精品年产80000吨丁辛醇合成气净化及羰基合成的工艺设计毕业论文.docx

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精品年产80000吨丁辛醇合成气净化及羰基合成的工艺设计毕业论文

年产80000吨丁辛醇合成气净化及羰基合成的工艺设计

摘要

本设计是关于年产80000吨丁辛醇合成气净化及羰基合成的工艺设计。

在该设计中首先叙述了丁辛醇生产的意义与应用及生产方法,确定了羰基合成的工艺路线。

并在此基础上进行物料衡算、热量衡算、关键设备的选择和计算。

依据车间布置设计的原则,对车间及设备进行了合理的布置。

对自动控制、环境保护做了详细的说明。

在这些基础上绘制了带控制点的流程图。

顺利的完成了10000字的化工课程设计说明书,

关键词:

丁辛醇;羰基合成;工艺设计;物料衡算;热量衡算

 

Abstract

Thesignificanceandapplication,marketanalyze,developmenttrendofbutanolandoctanolattheinstruction.TheprocessofOXOsynthesisisconfirmed.Onthebasiswerestatedintheinstruction.0nthebasisoftheprocess,thecalculationofthematerialbalanceandweredescribedindetail.Undertheconditionsoftheprocess,theprocessandinstrumentdiagram,processingequipmentdiagramandplantlayoutdiagramweredrown.Thedesigninstructionwith20000wordswasfinished.

KeyWord:

Butanolandoctanol;OXOsynthesis;Processdesign,;Thecalculationofthematerialbalance;-Butylalcohol)英文名称1-Butanol。

产品理化性质:

分子式C4H10;系统命名为1-丁醇。

分子量:

74.12,熔点-90.2℃,相对密度为0.810gmol。

无色透明液体,沸点117.5℃,凝固点-89.5℃,闪点36-38℃,自然点365℃,微溶于水,能与乙醇和乙醚混溶。

3.异丁醇(i-Butylalcohol)

产品理化性质:

分子式C4H10;系统命名为2-甲基-1-丙醇。

分子量:

74.12,熔点-108℃,相对密度为0.805gmol。

无色透明液体,沸点108.0℃,凝固点37.7℃,闪点28℃,自燃点426.6℃,易溶于水,乙醇和乙醚。

折光率(n20):

1.395-1.397。

4.辛醇(Octylalcohol)英文名称2-ethyln-bal:

ni-bal=10:

1

所以主反应消耗CO的量=Kmol-bal的量=Kmoln-bal:

nC3H8=11:

0.3,

ni-bal:

nC3H8=11:

0.3,

所以反应生成C3H8的量=Kmoln-bal=44.55Kmoli-bal=4.45KmolC3H8=3.98Kmolh,

表2-2反应器进口物料平衡表

组分

Kmolh

%(mol)

分子量

Kgh

%(wt)

C3H6

50.335

32.9

42.1

2119.1

56.87

H2

50.4

32.95

2

100.8

2.71

CO

49

32.03

28.01

1372.49

36.83

C3H8

2.65

1.73

44.1

116.87

3.14

杂质

0.6

0.39

28

16.8

0.45

合计

152.98

100

3726.06

100

表2-3反应器进口物料平衡表

组分

Kmolh

%(mol)

分子量

Kgh

%(wt)

n-Bal

44.55

83.02

72.11

3212.5

86.22

i-Bal

4.45

8.29

72.11

320.89

8.61

C3H8

3.985

7.45

44.1

175.74

4.72

H2

0.065

0.12

2

0.13

忽略

杂质

0.6

1.12

28

16.8

0.45

合计

53.665

100

3726.06

100

其中:

1.杂质为CH4+Ar+N2,所以分子量取平均值,为28便于计算。

2.H2质量百分比为3×10-5数量级,故忽略计算。

经核算:

n合成气=50.4+0.6+49=100Kmolh

M合成气=1008.+1372.49+16.8=1490.09Kmolh

n丙烯=50.335+2.65=52.98Kmolh

M丙烯=2119.1+116.87=2235.97Kmolh

如图2-3:

