制粉系统的运行.docx

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制粉系统的运行制粉系统的运行第三篇制粉系统的运行第一章设备简要特性设备特性序号设备名称单位设计备注1锅炉特性：

定额蒸发量t/h75饱和蒸汽压力Kgf/cm25.89过热器出口蒸汽压力Kgf/cm25.3过热蒸汽温度4502锅炉耗煤量t/h10.33根据热力计算3制粉系统型式中间贮仓式乏气送粉4燃煤干燥方式热空气5干燥介质的允许温度3006原煤斗只1斜直角梯形原煤斗容积（容量）M3（吨）180（186）7给煤机台1圆盘式GM850/30现为：

称重式JGC-40出力吨0-30改造后：

0-20吨/小时电动机台1型式Y110M-6现为：

Y100L-4容量KW2.2电压V380电流A5.0转速r/min940改造后为：

1420r/min8磨煤机制造厂家常州矿山机械厂型号DTM250/390数量台1出力t/h10设计计算出力（Kkm=1.0R90=6-8%d5）设备最大钢球量T22尺寸：

6040比例：

6:

4或7:

3转速转/分20.77单位耗电量设备计算数量度/吨煤最佳出力时度/吨煤8电动机JXQ157-8（型号）减速机QMM2539（型号）容量KW320电压V6000电流A38.7转速r/min740润滑系统方式稀油循环润滑润滑油种类推荐50或70机油，实际用油50机油，新标号为100机械油油箱容积M3润滑油泵型式XYZ-40（齿轮泵）数量台出力L/min压力Kgf/cm2润滑油泵电动机Y100L-4电流A6.8电压V380转速r/min30009粗粉分离器型式轴向型HG-3100数量个1分离效率7010旋风分离器形式HG-XBY2150型右旋数量个1分离效率8011排粉机型式M9-26N14D左90数量台出力M3/时49890注明温度：

风温80风压Pa9170转速r/min1450电动机型号JS136-4容量KW220电压V6000电流A25.4转速r/min145012煤粉仓钢板仓数量个112容积M3159.6高度M13给粉机GF-1.5（型号）数量台出力t/h1-3改造后：

0.5-1.5转速r.p.m9-40调节范围：

120-1200r.p.m调节方式无级调速14螺旋输粉机LS25021型数量米22.5出力m3/h30转数r.p.m41电动机双向型式容量KW3电压V380电流A转数r.p.m300015防爆门装置地点数量磨煤机进出口防爆门只2排粉机进出口防爆门只2粗粉分离器防爆门只4粗粉分离器出口防爆门只1细粉分离器出口防爆门只7细粉分离器出口防爆门只粉仓防爆门只第二章制粉系统的启动第一节启动前检查与准备工作一、在制粉系统启动之前的检查项目1、通项检查

（1）制粉系统辅机设备的周围无人逗留及工作，机体完整，脚手架已全部拆除，工作场所打扫干净，无积粉、积灰，道路畅通，照明充足。

（2）轴承与齿轮箱油管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好，其冷却水入系畅通，排水管不堵塞。

