玻璃钢酸罐技术方案.docx
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玻璃钢酸罐技术方案
30m3酸罐制作技术文件
项目名称：
30m3储酸罐制造项目
制造方：
机械制造公司
一.方案概述
二.技术方案
三.制作工艺及检验规则
四.质量保证措施
五.环境保护目标及控制措施
六.执行标准
七.售后服务承诺
八.主要生产、检验设备一览表
一、方案概述（附图1-2）
1.罐体尺寸：
直径2200mm,长度（含球阀及油壬）9000mm，容积30m3³。
2.介质：
盐酸31%，氢氟酸40%左右，硝基酸40%，介质容积30立方米重量为40吨。
3.在封头处装两个耐酸阀门，前部接管部位做加强处理。
4.酸罐出液口低于罐体前端100mm，便于排净液体。
5.罐体加液口直径500-600mm之间，数量两个。
6.酸罐为圆形撬装结构，整体宽度不得超过大型卡车的内箱板，整体高度不超过2.7米（包括酸罐），总长不超过9.5米。
7.罐体的吊装点应在鞍座位置附近，保证强度，吊罐时不能挤压平台。
8.在酸罐的端头安装活动梯子便于上罐作业，酸罐顶部有两个方便开启的检查窗（加液口）带透气孔。
窗内径500㎜，罐顶8米长，2米宽的网状防滑通道，周围带1.2米高的安全防护栏，踢脚线高200㎜。
9.为了便于观测液位，罐顶安装智能雷达物位计。
二、技术方案
1.内衬层：
选用997#乙烯基树脂及涤纶布经缠绕一次成型制作，厚度为4mm。
2.结构层：
罐体选用196#不饱和树脂及无碱缠绕制作，厚度为12mm。
3.罐体内安装四个环形筋板，以增加罐体强度，每块筋板下部预留半圆型孔，使罐体内液体能够放净，筋板厚度为20mm。
4.罐底部安装四个钢制鞍型支座，用120×120×6mm方形钢管等标准型材焊制平台通过钢带连接（中间加耐酸减震胶板），钢件表面用997#树脂及涤纶布防腐。
5.罐上部平台用玻璃钢格栅加50角钢框架制作，用30×30×3.5mm矩形钢管制作防护栏与工作平台采用铰链连接，运输过程中可以放倒而且能够固定。
6.出液口（壁厚12mm）用997#树脂制作并加四块加强筋板，安装耐酸球阀两套，型号为：
Q41F-16-100,内衬四氟胶。
7.罐顶检查窗（加液口）配玻璃钢盖板并安装（玻璃钢）透气孔。
8.智能雷达物位技术参数
最大量程：
6m测量精度：
±1mm过程连接：
螺纹、法
探测组件材料：
不锈钢316L/PTFE过程温度：
-40-250℃
过程压力：
-1.0-20bar频率范围：
100MHZ-1.8GHZ
信号输出：
4…20mA/HART（两线）
三、制作工艺及检验规则
1.罐体制作
1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。
2）使用数控纤维缠绕机铺覆完各层并使内衬深度固化、脱模后检测，发现贫胶、挂胶、气泡以及厚度低等情况时及时采取处理措施。
3）上下封头成型加强：
封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，在铺设封头结构层时，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行，要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
4）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸，用组装环将筒体内衬和封头对接并由内至外铺设内外接缝。
5）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面，用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷达到设计壁厚。
6）根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7）整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
2.钢构件制作
1）鞍式支座、撬装爬犁、罐顶网状安全通道及安全护栏部分所用型钢，一律采用国标件；全部为整根下料，不允许对接，型钢间距尽量向上缩小。
2）钢板下料一律采用剪板机，以保证下料质量，不允许采用火焰切割的方式下料。
3）钢构件部分采用手工电弧焊接，必须符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》要求，双面焊接，牢固可靠。
4）承重的主要焊缝按照设计要求进行必要的探伤检测。
5）鞍座和底撬焊制时要保证托罐腹板的切点的直线度及其与底撬的中心线误差在2mm之内。
6）罐顶网状安全通道及安全护栏焊制后要预装以保证垂直度，铰链转动灵活。
7）钢构件的外表面进行喷砂除锈达Sa2.0级，用汽油或甲苯等溶剂清洗喷砂过的金属表面。
8）基体采用特种耐酸树脂刷一遍，涂层均匀无漏刷，厚度达到国标要求。
9）待树脂底层固化后用树脂胶泥找平，不平之处，衬涤纶布（无纺毡），用手糊浸布法赶走气泡，待固化后处理表面毛刺，刮树脂胶泥，连续衬涤纶布达到要求层数。
10）施工过程中待全部固化后，处理表面气泡、毛刺，然后刷环氧树脂均匀无漏刷，固化后刷第二遍面料依次进行。
11）钢构件外表面防腐处理达到执行标准达到所规定的层数，防腐层总厚度达到1.5mm以上。
3.组装
1）容器的起吊：
