
3.2.6砌筑方向
各层都应从焦侧方向开始砌筑（包括M层管砖），衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。
3.2.7砌筑要点
（1）第一层砌筑：
由于第一层及配列线易在滑动钢板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。
（2）锁砖砌筑：
锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。
用量尺或样板检查管砖间距是否正确。
（3）为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。
（4）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。
砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。
防止箅子砖混号。
（5）膨胀缝留设：
衬砖、箅子砖和主、单墙间5㎜膨胀缝用5㎜胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入马粪纸，上表面用草绳保护，5㎜胀缝用5㎜马粪纸
（6）保护措施：
水平烟道底铺以248×8000的油纸保护，各胀缝表面用油纸保护，箅子砖顶铺一层油毡，上面再放一层跳板保护。
3.2.8进度计划
（1）主、单墙第一层1天
（2）主、单墙2～9层6天
（3）衬砖2天
（4）箅子砖2天
（5）过顶砖1天
共计：
12天
3.2.9泥浆
水平烟道的主墙与单墙的硅砖部分使用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖使用粘土质耐火泥浆。
3.3蓄热室砌筑施工
3.3.1蓄热室结构（图18）
图18蓄热室结构及施工流程图
3.3.2蓄热室施工流程（图18）
3.3.3砌筑要点
（1）蓄热室10～39层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：
主墙→单墙→中心隔墙。
蓄热室第40、41层中心隔墙与单墙一起砌筑。
（2）10～39层中心隔墙膨胀缝为8㎜，砌筑时采用7㎜胀缝板，40～41层中心隔墙为10㎜，砌筑使用9㎜胀缝板。
砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。
（3）管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。
该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。
（4）管砖的中心距要经常用标杆进行校正。
标杆长度应大于炉长的二分之一，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个中心位置。
（5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。
（6）装格子砖
此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。
装格子砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。
先按计划位置铺放第一层格子砖。
格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。
第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样板）检查各层格子砖是否对正。
可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸及稳定。
每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。
3.3.4进度计划
（1）10～41层主、单墙18天
（2）装格子砖4天，砌封墙4天
3.3.5泥浆
蓄热室墙用低温硅火泥。
3.4斜道部位砌筑
3.4.1斜道结构（见图19）
3.4.2斜道施工流程（见图20）
3.4.3斜道第一层
（1）砌筑顺序：
主墙→单墙
（2）砌筑要点:
1砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。
2斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。
图19斜道结构图
图20斜道施工流程
4.4.4斜道第二层
（1）砌筑顺序：
主墙→单墙
（2）砌筑要点：
①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于1㎜，并严格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。
②斜道口上、下错台不得大于1㎜，若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决。
③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。
4.4.5斜道第三层
（1）砌筑顺序：
主墙→单墙→过顶砖
（2）砌筑要点：
1为保证主单墙两侧膨涨缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在±0.5㎜以内。
2砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺
边砌筑。
3砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。
4该层砖砌完后，使用专用钩子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡苯乙稀，表面贴纸保护。
4.4.6斜道第四～七层
（1）砌筑顺序:
单墙第一次拉线砌筑→单墙第二次拉线砌筑→主墙砌筑。
（2）拉线：
单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。
（1）施工要点：
1砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。
然后配上单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。
2砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。
3砌筑主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面铺滑动油纸，边铺边砌四层主墙。
第四层膨胀缝处理同第三层。
4斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。
4.4.7斜道第八层
（1）砌筑顺序：
主墙→炭化室铺底砖
（2）砌筑要点：
1斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各部位几何尺寸。
2砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。
3在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。
④砌筑碳化室底砖时，首先在第七层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动纸并移动膨胀缝样板。
同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。
⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。
⑥胀缝填充物同前几层。
⑦斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，膨胀缝再贴纸保护。
4.4.8进度计划
（1）斜道1～2层1天
（2）斜道3～8层10天
（3）专检放线1天
共计:
12天
4.4.9泥浆：
斜道1～8层全部用中温硅质耐火泥浆。
4.5炭化室（燃烧室）砌筑
4.5.1燃烧室结构（见图21）
4.5.2燃烧室施工流程（见图21）
4.5.3砌筑总要求
图21燃烧室结构及施工流程图
（1）灰缝饱满，勾缝密实。
（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。
（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。
（4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。
4.5.4燃烧室第九层
（1）砌筑顺序：
炭化室墙面砖→隔墙砖→燃烧室铺底砖
（2）砌筑要点：
①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平整度检查合格后才开始进行。
②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2ｍ靠尺杆检查炭化室墙面平整度。
4.5.5燃烧室第十、十一层
砌筑要点：
（1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2ｍ靠尺杆检查炭化室墙面平整度；
（2）同时砌筑25M层管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查；
（3）经检查合格后,在灯头砖孔内塞入废纸团，然后密封灯头砖。
（4）在立火道底洒上15㎜厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。
在炭化室底铺放木制保护板。
4.5.6燃烧室第十二层
第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。
4.5.7燃烧室第十三层
墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板（见燃烧室结构图），固定松紧螺丝时，不要拧得太紧，以免造成砖缝开裂，以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下松紧螺栓后留下的痕迹用半干的泥浆补好。
4.5.8第十四层～第四十七层：
第十四层～四十七层是燃烧室墙的单、双数循环层。
砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。
炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不大于1㎜。
砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。
立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1～2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。
在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。
4.5.9第四十八层
燃烧室四十八层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护扳。
4.5.10第四十九层
砌筑四十九层时，首先要防止四十八层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。
4.5.11第五十层
五十层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。
由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。
每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。
并在看火孔中放入海绵托保护。
每层砌筑顺序为：
墙面砖—→勾缝清扫—→提海绵托。
砌筑五十层～五十七层砖，要先将胶皮拔子放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖，就将海绵托往上提一次（提升前，要用吸尘器将海绵托上的泥浆吸净）。
每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。
4.5.13进度计划
（1）9～47层23天
（2）48～49层2天
（3）50～57层5天
共计：
30天
4.5.14燃烧室用泥浆
（1）燃烧室9～50层中温硅质耐火泥浆。
（2）燃烧室51～57层低温硅质耐火泥浆。
（3）高铝砖用相应砖层硅砖用耐火泥浆。
4.6炉顶施工方法
4.6.1炉顶结构及施工顺序（见图22—24）
4.6.2炉顶施工流程（见图25）
4.6.3第五十八层过顶砖
在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有无裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。
纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面砖的规则执行。
砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。
砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下面窄，砌筑时注意不要将其大、小面放颠倒。
图22炉顶结构及砌筑顺序（炉组方向）
图23炉顶结构及砌筑顺序（机侧）
图24炉顶结构及砌筑顺序（焦侧）
图25炉顶施
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