（3）轴承牛油加好。

（4）靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴端防护罩罩好，底脚螺丝不松动。

（5）电动机不受潮，否则应测量绝缘合格，电缆头及接地线完整，如果停用两周及以上室内电动机，停用一周以上的室外电动机，启动前应测量绝缘。

（6）电动机紧急按钮开关，电压表、电流表完好可靠。

（7）电动机电源送上，其开关指示灯，绿灯亮，红灯灭。

（8）各风门挡板开关灵活，并能全开及严密关闭，位置正确；传动装置牢固完整，标志明确，挡板开关方向位置与标志一致；摇控装置动作正确、灵活。

（9）制粉系统各风压表，温度表完好入系。

（10）通知有关人员检查电气设备，热工仪表具备启动条件。

2、制粉系统管道及部件专项检查：

（1）制粉系统各处应无积粉、积煤及自燃现象（特别要注意煤粉管弯头、磨煤机进口、细粉分离器进口等处）。

（2）粗粉分离器折向门开度适当、一致。

（3）锁气器动作灵活，并能严密关闭。

（4）木屑、木块分离器筛子完整，筛孔合适，其上无煤粉及杂物堆积。

（5）各检查孔、人孔门关闭严密，管道保温良好，无漏风。

（6）所有防爆完整严密，引出管及防雨设备完整、牢固。

（7）细粉分离器下粉换向门通粉仓。

（8）粉仓吸潮门关闭。

（9）煤粉仓粉位测量装置完整，动作灵活，指示正确并提到适当高度。

（10）灭火装置完好，并处于备用状态。

3、给煤机的专项检查：

（1）给煤机下煤斗内无积煤及自燃现象。

（2）煤闸板在关闭位置。

（3）给煤机电动机及减速装置符合通项检查规定。

（4）给煤机出煤口闸板已提升，位置正常。

（5）给煤机皮带联接良好，完整可用，松紧适度，无跑偏现象。

（6）给煤机运转部件已加足够润滑油，托辊转动灵活，无卡涩、异常。

4、磨煤机及油泵的专项检查：

（1）磨煤机进口无积煤自燃现象（小心开启进口检查门，检查有无积煤自燃现象）。

（2）磨煤机油箱位正常，油种正确，油质合格，箱盖关闭严密，过滤器放在正确位置。

（3）油泵互备用电接点压力表入系，定值在0.1Mpa；磨煤机低油压跳闸、电接点压力表入系，定值在0.08Mpa，油循环正常。

（4）各压力、温度指示表、磨煤机大瓦温度表及回油温度表确已入系。

5、排粉机的专项检查：

（1）风壳内外没有积粉自燃现象。

（2）防爆门完好。

6、给粉机的专项检查：

（1）给粉机无积粉堆积及自燃现象。

（2）给粉机下粉挡板关闭。

（3）外销固定良好。

（4）滑差电机安装良好。

（5）给粉机减速箱油位正常，油质良好，牛油杯加足牛油。

二、制粉系统启动前的准备工作1、对大修或检修相关设备后的制粉系统，一般应做下列试验，试验合格后方可投运制粉系统：

（1）拉合闸试验。

（2）故障按钮试验。

（3）联锁装置试验。

（4）磨煤机低油压保护试验。

（5）制粉系统漏风试验。

漏风试验采用负压查漏法。

2、各旋转机械检修后，均应进行试运转：

（1）辅机大修后试转时间为2-3h，局部转动部分检修后试转时间为1h，但磨煤机带钢球空载时间不超过10分钟。

（2）试转过程中，制粉系统各设备均应符合运行中检查的各项规定。

3、了解原煤仓的存煤量、煤种及其水份、挥发份情况，煤仓空仓或存煤量不多时应通知燃运班长上煤。

4、启动磨煤机油泵一台，打油循环，停磨时间不超过8小时的应打循环5分钟，停磨时间超过8小时的应打油循环30分钟，启动磨煤机油泵的操作步骤（以磨油泵甲为例）。

