工业级金属增材制造3D打印企业发展战略和经营计划.docx
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工业级金属增材制造3D打印企业发展战略和经营计划
2020年工业级金属增材制造3D打印企业发展战略和经营计划
2020年4月
一、行业格局和趋势
增材制造技术是一类全新的制造技术，是通过数字化增加材料的方式进行制造，使得人类的制造能力从金属器时代、复杂机械时代，步入到了自由设计的时代。
由于其能够快速制造出各种的复杂结构，对制造产品的设计、工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，成为了制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一。
其原理上“无所不能”的成形方式对传统加工制造手段形成了极强的吸引力，带来了变革的可能性。
据WohlersAssociates统计，1988-2018年全球增材制造产业的年复合增长率为26.9%，其中，2012-2014年的CAGR高达33.8%，但2015到2017年增速显著回落到平均值以下，分别是2015（25.9%）、2016（17.4%）、2017（21%），但到2018年增速又回升，同比增长33.5%。
2018年全球增材制造产业直接产值达到97.95亿美元，比2017年增加24.59亿美元。
据中国增材制造产业联盟统计，在2015-2017年的3年间，我国增材制造产业年均增速超过30%。
2017年，我国增材制造产业规模已达100亿元，增速放缓至25%左右，但仍高于全球4个百分点。
2018年，中国增材制造产业联盟仅对重点联系的40家企业进行了统计，总产值达到40.63亿元，比2017年的32.83亿元增加7.78亿元，同比增长23.8%。
据《WohlersReport2020》数据，2019年全球增材制造（AM）行业的产品和服务收入为118.67亿美元（约842亿人民币），比2018年增长了21.2%。
相比于2018年，增长速度有所放缓，2018年的总收入为97.95亿美元，比2017年增长33.5%。
也就是意味着全球增材制造行业收入首次突破100亿美金，呈现出越来越巨大的市场应用潜力。
从世界制造业格局中来看，增材制造成为了是欧美等国的国家战略核心，在各国政府和市场的共同推动下，增材制造热点应用争相出现、创新能力也在不断加快。
目前美国具有压倒优势，德国和日本也位居前列，中国已进入先进行列，在装备方面领先德日，并具备追赶美国的初步条件。
同时增材制造也成为了中美竞争战略制高点。
中美经贸战对中国增材制造造成了一定的影响，如在先进增材设备，元器件（大功率激光器、激光扫描振镜、高分辨阵列打印喷头、高精度电子枪、精密光学器件），软件（CAD软件、数字模型软件、控制软件），高性能3D打印材料等方面的出口管制方面；在增材制造设备和材料上增加进口关税；形成专利壁垒以及限制科研合作与人才交流等。
目前我国的增材制造产业化初具规模。
《中国制造2025》中提出了9大战略任务、5项重点工程、10大战略领域和若干重大政策举措。
在这十大战略领域中，高档数控机床和机器人发展战略中，增材制造是重点发展的装备和技术之一；新材料发展战略中，3D打印用材料被明确提出作为重点发展的方向；生物医药及高性能医疗器械发展战略中，发展医用增材制造技术（3D打印技术）被作为关键性技术被提出。
粉末原材料制备技术、增材制造装备、工艺技术、应用软件等取得飞速发展。
目前整个行业正处于一个关键的转折点，增材制造业务已从设备和材料过渡到完整的端到端解决方案。
聚焦新型增材制造材料、大尺寸精密增材制造装备、高性能成形工艺等关键技术研发，重点关注关键材料、核心元器件的自主研发，加快补齐材料、装备等短板，实现自主可控，推进在各领域的应用。
此外，标准研究将引领发展。
增材制造行业中标准不够完善是制约发展的一个因素，目前很多低端、高端产品混在一起，用户辨识不清，发展中出现了“劣币驱逐良币”、同质化、低价位竞争等现象。
国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门日前印发《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。
此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。
综上所述，行业的发展趋势依然集中在装备、产业应用和创新力等方面，如何实现高精度、高稳定性、高可靠性、高效率的打印装备，并利用互联网实现无人化的、绿色智能制造，从而提升应用端产品的性能，降低制造成本是制造业转型升级的关键所在。
二、公司核心竞争力
1、研发领先优势