用粗麻绳将容器吊起，吊起时要使用引导绳，以防止容器摇摆，吊起挪动时决不能使容器撞击其他物体。
使用吊装环起吊时，起重机挂钩与储罐顶的距离要大于吊装环之间的距离。
底部与地面接触部分要垫软物。
2）将底撬平台放置在宽阔的场地上，平台之间保持8-10m的安全距离，防止安装过程中撞击和划伤表面。
3）鞍座腹板垫好耐酸减震胶板并用树脂与腹板局部粘接避免滑脱。
4）吊起的罐体使用多点引导绳控制好姿态匀速放置在底撬上，根据罐体与底撬的划定的中心线多次调整直至完全对中。
5）使用梯子和脚手架将吊起的罐顶安全通道与罐体上的预埋钢件通过螺栓连接。
6）将固定钢带与鞍座连接，在钢带与罐体之间加装耐酸减震胶板后使用双螺母放松并上紧。
7）安装耐酸球阀（加装四氟垫）对角上紧螺栓。
8）所有与容器接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。
在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
9）在罐顶安装智能雷达物位计并将电源固定在罐体下端，线缆通过穿线管与物位计连接。
10）安装安全防护栏。
11）将一组罐按照工作状态排列，检查罐体之间的安全通道是否畅通，调整防护栏的角度在一条直线上。
4.检验规则
1）贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
2）罐体各部位的厚度均不小于设计厚度的95%。
3）贮罐内壁锥度应不大于10，内径偏差不大于±1%。
4）贮罐总高度偏差不大于设计值的±0.5%。
5）法兰接管的方位偏差不大于6.4，角度偏差应符合下表的规定：
法兰管公称直径
＜250
≥250
容许角度偏差
10
0.50
6）渗漏试验：
将贮罐注满清水，贮罐经48h静水压，观察无渗漏。
四、质量保证措施
1.严格执行石油机械厂机械制造分厂ISO9001质量管理体系，依据下表程序文件规定，层层把关。
序
号
程序文件名称
文件编号
对应
ISO9001
标准条款
1
文件控制程序
JXC-QP01
4.2.3
2
质量记录控制程序
JXC-QP02
4.2.4
3
质量目标保障程序
JXC-QP03
5.3
4
管理评审控制程序
JXC-QP04
5.6
5
人力资源控制程序
JXC-QP05
6.2
6
设施和环境管理控制程序
JXC-QP06
6.36.4
7
质量计划编制控制程序
JXC-QP07
7.1
8
与顾客有关过程控制程序
JXC-QP08
7.2
9
设计控制程序
JXC-QP09
7.3
10
采购控制程序
JXC-QP10
7.4
11
产品加工、制造过程控制程序
JXC-QP11
7.5.17.5.2
12
标识和可追溯性控制程序
JXC-QP14
7.5.3
13
产品防护控制程序
JXC-QP15
7.5.5
14
内部质量审核控制程序
JXC-QP16
8.2.2
15
产品监视和测量控制程序
JXC-QP17
8.2.38.2.4
16
不合格品控制程序
JXC-QP18
8.3
17
改进控制程序
JXC-QP19
8.5.28.5.3
18
顾客满意度调查控制程序
JXC-QP20
8.2.1
19
数据分析控制程序
JXC-QP21
8.4
20
监视和测量装置控制程序
JXC-QP23
7.6
2.工艺控制
1）设计图纸须经甲方签字认可后方能组织施工；开工前组织相关人员，认真熟悉并核对图纸，编制具体工艺方案。
2）结合图纸及相关技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参与施工的人员掌握本岗位技术要点、加工工艺及工艺方法。
3）施工过程中，每道工序自检、互检合格后，方能交付检验。
3.施工材料控制
1）施工过程中所用的型钢、复合板、加工件等所有材料，必须经检验合格后，方可使用。
2）报、领料手续严格执行采购控制程序，不合格材料坚决拒收。
3）施工现场发现不合格材料及时清理出现场。
当日用不完的材料下班时交车间库房存放。
4）建立健全领取材料检验检查制度，所有材料领取入库前一律验证，材料进入现场前由材料员再次验证，不合格材料坚决退回。
5）入库材料在使用前按质量规范进行复检和复试，具体内容和数量按国家规范标准执行。
4.外购外协件控制
对于特殊材料和用户有特定要求我方需要外协、外购的材料和服务严格按照规定的程序选择有专业资质和良好信誉的厂家通过招议标的形式采购和确定，并签订技术协议。
重要的外协件要全程进行质量监控。
5.施工过程控制
1）开工前，车间主任组织相关人员结合本厂的质量管理体系，落实个岗位人员的职责，确保质量目标的实现。
2）在车间主任的领导下，由车间质量检验员具体负责质量管理工作；负责酸罐制造全过程的质量检查，做好工序控制工作。
3）坚持实行质量周报和质量事故报告制度，车间质量检验员每周五将本周质量情况报送厂生产技术组；一旦发生质量事故，24小时内必须将事故报告报送厂质保部。
4）施工过程坚持“三检制”，即自检、互检、专检。
未经过检验的工作不得转入下道工序。
5）在整个施工过程中，始终做到班前有交底，班中有检验，班后有讲评。
严格各项工作制度和规范，做到事事有人管、人人有专责、工作有标准、操作有规范；确保全过程的施工质量。
6）每天由车间主任和技术人员组织工作总结会，对制造质量、进度、安全、文明施工进行总结，并安排下一天的工作。
7）每周一车间主任和现场技术负责人参加生产协调会，汇报本周的质量、进度、安全生产情况，并报审下周工作安排。