（1）检查关闭排油门，泄压阀，磨油泵。

（2）检查开启磨油泵甲，磨油泵乙，磨油阀1、2、4、5，齿轮箱进油门，调节开大瓦进油阀1、2。

（3）合上磨油泵甲开关，此时绿灯灭，红灯亮，磨油泵甲转动，调整油压至0.15-0.35Mpa，检查正常，将磨油泵联锁与磨油泵低油压跳闸联锁入系。

（4）油温高于30度时，应将冷油器入系。

（5）检查调节磨煤机大瓦和齿轮箱下油正常，大瓦油膜均匀，回油管畅通。

5、磨煤机停止运行时间超过4小时，且中间大罐没有翻过身时，应在启动前先翻身一次，待翻身后，隔30分钟方可启动磨煤机。

第二节制粉系统的启动一、排粉机、给煤机的启动条件：

锅炉升炉过程中，油枪燃烧趋于稳定后，应启动排粉机和给粉机的运行，逐步改投煤粉。

步骤：

1、检查关闭磨煤机热风门，磨煤机冷风门，磨煤机隔绝风门，排粉机热风门，排粉机冷风门，乏气门，再循环风门，开启排粉机隔绝风门。

2、检查微开所需投用燃烧器相应的一次风门。

3、合上排粉机开关，此时电流指示到顶，略停片刻后，回复正常，排粉机运转正常。

4、开启空预热风门，空预器温风门，排粉机热风门，排粉机冷风门，缓慢逐只开启一次风门至正常位置，调整各冷热风门，使排粉机出口风压、风温正常值。

5、给粉机的运行根据锅炉点火、升压规程的规定分别投用。

二、启动磨煤机应具备的条件1、排粉机已投入运行，并检查运转正常。

2、炉膛四角均有油喷嘴或煤粉喷燃器运行，燃烧良好且稳定。

3、高温省煤器进口烟温达350度以上。

4、顶热器后热风温度达200度以上。

5、锅炉汽温、汽压、水位正常。

三、磨煤机的启动1、按规定启动磨油泵打油循环正常。

2、进行一次风倒换操作：

检查关闭磨煤机冷风门，开启磨煤机隔绝风门，调节开启磨煤机热风门，排粉机抽风门，调节关闭排粉机热风门、排粉机冷风门。

倒风时应有专人监护，不得进行打焦、出灰等的操作，保持锅炉燃烧稳定，汽压、汽温、水位稳定，维持排粉机出口风压在1.8-2.2Kpa，排粉机出口风温为70-80度。

3、调节空气预热器热风门、温风门、磨煤机冷热风门，关闭排粉机隔绝风门，进行通风暖管，待磨煤机出口温度达60度时，合上磨煤机开关，此时电流表指示到顶，片刻后恢复正常，开关指示灯、红灯亮，绿灯灭。

检查磨煤机运转正常，严密监视磨煤机进、出口大瓦温度变化正常，回油正常，磨煤机空载时间不得超过10分钟。

（启动磨煤机时应有专人到现场监护，发现严重影响磨机安全和人身安全的现象时应立即用紧急按钮停止磨机的运行）。

四、启动给煤机1、制粉系统各点风压正常，拉出下煤闸门（中间保留两根），合上给煤机开关，此时电流到顶，略停片刻后回复正常，开关指示灯，红灯亮，绿灯灭，调整加大给煤机皮带转速。

2、检查给煤机下煤情况，给煤机电流正常，发现给煤水份、粒度过大时应通知煤场进行调整。

3、控制磨机进口负压-200pa，一次风压一般控制在2.0-2.2Kpa，磨后温度70度80度。

4、根据磨机通风量及干燥度情况调节磨煤机再循环门，5、检查开启粉仓吸潮门。

检查各锁气器动作正常，木屑分离器上无冷粉堆积及杂物，制粉系统各段风压正常。

6、测量初粉位。

五、制粉系统启动正常后，应进行一次全面检查，将所发现的问题记录在有关的记录簿内。

第三章制粉系统的运行第一节设备在运行中的监视及检查一、制粉系统在运行时，应监视各转动机机械的轴承温度，振动值符合转动机械运行的有关规定（详见第一篇第五章第九节）。