公司一直专注主业，致力于金属增材制造技术研究，拥有国家级“高新技术企业”，拥有“省级企业技术中心”、陕西省金属增材制造工程研究中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心，是全国“增材制造产业联盟联盟”的副理事长单位。
公司承担多个国家级科研项目和课题，包括“国家重点新产品计划”、“产业转型升级”、“智能制造”、“工业强基工程”等，取得一系列科技成果，培养一大批科技人才。
不断的技术创新是公司快速发展强有力的驱动，促使公司增材制造技术保持领先，装备、产品、技术服务质量不断提升，目前，已形成一些提升装备精度、稳定性、产品性能、批次稳定性以及智能化控制生产全流程的行业领先技术。
截止至2019年12月31日，公司获得授权专利111项（其中发明专利42项）；完成钛合金粉末材料研制试验，并进行应用验证，同时有多项装备以及工艺技术研发成果直接应用于装备性能提升以及产品工艺优化。
2、规模优势
公司是国内生产规模最大的金属增材制造商，已形成了以增材制造装备、定制化产品、技术服务以及粉末原材料主产品，辅以进口装备销售代理、软件、配件销售的产品结构，未来还将进一步扩展大尺寸激光选区熔化装备、工艺技术以及粉末材料等产品的开发，以自身需求为驱动，补短板，不断促进增材制造产业链的全面发展。
3、原料采购优势
公司建立了完善的采购管理体系，本着与供应商合作共赢的原则，对采购产品质量控制各环节提出相应的要求，督促供应商严格控制并持续改善产品的质量，确保供应链质量稳定。
与主要供应商保持长期稳定合作，保证了增材制造装备配件、相关处理软件、增材制造粉末原材料以及增材制造配套加工检测环节的稳定合格供应，公司在供应商群体中累积的信誉，以及公司采购量较大且近年来稳步提升，使公司的原材料收购价格在行业内具有一定的指导作用。
4、技术和管理团队优势
公司建立了在总经理领导下，副总经理带头负责的技术以及质量与运营服务保障体系。
从领导层到服务人员都经过严格挑选而成的一支技术过硬、经验丰富的队伍。
技术团队负责3D打印装备、定制化产品以及技术服务实施以及质量，严格按照规范操作，对产品整个流程做到全程跟踪，确保产品流转工序中出现的问题及时发现、高效解决。
经过多年发展，公司在广泛认同和积极实践的基础上沉淀出自己的企业文化，“让制造更简单、世界更美好”得企业的使命，是公司未来发展的精神动力，这一有力的精神灯塔将指引我们赢得每一场战斗。
5、品牌优势
公司自2011年成立以来一直保持高质量发展，是中国领先的金属增材技术全套解决方案提供商，也是国内较早开展金属增材制造产业化应用的企业。
在与客户不断的沟通中，逐渐意识到增材制造技术的潜力和无限可能，不断地有新的应用产生，不断地有新的行业加入，铂力特更是不断地积极探索更为广阔的技术空间。
增材制造技术是未来制造前进的方向，是技术和时代发展大势所趋。
因此，公司起步早，技术硬，秉承“做得出、用得起”的宗旨，让客户透过产品欣赏我们。
坚持以产品为媒介，以高品质的服务团队为基础，建立服务、产品质量、售后等多维体系为坚实基础的行业龙头企业品牌。
三、公司发展战略
1、发展目标
公司始终坚持以最终应用零件为牵引，围绕金属3D打印服务、设备、打印用原材料、零件创成设计与技术服务等构建完整的产业生态链，为客户提供3D打印“一站式”服务。
以市场需求为导向，持续加大研发投入，聚焦金属3D打印主航道，实现让金属3D打印走进千万家工厂的愿望，并进一步促进制造业的转型升级，使公司成为全球领先的增材技术解决方案提供商。
（1）金属3D打印设备
公司自主研制开发了激光选区熔化成形、激光高性能修复等系列金属3D打印设备。
①激光选区熔化成形设备
激光选区熔化成形设备是公司自主研发的采用SLM（SelectiveLaserMelting：
激光选区熔化成形）技术的金属增材制造设备。
SLM技术是采用激光有选择地分层熔化烧结固体粉末，在制造过程中，金属粉末加热到完全融化后成形。
其工作原理为：
被打印零部件提前在专业软件中添加工艺支撑与位置摆放，并被工艺软件离散成相同厚度的切片，工艺软件根据设定工艺参数进行打印路径规划。
实际打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先规划好的路径与工艺参数进行扫描，金属粉末在高能量激光的照射下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。
当一层打印任务结束后，基板下降一个切片层厚高度，刮刀继续进行粉末铺平，激光扫描加工，重复这样的过程直至整个零件打印结束。
②激光立体成形设备
激光立体成形设备是铂力特自主研发的采用LSF技术（LaserSolidForming，激光立体成形）的成形设备。
其成形原理是：