6.标识控制
1）确保施工过程中所有型钢、板料、加工件以及外购外协件质量合格并优良，在其领取、使用、安装、交付各阶段进行标识以防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
2）车间库房对所领取的材料用明显的标识对“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态进行区分，并分区存放；不合格品、未经检验品不得出库进入施工现场。
3）安装过程所有型钢、板料、加工件半成品进行标识区分，标明用途、工位、排列序号等，确保标识的唯一性和可追溯性。
4）施工现场操作人员必须持有相应的操作证、资质证、上岗证等，做到人证相对，持证上岗。
五、环境保护目标及控制措施
1.环境保护目标
1）施工过程噪声排放达标。
2）施工过程烟尘排放达标，现场目测无扬尘。
2.环保目标控制措施
1）施工过程中所用材料、配件全部选用环保型。
2）严格执行机械制造分厂HSE计划，教育全体施工人员牢固树立环保意识，将环保工作落实到每一个工序过程。
3）对于需要敲击钣金、铆焊等能够产生噪音的工序，采取必要的降噪措施，合理安排施工时间。
4）坚持每天开工前对施工场地进行清扫，下班后及时清理剩余材料、清运施工造成的垃圾，做到工完料尽场地清。
5）禁止在现场燃烧各类包装材料及含有塑料、橡胶等可能产生有害气体的物品。
六、执行标准
1.引用标准及规范：
SY/T5305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB985气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式与尺寸
JB/T4712-2007容器支座
GB709-2002热轧钢板和钢带
GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定
HG/T3983-2007现场缠绕玻璃钢大型容器
JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐
2.检验检测方法：
SY／T0449油气田用钢制常压容器施工及验收规范
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T3854－2005纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法
七、服务承诺
1.我厂的质量方针是：
坚持技术创新，严格过程控制，提供优质产品，追求顾客满意。
2.我厂将按合同规定的设备性能、质量标准向贵方提供未经使用的全新设备。
3.在设计生产和交付的各个环节我们都会主动与贵方进行技术联络，提供与产品有关的技术咨询。
4.在产品的加工过程中，我方将虚心听取并解答贵方在设计过程中提出的有关产品性能的咨询。
必要时将向您提供工程设计所需的相关技术资料，理解设计思路，全心全意满足设计要求，为工程建设减低成本，高效率地发挥其作用与功能献计献策。
5.产品交货完毕，交付必要的技术文件、资料、产品合格证等供用户存档并向对方阐明物资在搬运过程中的特殊要求与注意事项。
6.必要时我方将派技术人员到现场与贵方单位一起解决所发生的问题。
尽最大努力让您使用我厂产品放心，解决问题顺心。
7.如您对我厂的产品质量、施工质量、售后服务不满意可直接拨打我厂质量及售后服务热线进行投诉，我厂将及时予以处理。
八、主要生产、检验设备一览表
序号
名称
型号、规格、能力
数量
1
直流电焊机
ZX7-500S
3
2
纤维缠绕机
FW4000，DN2500以下贮罐
2
3
仓料缠绕设备
FW25000，DN25000以下贮罐
7
4
交流电焊机
BX系列30-500A
10
4
测厚仪
300mm
2
5
管道缠绕机
MT4，DN250～DN600工艺管
2
6
管道缠绕机
MT6，DN50～DN250工艺管
2
7
挤拉生产线
各类玻璃钢型材
4
8
鼓风干燥箱
CSI01-AB
3
9
欧标格栅生产线
六种规格
4
10
CO2保护焊机
NBC-300
2
11
夹砂管道生产线
DN400～DN2500石英玻璃钢管道
3
12
普通车床
CQ61100
1
13
普通车床
C620
1
14
普通车床
C6140
1
15
摇臂钻床
Z3050×16
6
16
立式铣床
BI-400K
1
17
剪板机
Q11-13×2500
1
18
龙门吊
20T和15T
2
19
施工车辆
3T叉车
3
20
空压机
0.9V
4
21
超声波探伤仪
PXUT-350B
2
22
水压试验机
管道用6m
23
水压试验机
12m
24
万能材料试验机
WE-10
2
25
气相色谱仪
2
26
氧指数测定仪
HC-2
2
27
茂福炉
XI-1
1
28
电子数显天平
万分之一级
1
29
粘度计
NDJ-1
1
30
巴氏硬度计
Hba-1
2
31
手动试压泵
SR-50
3
32
恒温油浴锅
HH，SⅡ
2
33
静态电阻应变仪
YJ-1
1
34
平衡箱
JC-01-8
1
35
索式提取器
2
35
电子显微镜
1
37
热变形温度测定仪
1
38
磁粉探伤仪
CDT-3000
2
39
40
41
42
附图
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