二、监视传动装置、减速齿轮轴承和注油器中是否有充足的油量。

三、应经常监视轴承及减速机内的润滑油情况，发现脏污及有水时，必须更换清理。

四、检查轴承的油环带油是否正常。

五、黄油盅应经常装满润滑脂，并应定时扭转，向轴承注油。

六、必须监视油泵的运行情况，油的冷却情况，以及各部油压。

磨机主轴承油压应保持1.50到3.50公斤力/厘米2。

七、磨煤机减速机在运行中无杂音，润滑油一般不超过40，磨煤机的齿轮在运行中应无冲击声及杂音，振动应在允许范围内。

八、应经常检查磨煤机筒体内的声音，监视磨煤机出入口压差和电动机电流来判断筒体内的煤量。

压差减小，磨煤机钢球杂音大，说明煤量不足，反之煤量过多。

九、应经常监视给煤机运行情况，保持连续均匀给煤。

如有堵煤，应及时处理。

给煤机上检查孔应尽量少打开，如果必须打开，开启时间应尽量缩短，以减少冷风漏入制粉系统。

应经常监视进煤的水份和粒度及皮带的完整性、跑偏情况，并及时清理皮带、滚筒上的积煤。

一十、对于每天运行中的制粉系统所制出的煤粉应分别取样化验做水分及细度分析，每班至少一次。

分析结果应及时通知值班员，并记入运行日志。

一十一、对中间贮仓式制粉系统，烟煤煤粉水份不应小于固有水份。

一十二、煤粉细度R90=12-20%。

一十三、磨煤机出口气粉混合物的温度不超过80度（夏季70度）。

煤粉仓的温度，亦不应超过磨煤机出口气粉混合物温度。

一十四、制粉系统中所有管道和设备（包括入孔、检查门孔、防爆门等）均应严密。

一十五、在运行中应经常注意粉仓粉位。

为保证给粉机正常工作，粉位一般不低于1.0米，若粉仓降粉时应降至0.5米，正常停磨后粉位应降至1.0米，预防粉仓结块。

一十六、磨煤机进口负压应保持-200Pa。

一十七、磨煤机钢球装载量应经常保持19.5吨左右，其中直径为60mm的为13.5吨左右，40mm直径的为6吨左右。

一十八、每天必须向磨煤机补充钢球一次，钢球补充量等于其磨损量。

所补充钢球为60直径。

保持磨煤空载电流29A-30A。

一十九、磨煤机运行2500-3000小时后，应挑选称量钢球一次，将直径小于20mm的钢球及金属废品、矿物、木片等杂物清除干净。

二十、制粉系统运行中，还应检查是否符合以下情况：

1、各旋转机械的地脚螺丝牢固，无严重串轴。

2、各旋转机械的轴承及减速机的油位正常。

3、磨煤机进口等处无积粉、自燃现象，螺栓钢瓦安装牢固，无脱落，大牙轮油脂充足，无污染。

4、锁气器动作灵活，防爆门严密，煤粉筛子上无杂物及积粉。

5、电动机运行情况，符合附录三的有关规定。

二十一、制粉系统运行时，应定期进行下列工作：

1、试验油压保护。

2、检查油位计指示的正确性，防止假油位。

3、清洗滤油器。

4、化验油质情况。

5、试转和切换运行系统中的备用设备。

6、煤粉仓降粉至0.5m。

7、检查设备管道的支架、吊架、伸缩补偿器及档板传动机构状况。

8、清理积粉、木块、木屑等。

9、测定轴承的振动值。

10、检查灭火装置。

第二节设备在运行中的调整一、制粉系统在运行中调整的主要任务是：

1、制粉量应能满足锅炉运行的需要，并使磨煤机在最大出力下运行。

2、保持合格的煤粉细度和水份。

3、维持正常的风温与风压。

4、降低制粉耗电量、金属磨损量。

二、为了降低电耗，制粉系统应在最大出力下运行，并应做到：

1、连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适。

2、保持合适的通风量，可根据情况调整再循环风门、抽风门。

3、保持磨煤机出口气粉混合物温度正常。

4、每天补充钢球，定期清理木块。

三、给煤机的转数，决定了磨煤机的进煤量，当煤粒大和煤湿时应当调整。

并经常检查给煤机皮带、托辊、电机运行情况，及时清理积粉、积煤。

四、增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行。

磨煤机的出力，可根据其进出口压差，温度、磨煤机电流及制粉系统风压等分析调整。

五、当磨煤机出入口冒煤时，说明煤量过多，必须减少给煤，如有可能，应增加通风。

六、磨煤机的出力随通风量的增加而提高，当变更磨煤机内的通风量时，应相应调整给煤量，以维持磨煤机煤量适当。

为增加磨煤机通风量，在不影响燃煤干燥及正常燃烧情况下，可开大再循环门及抽风门。

七、制粉系统漏风，对其经济性有不良的影响，会减少进入磨煤机内的热风量，恶化通风，从而降低了磨煤机的出力，增加制粉电耗，因此，在运行中应加强检查漏风情况，发现漏风应及时填单予以消除。

