电力铁塔制造培训资料.docx

1、电力铁塔制造培训资料公司名称： 单 位： 部门领导： 编 制： XX年XX月XX日一、 剪切检测方法 请按下列表1、表2、表3、表4执行 表1。 角钢剪切下料偏差mm 下料长度 允许偏差值 ?1000 ?1.0 10005000 ?2.0 7500 ?3.0 表2。 钢板下料偏差mm 下料长度 允许偏差值 ?500 ?2.0 5001200 ?3.0 ,1200 ?3.5 表3。角钢两面剪切倾斜及剪切挖角偏差mm 偏差名称 允许偏差 示意图 角钢两面剪切偏斜 N?3.0 角钢顶端及边端剪切拉角 P?1 (平行度) 表4。钢板剪切斜度偏差mm 钢板厚度t 边缘斜度允许偏差值P 示意图 1.0 ?

2、10 1124 2.0 3.0 ?25 二、制弯检测方法 制弯允许偏差 项次 偏差名称 示意图 2L/1000 角钢接头 3L/1000 角钢边宽?90mm 弯度 1 5L/1000 角钢边宽5690mm F? 7L/1000 角钢边宽?50mm 5L/1000 钢板 2 4.0 曲点偏移?1 三、制孔检测方法 孔公称直径允许偏项 差 偏差名称 示意图 次 D?21.5 D,21.5 +0.1 +1.5 1 直径D -0.1 -0.1 最大和最小直径差2 椭圆度 ?1.5 3 孔中心线倾斜 a?0.3 4 角钢准线 ?0.8 5 准线之间距离 ?0.5 6 成组孔孔距 ?0.8 7 任意两组孔

3、孔距 ?2.0 8 端距Lm?1.3d ?1.5 ?2.0 切角端距In?9 ?2.0 1.3d 四、清根、铲背和坡口检测方法 清根、铲背和坡口偏差 项 偏差名称 允许偏差值 示意图 次 +0.8 6d?10 清根 -0.4 1 ? +1.2 mm 1016 -0.4 +2.0 角钢铲背圆弧+1.0 半径R1mm 开角度al度 ?5? 2 坡口 钝边cimm ?1.0 注:角钢铲背也可在圆弧内铲 成折线型，b不小于角钢厚度。 五、焊缝的检测方法 (1) 外观的检测 ?焊缝外观应达到外型均匀，成型良好，过渡、无砂眼、气孔、咬肉现象。 ?焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其它污物。 (2) 外形尺寸的

4、检测 ?工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合表1的规定。 ?非工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高h值应符合表1的规定。 表1。焊缝外形尺寸mm 焊接宽度c 焊接方法 焊接形式 焊缝余高h min max B+8 B+28 03 I形焊缝 埋弧焊 G+4 G+14 非I形焊缝 B+4 B+8 I形焊缝 手工电弧颃及气平焊:03 体保护焊 G+4 G+8 其余:04 非I形焊缝 g值计示意图 g=2(-p)tan+b g=2(-R-P)tan+2R+b ?焊缝最大宽度max和最小宽度min的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于

5、5mm。 ?焊缝边缘直线度5在任意30mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图示。其值应符合标规定。 ?焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmaxhmin 的差值不得大于2mm见下图 ?角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应符合表3的规定 表3。焊脚尺寸允许偏差mm 尺寸偏差 焊接方法 K,12 K?12 +4 +5 埋弧焊 +3 +4 手工电弧焊及气体保护焊 六、工序检验图 工序检验图 进 料 不合格 返 工 材质.规格检验 合 格 下料/压印 不合格 生产流程卡 长度 长度 长度 标识检验 返 工 零 件 图 , 格 检验规格 报

6、 废 合 格 号 料 加 工 不合格 长度 长度 尺寸检验 返工 合 格 报 废 交付检验 注: 检验依据 工艺过程 检 验 (图2，图3相同) 七(半成品检验图 半成品检验图 进 料 半成品移交单 不合格 材质 规格检验 报 废 合 格 不合格 半成品移交单 零部件标识检验 返工 生 产 图 检 验 规 格 不合格 加工尺寸检验 返 工 合 格 报 废 交付镀锌 八(成品检验图 成品检验图 镀锌车间自检 填入库单 不合格 材料规格检验 报 废 合 格 不合格 生产流程卡 零部件标识检验 返 工 生产图 合 检验规程 格 不合格 加工尺寸检验 返 工 、 报 废 合 格 不合格 镀锌质量检验 报 废 合 格 成品入库 包 装 不合格 返 工 分捆明细表 包装检验 合 格 入库或交付出厂