聚焦激光束在数控系统的控制下，按照预先设定的路径进行移动，移动的同时，粉末喷嘴将金属粉末直接输送到激光光斑在固态基板上形成的熔池，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的打印工作。
这样层层叠加，制造出接近实体模型的零部件实体。
该设备不仅可以快速成形大型金属结构件，而且可以进行损伤零件的快速修复。
其修复原理是：
以损伤零件为基体，对待修复区域逐层堆积熔化粉末，在不破坏零件本体性能的前提下，对损伤零件进行性能修复与再制造，恢复零件的几何性能和力学性能，使零件再次达到使用要求。
（2）金属3D打印定制化产品
公司通过自有金属增材设备为客户提供金属3D打印定制化产品的设计、生产及相关服务，主要应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域。
公司金属增材定制化打印服务特点如下：
①实现轻量化减重结构
公司通过金属增材制造技术，解决了拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造问题，利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度的实现零件减重。
②实现复杂内腔结构
公司通过金属增材制造技术，解决了薄壁结构件、薄壁蜂窝结构、异形孔结构件难加工问题，使客户可以根据零件内腔形状、尺寸、布局等需求进行零件自由设计而无需过于顾及零件生产可行性等因素，帮助客户实现“功能优先”的设计思路。
③实现零件整体化功能集成
公司利用金属增材制造技术，可将传统制造方式下分离的零件进行一体制造，将复杂零件进行整体化功能集成，可大大减少零件数量，降低装配风险，实现减重、增加可靠性、缩短生产周期。
④实现修复与再制造
公司通过激光立体成形设备对于部分昂贵零件服役期间的磨损或生产过程中的产品加工缺陷进行修复与再制造，恢复产品的几何性能与力学性能。
目前，公司为航空航天、煤炭机械、能源电力等领域解决了大量的复杂受损零部件修复问题，形成了以航空发动机叶片、采煤机刮板输送机刮板链轮修复为代表的批量化修复服务，叶片修复产品已经在我国航空领域多个核心型号发动机上实现批量装机应用。
（3）金属3D打印原材料
公司在金属材料、功能材料、金属基复合材料方面具有丰富的研究基础，在金属增材制造的新材料开发领域处于领先地位。
公司已经成功开发多个传统牌号的钛合金材料，另外，公司自主研发专用粉末材料TiAM1、AlAM1等10余种，解决了传统牌号材料成形沉积态残余应力高、工艺适应性差等问题，避免了3D打印过程中开裂、变形等问题的出现。
（4）金属3D打印技术服务
公司在为客户提供多种尺寸、多种成形工艺的金属增材制造的同时，可提供全方位、专业性强的金属3D打印技术服务，具体包括工艺咨询服务、设计优化服务、逆向工程服务、软件定制服务等。
（5）代理销售设备及配件
德国EOS是金属和高分子材料工业3D打印的领导者。
EOS公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备提供商，覆盖设备、工艺和咨询服务等一整套体系。
由于公司在金属3D打印领域有着丰富的工程化应用经验，可以在应用端为客户提供全方位的示范、培训、服务等工作，增强了德国EOS本地化服务的及时性和专业性，因此，公司与德国EOS公司建立了较为紧密的合作关系，2019年，公司代理销售部分EOS金属增材制造设备，并向客户提供本地化的EOS设备相关维护等服务。
2、规划与措施
公司通过不断加强自身研发团队能力以提高产品竞争力并不断开拓国内外市场以实现公司战略目标。
目前公司已形成成熟的研发团队，并获得多项核心自主专利技术及知识产权，公司产品技术指标水平不断加强，客户群体已涵盖中国航发、法国空客、法国赛峰集团、中航工业、中国航天集团等国内外众多知名厂家，在国内金属增材制造市场已具备强有力的竞争力。
公司将充分依托上市募集资金实现公司主营业务的规划，为顺利实现发展目标，公司已采取并将进一步深入推行以下措施：
（1）建设研发中心，不断深化技术研发；
（2）完善知识产权保护，保护公司核心技术成果；（3）建立产品质量保障体系，严格保证产品质量；（4）不断加大国内外客户开发；公司将继续坚持以客户为中心，进一步实施品牌战略，升公司行业地位，增加客户粘性并加快对各方面优秀人才的引进和培养，建立、完善股权激励等人才激励机制。
公司希望通过以上努力，普及金属3D打印的应用，让制造更简单，让世界更美好，使公司在技术上与规模上迈向世界领先地位。
四、公司经营计划
1、加大市场开拓力度
2020年，公司将继续坚持以客户为中心，持续优化销售渠道，加大在模具、医疗等方面的开拓力度，与客户建立更广泛、更深入的合作。
面对YQ带来的不确定影响以及国内外严峻的经济形势，公司将加大市场开拓力度，做好YQ下对外贸市场的应对工作。