八、在运行中，可用变更磨煤机通风量，及调整粗粉分离器（调整挡板、将军帽）等方法，来调整煤粉细度，减少通风量可使煤粉变细，反之变粗。

关小调节挡板及降低将军帽分离器因回粉量增加煤粉变细，反之，变粗。

九、保持磨煤机入口有一定负压（一般-200Pa左右），应使磨煤机入口不跑粉。

如跑粉，应减少磨煤机的进风或给煤。

一十、提高磨煤机入口温度，可改善磨煤条件，从而提高出力，所以应按照前面规定，温度保持上限运行。

一十一、磨煤机进口温度可通过空气预热器热风门、温风门，磨煤机冷风门、再循环门来调节。

一般不宜采用补加冷风的方法调整，如需提高磨煤机入口温度时，应开启热风门，关小温风门，如需降低风温，则相反，必要时才开启冷风门。

一十二、经常仔细监视磨煤机主轴承的运行及其冷却情况，轴承发热时，应加大冷却水量，提高油压或适当降低磨煤机进风温，注意给煤均匀。

如中断或停止给煤，应进行倒风或关小热风开大温风，必要时停止磨煤机。

一十三、利用制粉系统各点的风压表监视各段阻力，发现不正常及时调整。

一十四、应定期检查各锁气器动作情况，回粉管锁气器动作不正常会使通风恶化。

一十五、应定期检查旋风分离器下的锁气器，并定期清除锁气器及筛子上的杂物。

锁气器卡在关闭位置或开启位置上，都会增加废气中的含粉率，特别是卡在关闭位置时，易使细粉分离器堵塞同，含粉率会显著增加，使锅炉出力、汽温、汽压很快上升。

一十六、螺旋输粉机可以将煤粉在号炉与号炉之间互送。

1、启动前检查：

（1）输粉机齿轮箱的油位正常，油质良好。

（2）炉1、2换向门通粉仓。

（3）各牛油杯完整，拧满牛油。

（4）开启炉1下粉挡板。

2、输粉机的启动：

（1）合上输粉机通炉开关，输粉机动转正常，电流正常。

（2）缓慢切换炉换向门，开50通输粉仓位置。

（3）检查运转正常。

3、输粉机的停止：

（1）炉换向门切换至通粉仓位置。

（2）运转输粉机至输空煤粉。

（3）停有输粉机。

（4）关闭号粉仓上的闸板。

第四章制粉系统的停止第一节磨煤机的停止一、减少给煤机转速，减少给煤量，同时调节关小磨煤机热风门，逐渐开大磨煤机冷风门，保持磨煤机出口温度70度，关闭原煤斗闸板，停止给煤机的运行。

在机组长期停用或大修时，还应将原煤斗内的存煤用光后，再停给煤机。

二、关闭磨煤机再循环门，保持磨煤机进口负压200pu左右。

三、晃动回粉管锁气器，以清除积粉。

四、拉木块分离器。

五、当给煤机停止运行分钟后，磨煤机压差小于Kpa，磨煤机声音变脆，回粉锁气器不动作，余粉已抽净，停止磨机运行，开始倒风操作；检查开启排粉机隔绝门，逐渐关闭排粉机抽风门，磨煤机热风门，磨煤机隔绝门，调节空预器热风门、温风门、排粉机热风门、冷风门，保持排粉机出口风压1.8-2.2Kpa，排粉机出口温度70-80度。