图2-3物料平衡图

2.6热量衡算

2.6.1能量衡算的意义与作用

在化工生产过程中,各工序都要在严格控制的工艺下(如温度、压力、流量、浓度等)进行。

经历各种化学变化和物理变化,进行着物质的生产。

在这过程中,各类化工单元操作,或者有动量的传递(如流量传送);或者有热量的传递(如换热设备);或者有伴随热量的质量传递(如精馏,吸收等)。

若有化学反应,则不仅兼有“三传”(动量传递,热量传递,质量传递),还具有“一反”(化学反应产生的热效应—吸收或放热)。

物质在整个过程中发生质量的传递和能量的变化。

前者可从物料衡算中求得,后者则依据能量守衡定律,利用能量传递和转化的规律,通过平衡计算求得,这样的化工计算称为能量衡算[5]。

化工生产中,能量衡算概括起来应用于以下几个方面:

(1)确定效率如流体输运、搅拌、粉碎等单元操作中所需效率。

(2)确定热量或冷量如蒸发、蒸馏、冷凝、冷却、闪蒸等所需要的热量或冷量。

(3)确定供热效率或放热效率如化学反应中,由于热效应(使体系的温度上升或下降)需确定的热量或冷量。

(4)确定节能措施为充分利用余热,降低总能量消耗所采用的相应措施。

由此可见,能量衡算作为化工计算的一部分是非常重要的,所以我们必须对能量衡算进行认真严格的计算。

2.6.2热量衡算及所需媒质的量

热平衡式:

Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6;(2-1)

式中Q1—处理物料时需要的热量kJ;

Q2—加热剂或冷却剂与设备和物料传递的热量(符号规定加热剂加

入热量为“+”,冷却剂吸收热量为“-”)kJ;

Q3—过程的热效应(符号规定放热为“+”,过程吸热为“-”,

注意:

Q与热焓符号相反,即Q=-H。

如过程放热则H为“-”,则Q为“+”)kJ;

Q4—离开设备物料带出的热量kJ;

Q5—设备各部件所消耗的热量kJ;

Q6—设备向四周散失的热量,又称热损失kJ。

物料表

表2-4反应器进口物料表

反应器进口

物质

C3H6

H2

CO

C3H8

杂质

Kmolh

50.335

50.4

49

2.65

0.6

%mol

32.9

32.95

32

1.73

0.39

表2-5反应器出口物料表

反应器出口

物质

n-Bal

i-Bal

C3H8

H2

杂质

Kmolh

44.55

4.45

3.98

0.065

0.6

%mol

83.02

8.29

7.45

0.12

1.12

生成热和燃烧热

表2-6生成热和燃烧热表

1atm,25℃下生成热ΔHKcalmol

1atm,25℃下燃烧热ΔHKcalmol

CO,g

-26.416

i-Bal,g

-596.8

H2,g

-1.0

H2,g

-68.31

n-Bal,g

-52.40

CO,g

-67.62

C3H8

-24.820

C3H6

-490.2

C3H6

4.88

临界温度,临界压力

表2-7临界温度和临界压力表

临界温度tc℃

临界压力pcatm

CO

-140.23

34.53

H2

-239.90

12.80

C3H6

91.8

45.6

n-Bal

253

39.5

C3H8

96.59

41.98

各键的ΔT、ΔP

表2-8各键的ΔT和ΔP表

ΔT

ΔP

-CHO

0.048

0.33

-CH-

0.012

0.210

CH3-

0.020

0.227

气体热容Cp°

表2-9气体热容Cp°

a

b×103

c×106

CO

6.3424

1.8363

-0.2801

H2

6.424

1.039

-0.07804

C3H6

2.253

45.116

-13.740

C3H8

2.410

57.195

-17.533

2.6.3热量计算

据物料衡算,净化后合成气设为100KmolH2=KmolH2=Kmol·Cp°(t2-t1)[6](2-2)