2、坚持技术开发与创新
研发和技术创新是公司赖以生存和发展的基础，是公司核心竞争力的集中体现，公司将在现有自主核心技术的基础上，不断进行技术升级和创新，降低生产成本，提高产品性能、生产效率、成品率，促进公司业务增长和市场的扩大，进一步加大研发投入，充实研究力量，健全研发体系，鼓励和激励技术开发与创新，增强公司的技术创新能力。
3、加快健全产业链配套能力建设
在持续扩大现有业务的基础上，公司将继续探索等新技术的运用，加速金属增材制造专用粉末的开发，加快健全产业链配套能力,同时深化前处理软件、筛粉、混粉等配套设备开发，逐渐形成增材制造系统的全产业链能力。
4、提升公司治理水平
随着公司业务规模不断成长，公司将进一步完善内部决策程序和内部控制制度，强化各项决策的科学性和透明度，进一步优化管理体系，支持业务创新和发展。
完善公司内部控制体系，提高抗风险能力。
公司将加大对研发人才的引进力度，不断完善激励机制，吸引更多优秀人才加入，构建高素质的人才队伍，发挥人力资源潜力，为公司发展提供人才保障。
五、风险因素
1、技术更新风险
近年来，增材制造新技术不断取得突破，表现为新的增材制造工艺诸如液态金属的喷墨打印、粉末床熔融和粘结剂喷射混合工艺的高速成型、选择性隔离烧结、连续液面生长、多射流熔融等一批新工艺、新技术获得突破；增材制造专用材料种类逐渐增多；增材制造装备性能不断升级。
随着增材制造技术的发展，应用面的扩大，技术的升级迭代加快，不同技术之间的竞争加剧，技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。
公司在增材制造领域具有深厚的技术积累，并紧跟国际先进技术的发展趋势，但若公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品，可能面临公司竞争力下降，后继发展乏力的风险。
2、下游客户领域较为集中的风险
目前，增材制造技术发挥的主要空间是个性化定制产品的小批量生产，或者是生产对于传统制造技术来说非常复杂的产品，如：
功能集成性零件、拓扑优化异形零件等。
制造企业是否采用3D打印技术，还需要综合考虑产品在整个生命周期的价值传递作用，这种作用在航天航空工业中体现的比较明显。
虽然航空航天等重要应用领域在国内外的增材制造的发展中都起着引领性的作用，但是就目前的情况而言，增材制造在其整体制造体系中的占比还较为有限，若该领域增材制造应用成长速度不及预期，或由于公司产品质量、行业竞争等因素流失主要客户，将对公司的经营发展产生不利影响。
3、增材制造装备关键核心器件依赖进口的风险
我国工业级增材制造装备核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。
增材制造装备核心器件，如高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等严重依赖进口，公司进口核心元器件主要为激光器及扫描振镜。
公司设备的部分核心器件对国外品牌存在一定的依赖性。
若上述核心器件受出口国贸易禁用、管制等因素影响，导致公司无法按需及时采购，将对公司的生产经营产生不利影响。
4、行业风险
增材制造是制造业有代表性的颠覆性技术，集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，是先进制造业的重要组成部分。
近年来，增材制造技术的应用领域逐步拓宽，越来越多的企业将其作为技术转型方向，用于突破研发瓶颈、解决设计难题或直接生产最终零部件，助力智能制造、绿色制造等新型制造模式，增材制造已经从研发转向了产业化应用，尽管如此，增材制造的技术成熟度还不能同减材、等材等传统制造技术相比，仍需要从科学基础、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作。
增材制造产业处于快速发展期，但应用成本相对较高，应用范围相对较窄，整体产业规模相对于传统制造规模依旧较小。
此外，目前我国尚未建立起涵盖设计、材料、工艺设备、产品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系。
行业标准的缺失，一定程度上制约了增材制造技术成果的累积、固化和推广应用，未能架起技术和产业衔接的桥梁，减缓了产业发展进程。
因此，若增材制造应用领域市场的成长速度和所需发展周期不及预期，将对公司未来业务的发展和盈利能力的增长速度带来一定的影响。
5、宏观环境风险
公司设备的部分核心器件对国外品牌存在一定的依赖性。
若受出口国贸易禁用、未来国际贸易形势严峻，不排除公司下游客户的产品/设备受到影响，将对公司的生产经营产生不利影响。
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