倒风操作时应注意以下几点：

1.保持锅炉燃烧稳定。

2.保持排粉机出口风压平稳。

3.保持汽压、汽温、水位稳定。

4.保持磨机出口乏气温度不超出规定。

六、清理木块分离器。

七、停磨10分钟后，可停止磨油泵的运行和磨机冷却水（若短时间停磨可不停磨油泵和冷却水）。

停止磨油泵运行步骤如下：

1.检查磨煤机确已停用10分钟以上。

2.将磨煤机油泵联锁及低油压跳闸联锁出系。

3.断开运行磨油泵开关，油泵停止转动。

第二节给粉机的停止一、逐步降低各给粉机的转速，逐只对角停止给粉机，关闭下粉挡板和一次风门（最后两只一次风门，须待排粉机停用后才可关闭）。

若给粉机需长期停用或检修时，应先关闭下粉挡板，走空煤粉后，才可停给粉机，关小一次风门。

二、在停止各给粉机的同时，适当调节关小排粉机风门，直到全部关闭。

三、停止排粉机，关闭排粉机隔绝门，开启冷风门，关闭粉仓吸潮门。

注意事项：

在冬季，制粉系统停运后，应采取防冻措施。

一般采取保持冷却水流通的办法防冻。

停止向轴承及其它设备供给冷却水时，应确保冷却水全部流出，以防冻结和冻裂轴承及管道。

第五章制粉系统事故及故障处理第一节故障停机一、遇有下列情况时，应停止磨煤机运行：

1、紧急停止。

（1）制粉系统爆炸。

（2）危及人身安全时。

（3）制粉系统附件着火，危及安全时。

（4）轴承温度上升很快或轴承温度过高，经采取紧争措施处理无效，温度仍继续上升大瓦超过50度时。

（5）润滑油中断（油压过低，油管破裂等）对轴承有损坏危险时。

（6）发生严重振动，危及设备安全时。

（7）磨煤机电流突然增大或减小。

（8）电气设备发生故障，需停止制粉时。

（9）紧急停止锅炉运行时。

2、应停止：

（1）旋风分离器发生堵塞。

（2）粗粉分离器严重堵塞时。

（3）磨煤机严重堵塞时或严重断煤时。

（4）磨煤机出口风粉混合物温度无法监视时。

（5）钢瓦脱落，磨煤要中产生异常的金属撞击声。

二、紧急停磨的操作步骤1、立即停止磨煤机运行，给煤机跳闸，复置给煤机开关。

2、关闭磨煤机再循环风门。

3、将乏气风倒至短路风。

第二节制粉系统自燃及爆炸一、自燃及爆炸的现象1、检查门处发现有火星。

2、自燃处的管壁温度异常升高。

3、煤粉温度异常升高，有异常气味。

4、系统负压突然变正。

5、爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟尘，防爆门有鼓起或鼓坏。

6、在爆炸后，如果磨煤机入口至排粉机入口之间的防爆门破裂，则系统负压降低，一次风压增大，当一次风箱或排粉机出口防爆门破裂时，则一次风压降低。

7、炉膛负压变正，火焰发暗，严重时可能灭火。

二、自燃及爆炸的原因1、系统内积粉与积煤时间较长。

2、磨煤机出口温度过高。

3、磨煤机断煤时间过长，未及时调整风温。

4、煤粉过细，水分过低。

5、煤粉仓严重漏风或管道严重漏风。

6、高挥发份的煤粉在煤粉仓内存积过久。

7、煤中含有油质或有雷管等。

8、有外来火源。

三、自燃及爆炸的预防措施1、经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤与积粉。

2、锅炉停用时间较长时，尽量降低粉位，停用超过3天，将煤粉仓内煤粉用净，并按照规定控制好运行中粉位及定期降粉。

3、严格控制磨煤机出口温度，合格的煤粉细度与水份。

4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中可燃物（雷管等）。

5、消除煤粉仓漏风及管道漏风。

6、防止外来火源。

7、运行中禁止清理木块。

8、严禁启磨前开启和停磨后关闭磨煤机再循环风门。

四、自燃和爆炸的处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：

（1）磨煤机入口发生火源时，加大给煤，同时压住回粉管锁气器。

（2）切断磨煤机通风。

（3）必要时用灭火设备或水灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机，在启动前应打开入孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再干燥起动。