(1)求 CO的Cp-Cp°:

  TrCO=TTc=

PrCO=PPc==0.743

查表得 Cp-Cp°=0.2Kcal(Kmol·K)=0.837KJ(Kmol·K)

(2)求 CO的Cp°:

Cp°=a+bT+cT2(2-3)

表2-10CO的a、b、c的值

a

b×103

c×106

CO

6.3424

1.8363

-0.2801

=6.8898Kcal(Kmol·K)=28.83KJ(Kmol·K)

=6.9721Kcal(Kmol·K)=29.17KJ(Kmol·K)

所以=(Cp1+Cp2)2=12(28.83+29.17)=29KJ(Kmol·K)

所以Cp=Cp°+0.837=29.837KJ(Kmol·K)

所以QCO==48.1×29.837×(90-40)=71757.99KJ(Kmol·K)

同理求得QH2=72971.4KJ-Bal=∑n·Cp.m·(T2-T1)(2-7)

=(44.55×29.425+44.55×28.25+44.55×89.609)×(29-95)

=(4.45×29.425+4.45×28.25+4.45×89.609)×(29-95)

=-49156.04kJ·Cp.m·(T2-T1)(2-9)

=(1.335×28.25+1.335×89.609)×(29-95)

=-11073.92kJ-Bal和C3H8在25℃,1atm下的生成热,i-Bal查到的数据为20℃,1atm下的燃烧热,所以:

ΔH298reacn-Bal=∑(niΔH298.°f)prod-∑(niΔH298.°f)reactant

=ΔH298.°n-Bal-ΔH298.°H2-ΔH298.°C3H6-ΔH298.°CO

=1×(-52.40)-1×(-26.416)-1×(-1.0)-1×4.88

ΔH293reaci-Bal=∑(niΔH293.°C)reactant-∑(niΔH293.°C)prod

=ΔH298.°C3H6+ΔH298.°CO+ΔH298.°H2-ΔH298.°i-Bal

=1×(-490.2)-1×(-67.82)-1×(-68.31)-1×(-596.8)

ΔH298reacC3H8=∑(niΔH298.°f)prod-∑(niΔH298.°f)reactant

=ΔH298.°C3H8-ΔH298.°H2-ΔH298.°C3H6

=1×(-24.820)-1×(-1.0)-1×4.88

(3)ΔH3

由于n-Bal、i-Bal热容不能直接查到,所以由Rihani-Doraiswamy法查得,如下表

表2-13a、b、c、d的值

n-Bal

官能团

a

b×102

c×104

d×106

1个

CH3-

0.6087

2.1433

-0.0852

0.001135

2个

-CH2-

0.3945

0.1363

-0.0197

0.002596

1个

-CHO

3.5184

0.9437

0.0614

-0.006978

合计

4.1961

7.3596

-0.2632

-0.000651

所以:

Cp°n-Bal=4.1961+7.3596×T102-0.2632×T2104-0.000651×T3106

表2-14a、b、c、d的值

i-Bal

官能团

a

b×102

c×104

d×106

2个

CH3-

0.6087

2.1433

-0.0852

0.001135

1个

-CH-

-3.5232

3.4158

-0.2816

0.008015

1个

-CHO

3.5184

0.9437

0.0614

-0.006978

合计

1.2126

8.6461

-0.3906

0.003307

所以:

Cp°n-Bal=1.2126+8.6461×T102-0.3906×T2104+0.003307×T3106

=28.4675Kcal(kmol·K)=119.11kJ(kmol·K)

=24.5276Kcal(kmol·K)=102.62kJ(kmol·K)

所以=(Cp1+Cp2)2=12(119.11+102.62)=110.86kJ(kmol·K)

=27.7405Kcal(kmol·K)=116.06kJ(kmol·K)

=23.2618Kcal(kmol·K)=97.33kJ(kmol·K)

所以=(Cp1+Cp2)2=12(116.06+97.33)=107.05kJ(kmol·K)

求:

C3H8的Cp°:

Cp°=a+bT+cT2

表2-15a、b、c的值

a

B×103

c×106

C3H8

2.410

57.195

-17.533

=21.084Kcal(kmol·K)=88.22kJ(kmol·K)

=17.897Kcal(kmol·K)=74.88kJ(kmol·K)

所以=(Cp1+Cp2)2=12(88.22+74.88)=81.55kJ(kmol·K)

所以:

ΔH1n-Bal=∑n·Cp.m·(T2-T1)(2-10)

=(44.55×110.865)×(29-95)

=342732.50kJ·Cp.m·(T2-T1)(2-11)

=(4.45107.05)×(29-95)

=35727.94kJ·Cp.m·(T2-T1)(2-12)

=(1.335×28.25+1.335×89.609)×(29-95)

=7620.90kJ-Bal

ΔHn-Bal=ΔH1+ΔH2+ΔH3(2-13)

(2-16)

=(44.55×112.675+4.45×109.705+3.985×83.00+0.065×28.32)×(40-95)

(2-17)

=(44.55×110.95+4.45×107.80+3.985×81.61+0.065×28.29)×(80-40)

=229983.55kJ-BaOH==253002.29kmol

所以n-Bal的年产量为:

316747.29+253002.29=569749.58kmol

则实际生产n-Bal的量为:

=74.19kmolh

所以按照比例向回推算:

(1)合成气初始状态为40℃,2.6MPa.g下进入系统。

经预加热器1519加热到90℃,进入1120:

Q总==321360.96kJh=0.32×106kJh

(2)合成气从1120出来经加热器1520加热到180℃,进入1121:

Q总==59556.08kJh=0.60×106kJh

(3)OXO羰基合成反应器:

Q总=-=-1.35×106kJh

(4)混合丁醛从1120出来经冷却器1506冷却到40℃:

(5)混合丁醛从1120出来经换热器1507升温到80℃:

Q总=229983.55=0.51×106kJh

第3章全流程的Aspen模拟计算

水洗塔结果图:

净化槽1:

净化槽2:

反应器1:

反应器2:

反应器结果:

全流程图:

第4章自动控制

4.1自控设计原则

生产部分的控制设计原则[13]是安全可靠,经济合理,力求做到技术先进,质量可靠,经济合理,满足生产中自动化的要求。

本设计范围包括温度、压力、给料,排放等过程的自动控制。

生产控制部分设计目的在于保证生产的正常运行,工艺参数的稳定控制以保证产品质量,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,降低成本。

本设计采用控制柜或控制板集中控制。

设计中采用单回路控制,无负责回路。

对于所采用的仪表大多是与设备配套引进的,对于无配套的仪表在满足工艺要求的情况下,主要选取国内生产的仪表产品。

设计中采用的仪表主要是常规仪表。

4.2自控水平与控制点

自动控制是现代化工厂的发展趋势,本次设计充分体现了这一点。

在本设计中主要有液面自动控制,温度、压力和流量自动控制。

在合成气净化装置过程中,经FQ102计量和FIC103空话子补充高纯度的氢气,水洗后的废冷凝液由LIC101控制送至冷凝液受槽1118中。

合成气从1#净化槽出来有TIC102控制加热送至2#净化槽,净化后在PIC113控制压力,FIC451控制流量下进入汽提塔1180中。

羰基合成反应时由PIC301控制混合气的压力分两路进入OXO反应器中。

OXO反应是放热反应,由TIC305316控制反应温度。

循环水的温度由TIC409控制,由LIC301303控制反应器的液位稳定,PIC305控制排放。

产品稳定时由TIC450控制汽提塔中粗丁醛进气温度,由LIC452控制稳定塔进料流量。

本设计中,在生产设备中安装自动控制设备,既可以减少劳动量,又可以符合生产要求,从而提高产品的质量,最重要的是减少了人工操作的危险性,使大规模的化工生产更人性化。

因此,自动控制是本车间设计中最重要的组成部分。

第五章环保措施

工业“三废”主要是指废气、废水、废渣。

“三废”对环境的危害很大,如果不及时地加以处理直接排放,将会对环境造成很大的破坏,因此应予以高度重视。

5.1三废的产生情况

废气:

稳定塔受槽中气相组分通过除沫网排放至燃料气网。

废液:

1123水洗塔在洗涤后产生的废液。

废渣:

1120净化槽含有活性碳废催化剂。

1121净化槽中含浸苛性钠活性氧化铝,氧化锌等废催化剂。

5.2三废处理情况

废气的处理方法通常有吸收法和燃烧法。

在本设计中用燃烧法,由火炬系统燃烧除掉。

废液的处理方法有控制PH值法、油和油脂的处理和有机废水生化处理。

在本设计中送至废冷凝液贮槽1118。

废渣的处理方法有焚烧法和安全填埋法[14]。

本设计中将废渣送至工业垃圾厂,进行填埋和焚烧。

结束语

我的设计题目为《年产8万吨丁辛醇合成气净化及羰基合成的初步设计》。

首先,通过查找资料了解有关丁辛醇工艺设计的意义与作用、产品的性质与特点及生产方法等。

基合成工业技术的发展迅速发展起来的。

羰基合成反应技术1938年在德国最先开发成功,随随着世界经济全球化的发展,规模生产经济最大化的要求,丁辛醇工业发展的重点集中在催化剂的研究和开发上。

丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。

丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。

并在有关资料和指导老师下发的任务书基础上进行了物料衡算、热量衡算。

最后,公用工程进行初步计算及对“三废、噪音”污染方面给予关注。

并绘制出物料流程图。

到此基本上完成了年产8万吨丁辛醇丙烯净化及羰基合成车间的初步设计工作。

这次设计中最大创造性工作是将进几年丁辛醇装置进行比较,经过几次更改完善,而得出较佳装置设计方案。

参考文献

[1].华东化工学院机械制图教研组编:

《化工制图》,1980,3

[2].陈甘荣.化学反应工程.化学工业出版社,2004,6

[3].周镇江.轻化工工厂设计概论.北京:

中国轻工业出版,2002,10

[4].姚玉英.化工原理.天津:

天津大学出版社,2003,7

[5].国家医药管理局上海医药实际院。

化工工艺设计手.化学工业出版社,2002,1

[6].袁凤隐.压力容器与化工设备实用手册.化学工业出版社,2000,3

[7].谭蔚.化工设备设计基础.天津大学出版社,2000,10

[8].靳士兰,巨勇智.化工设备机械基础.吉林出版社,2000,4

[9].贺匡国.化工容器及设备简明设计手册.化学工业出版社,1995,6

[10].魏崇光.化工工程制图.化学工业出版社,1994,5

[11].匡国柱,史启才.化工单元过程及设备课程设计.化学工业出版社,2005,1

[12].黄璐,王保国.化工设计.北京:

化学工业出版社,2004,7

[13].韩冬冰,李叙凤,王文华.化工工程设计.学苑出版社,1997,7

[14].夏清,陈常贵,姚玉英.化工原理(下册)[M].天津:

天津大学出版社,2005

[15].化工部.化工工艺孔管设计化工管路手册(上下册)[M].北京:

化学工业出版社,1996

[16].潘国昌.化工设备设计[M].清华大学出版社,2001

致谢

本次设计是在诸位老师的正确指导下,同学们的互相帮助和自己的努力下顺利完成的。

在此,感谢齐齐哈尔大学给了我这次宝贵的学习锻炼的机会,以及我们化学与化学工程学院的领导给我门创造了良好的设计环境。

我要感谢每一位帮助过我的老师,尤其感谢的是胡明刚老师对我悉心的指导,和同组同学对我帮助,使我的设计走在正确的轨道,解决了诸多的难题。

虽然设计的过程是曲折的,但是只有这样才使我们得到了充分的锻炼,把所学习到的知识和实际融合在一起。

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺:

所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:

     日 期:

     

指导教师签名:

     日  期:

     

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