（5）一次风管内发生自燃时，应关掉一次风门，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者从吹扫孔通入CO2灭火。

2、制粉系统爆炸后的处理：

（1）停止制粉系统的运行，并注意防止锅炉的灭火，应采取措施维持一次风压。

（2）消除各部火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门。

（3）在系统恢复前，应对设备进行全面检查。

3、煤粉仓自燃，爆炸的处理：

（1）停止向煤粉仓送粉（严禁漏粉），关闭粉粉仓吸潮管，进行彻底降粉。

（2）降粉后迅速提高粉位，进行压粉。

（3）处理无效时，应使用灭火装置（使用后应对煤粉仓进行清扫与干燥）。

（4）修复爆破的防爆门。

第三节制粉系统断煤一、断煤时的现象1、磨煤机出口温度升高。

2、磨煤机出入口压差减小，入口负压和排粉机出口风压增大，磨煤机中钢球噪音增大。

3、排粉机电流增大。

二、断煤的原因1、给煤机发生故障。

2、原煤水份过大或煤中有杂物，煤块过大，造成落煤管堵塞。

3、原煤斗无煤或堵塞。

三、断煤的处理1、适当关小磨煤机入口热风门，开大冷风门（或调整热风、温风门）以控制磨煤机出口温度。

2、煤斗不下煤时，应设法疏通斗内存煤，如无煤，应通知燃运迅速上煤。

3、消除给煤机故障，短时间不能恢复，且无其他方法供煤时，应停止磨煤机运行。

第四节制粉系统的堵塞一、磨煤机堵塞的现象1、磨煤机出入口的压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大。

2、磨煤机出口温度下降。

3、出入口向外跑粉。

4、滚筒内的噪音发闷声。

5、磨煤机电流及排粉机电流下降。

6、排粉机出口风压降低。

二、磨煤机堵塞的处理方法1、减小或停止给煤，注意监视磨煤机出入口压差，当压差恢复正常后，立即加大给煤量或投煤。

2、适当增加系统的通风量，注意保持一次风压。

3、若入口管道堵塞，可进行敲打或打开该处的检查孔疏通。

4、经处理无效时，停止磨煤机的运行，进行处理。

三、粗粉分离器堵塞的现象1、磨煤机进口负压减小，出入口向外跑粉，粗粉分离器出口负压增大，一次风压降低。

2、回粉管锁气器动作不正常。

3、严重时排粉机电流降低。

四、粗粉分离器堵塞的处理1、适当减少给煤，必要时增加系统通风，此时应注意维持一次风压及磨煤机出口温度。

2、不断活动锁气器，疏通回粉管。

3、如堵塞严重，经处理无效时，应停止制粉系统的运作（不停排粉机），打开人孔盖，进行内部检查，清理杂物。

五、旋风分离器堵塞的现象1、旋风分离器入口负压减小，出口负压增大。

2、排粉机电流增大，锅炉蒸发量上升，汽温、汽压上升。

3、锁气器动作不正常。

4、粉位不升降低。

六、旋风分离器堵塞的处理1、停止给煤机和磨煤机，进行倒风，注意保持一次风压。

2、检查煤粉筛子，消除筛上的杂物和积粉。

3、活动锁气器，疏通落粉管。

七、一次风管堵塞的现象1、一次风压表风压指示增大，然后下降到零，无晃动现象。

2、锅炉出力下降，氧量增大（汽压汽温下降，流量下降）。

3、检查发现对应的煤喷嘴出口无粉。

八、一次风管堵塞的原因1、一次风门故障。

2、给粉机转速过高，给粉量过大。

3、一次风管内流速过低。

4、喷嘴出口严重结焦，喷粉不畅。